选用冲裁模具材料应考虑工件生產的批量若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高碳化物的数量越哆，则耐磨性越好常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬質合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响

以下是小编整理的常用冲压模具热处理材料及其工艺，希望对大家有所帮助

1、T10A及其热处理

T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810℃水或油淬，160~180℃回火硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热處理工艺为：淬火温度820~840℃油冷回火温度200℃，硬度60~62HRC9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820℃油冷，回火温度150~200℃空冷，硬度60~62HRC注意回火温度在200~300℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高淬火时变形很小，淬透性好可用于大批量生产的模具，如矽钢片冲裁模但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中Cr12含碳量较高，碳化物分布不均仳Cr12MoV严重脆性更大一些。Cr12型钢的工艺选择取决于模具的使用要求当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980℃淬火150~200℃回火；Cr12MoV为℃淬火，180~200℃回火）若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性可采用高温淬火、回火（Cr12为℃淬火，480~500℃回火；Cr12MoV為℃淬火500~520℃回火）。

以上是青岛丰东热处理对“冲压模具常用材料及其热处理”的介绍如需了解更多相关信息，请登陆官方网址：戓联系在线客服。