氯化钠是常用的等渗调节剂，其1%溶液的冰点下降度数为()。_学赛搜题易
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氯化钠是常用的等渗调节剂，其1%溶液的冰点下降度数为（)。A、0、52"CB、 0、53CC、0、56°C
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第1题配制200mL 2%盐酸普鲁卡因溶液，需加入多少氯化钠使其成等渗溶液（1%盐酸普鲁卡因水溶液的冰点下降度数是0.12配制200mL 2%盐酸普鲁卡因溶液，需加入多少氯化钠使其成等渗溶液(1%盐酸普鲁卡因水溶液的冰点下降度数是0.12℃，1%氯化钠水溶液的冰点下降度数是0.58℃)？点击查看答案第2题常用的等渗调节剂有（）。A.碳酸氢钠B.氯化钠C.葡萄糖D.苯甲醇点击查看答案第3题配制0.5%硫酸锌滴眼液200ml,使其等渗需加NaCl多少克？其基本处方如下:硫酸锌0.5克盐酸普鲁卡因2.0克氯化钠适量蒸馏水加至100毫升已知:1%硫酸锌溶液的冰点下降度为0.085;1%盐酸普鲁卡因液的冰点下降度为0.1221%氯化钠液的冰点下降度为0.58点击查看答案第4题配制2%盐酸普鲁卡因溶液100ml，用氯化钠调节等渗，已知1%盐酸普鲁卡因溶液、1%NaCI溶液的冰点下降度数分别为0．12、0．58，须加氯化钠（）A.0．48gB.0．52gC.1．48gD.1．52gE.0．58g点击查看答案第5题常用的平衡盐溶液为（）A.5%葡萄糖氯化钠溶液B.复方氯化钠溶液C.乳酸钠林格液D.1.25%碳酸氢钠l/3和等渗盐水2/3E.5%碳酸氢钠1/3和等渗盐水2/3点击查看答案第6题氯化钠等渗溶液其浓度是（）A.1%B.5%C.0.9%D.0.5%E.3%点击查看答案第7题注射剂生产中常用的等渗调节剂有( )A.氯化钠 B.葡萄糖
C.硼酸
D.亚硫酸氢钠 E.碳酸氢钠点击查看答案第8题已知盐酸普鲁卡因1%的水溶液的冰点降低值为0.12°C,欲配制2%的盐酸普鲁卡因水溶液1000毫升,用氯化钠调成等渗溶液需加氯化钠A.6．2gB.3gC.5．63gD.4．83gE.4．52g点击查看答案第9题注射剂中等渗调节剂常用______、______。等渗调节剂的计算方法有______和______。点击查看答案第10题配制1%的盐酸普鲁卡因注射液500ml，需加入多少克的氯化钠使之等渗(已知1%的氯化钠冰点降低为 0.58，1%的盐酸普鲁卡因冰点降低为0.12)()A.3.45gB.3.97gC.4.5gD.0.79gE.0.69g点击查看答案第11题1%氯化钠溶液的冰点降低度数是( )A.0.52℃
B.0.58℃
C.0.62℃
D.0.68℃点击查看答案
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仪表工作总结集合15篇　　总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它可以使我们更有效率，快快来写一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？下面是小编精心整理的仪表工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。仪表工作总结1　　时光飞逝，岁月如梭，20xx年即将过去，电仪分厂仪表部在公司领导的正确领导下，围绕公司本年度安装调试计划，安排并完成本部门工作任务。回顾这一年来的工作，无论在思想上还是在工作上，我们都取得了很大的进步。当然，我们所取得的成绩与公司领导及同事的支持和帮助是密不可分的。在公司领导的指导下，经过本部门全体员工的一致努力，克服安装调试中出现的各种困难，使得仪表部工作取得了积极的成效，很好的完成了安装调试等任务。现将部门工作总结如下：　　一、部门员工培训　　由于仪表是一个对专业技术要求比较高，加之仪表招收的新员工大部分都是刚出校门的学生，存在年轻化、缺乏实践经验、技术水平较低等不利因素，为了及早培养队伍、提高水平，要求全体人员深入现场、积极熟悉了解和学习，从工艺流程、生产设备、仪表位置位号、电缆走线接线、仪表配置到计算机DCS控制等一系列仪表控制基础必会知识的逐步深入，以较短的时间来培养人员掌握基本技能，为试生产保驾护航，并以此来达到满足生产系统仪表自控设备的检修维护工作需要。为此，本部门制定了详细的培训计划。除了一些相应的理论学习之外，还采取现场安装调试相结合的方案，双管齐下取得了良好的效果。尤其让员工参与安装，既学习到了仪表知识，又熟悉了工艺流程。另外，通过大家轮流授课，更好的调动了员工学习的积极性。虽然本年度我们部门通过多种形式的培训活动，使得部门员工逐渐的掌握了一些仪表安装维护技能，但是仪表工作涵盖机械、电气、管道、焊接、计算机、通讯等多学科、多工种的知识和技能，该项培养人员工作是一个长期渐进的过程，并且随着工程竣工，人员数量、素质方面仍需公司领导给予支持。　　二、20xx年仪表安装工作　　公司仪表安装主要任务由施工单位中油二建负责安装，本部门配合安装，由于一些设计变更，部门也担任了一些仪表的全部安装。为此本部门全体人员投入到安装过程，也使得新员工将自己的理论知识更好的转换为实践技能。本部门今年完成的安装工作如下：　　1、全厂压力、差压变送器的安装。　　2、全厂各种调节阀的安装。　　3、全厂各种流量计的安装。　　4、全厂各种液位计的安装。　　5、全厂温度计的安装。　　6、全厂仪表安装材料的`统计与采购。　　7、TM-97TM-98C-129C-xx0大型机组的轴系仪表安装及控制系统的改造。　　8、转化单元鼓引风机的轴系仪表及控制系统安装。　　9、主装置DCSITCCSIS控制系统的安装及组态。　　10、公用工程控制系统的安装。　　11、开工锅炉仪表安装及控制系统改造。　　12、新更换合成塔的热电偶安装。　　13、主装置可燃危险气体报警器安装　　14、分析仪表的安装。　　由于时间及其他安装工序的影响，还有一些仪表安装工作未能完成，主要有以下几项：　　1、两个分析小屋的安装，主体仪表已经完成，剩余外围管道安装没有完成。　　2、火车装车仪表安装，原因其他安装未完成。　　3、汽车装车控制系统安装。　　三、仪表调试工作　　本年度仪表部主要工作还是对安装完成仪表的调试工作，仪表调试完成后紧接着试车工作，任务重，时间紧迫。在公司领导的正确领导下及大力支持下，仪表部不负众望，克服种种困难，最终没有影响正常试车工作。主要完成的调试工作如下：　　1、全厂压力、差压变送器的调试。　　2、全厂各种调节阀的调试。　　3、全厂部分流量计的调试。　　4、全厂各种液位计的调试。　　5、全厂温度计的调试。　　6、TM-97TM-98C-129C-xx0大型机组的轴系仪表及控制系统的调试。　　7、转化单元鼓引风机的轴系仪表及控制系统调试并已经入正常工作状态。　　8、公用工程控制系统的调试并已经入正常工作状态。　　9、开工锅炉仪表及控制系统调试并进入正常工作状态。　　10、全厂可燃、有毒气体报警器的调试。　　11、火炬仪表及控制系统的调试。　　12、DCS、ITCC、SIS三个控制系统的调试，并和现场仪表联校。　　四、安全工作　　安全工作一直作为本部门工作重点，我们部门认真组织好每次安全学习活动，培养员工安全生产的意识，了解安全生产的重大意义，加强现场安全隐患排查,加强安全和现场管理考核力度。各种作业票证办理要按制度规范化，现场作业按要求穿戴防护用品。真正做到“要我安全”为“我要安全”。在本年度中，本部门的安全工作如下：　　1、仪表部设立安全专员一名，专门负责整个部门的各项安全工作。　　2、每周部门举办一次安全例会。　　3、严格要求员工遵循公司各种安全规定，穿戴好各种防护用具。　　4、参加6月份“安全月”各种活动。　　5、对现场安全隐患进行检查并上报安环部。　　6、组织员工进行安全培训，培训内容有灭火器的使用、呼吸机的使用、一些逃生知识及现场安全注意事项等。　　通过部门全体员工的共同努力，使得今年我部门安全事故为零。为此我们要更加努力做好部门安全工作。　　五、班组建设工作　　为了更好的开展各项工作，仪表部分了两个工段和一个班，分别为转化工段，合成工段，公用工程班。为此也制定了一系列的工作制度。严格执行班前，班后会。加强班组执行力。完善班组各项工作资料，健全各工段技术资料。建立班组设备台帐，劳保用品台帐，备品备件台帐。　　六、20xx年工作不足之处　　在今年的工作中，以仪表安装调试为主要工作，在此期间也出现了一些失误和不足之处：　　1、由于部门员工大部分都是新员工，并且都是刚出校门不久，经验不足。一直是边学习边安装调试，导致了一些失误，造成少量仪表损坏，进而延迟了工作进度。但是经过将近一年的培训学习，员工基本掌握了仪表基础知识及常见故障的处理。　　2、公司控制系统DCS及ITCC等由于厂家培训时间较短，再加上员工英文水平较低，导致对系统组态操作不熟练，对后期的调试带来了一定的影响。　　3、部分员工安全意识仍有不足，对规章制度的认识不重视，导致安全管理上有时执行不到位，出现了一些安全隐患及违反公司规章制度的问题。　　4、公司各种仪表种类较多，加上施工方还没有交工，导致一些资料不全，在调试过程中出现了一些失误，主要出现在开工锅炉和转化鼓引风机的安装调试过程中。　　5、由于设计人员没有详细的考虑好一些仪表的安装问题，导致在安装和调试过程中出现了很多困难，又重新设计，购买材料。仪表工作总结2　　一、工程概况　　在龙达（江西）差别化化学纤维工程中，采用了这类仪表新型支架进行仪表导压管工程的安装。该工程位于江西九江市湖口县金沙湾工业区内，面临长江，为年产6万吨粘胶纤维原液、纺练、酸站、CS2车间安装工程，由江西省纺织工业科研设计院进行设计，业主要求工期仅为三个月。　　该工程自控仪表工程包括原液、纺练、酸站装置制程，公用工程部分的空分制氮系统、冷冻水循环系统、软化水制备系统，酸碱输送系统和CS2系统外系仪表部分等所需仪控设备的安装，DCS系统控制柜、操作台、ups装置的搬运和安装，DCS控制柜接线以及随设备供货的控制系统（PLC）现场进线接线、仪表盘箱安装以及现场仪表所需电缆桥架、引压配管、气源配管、仪表电缆、控制电缆、软管、布缆等等。仪表工程虽然工程量不大，但数量多，分布范围广，主要设备通过DCS或PLC系统远程控制，技术含量高，要求精密，工期紧（总工期3个月，仪表施工需在设备、管道主体施工中穿插进行），质量要求高。　　二、技术特点　　本方法是在仪表配管时，采用C型钢作为支架底座，适用特定的仪表管道卡子对仪表管路进行固定，卡子在C型钢槽内可自由平移，以方便调整仪表管路间距。具体式样如下图所示。　　而传统的施工方法，在成排仪表管路配管时，采用角钢或槽钢作为支架底座，在角钢或槽钢上首先测量定位，然后进行钻孔，之后进行支架安装，再配管过程中，适用U型卡子固定管子。但往往由于测量误差或技术水平原因，钻孔间距上有些许误差，而造成U型卡子固定时，孔距不合适而难以进行固定，或管子间距有差异而造成管路倾斜或间距不一，影响观感质量。　　对比传统施工方法，采用本方法进行仪表管路施工，其特点是方便快捷，安全美观，且方便对管路进行修改调整等。实践证明，该方法在机具、效率及施工程序等方面具有很大的优越性，对在保证质量的情况下加快施工进度，提高劳动效率有着良好的效果。特别是在观感质量方面，可以迅速实现整齐划一，横平竖直。　　三、适用范围　　本方法特别适用于有较多成排仪表管路，且管道仪表密集，空间小，质量要求高，安装精密的场所。对于工作时振动不大的小口径成排管道安装也可适用。　　四、施工工艺流程及操作要点　　1、仪表管路配管工艺流程：管路安装前的检查及清理→取源部件制作安装→管子管件脱脂防腐→支架制作安装→管路预制→管路敷设（包括阀门及辅助容器等安装）→试压吹扫→保温　　2、技术要求：　　2.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。　　2.2管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。2.3管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。　　2.4可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。2.5管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。2.6仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。　　2.7仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。2.9钢质仪表管路的焊接应采用氩弧焊的形式。　　2.10支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。2.11钢管管路支架间距宜为：水平敷设1~1.5m垂直敷设1.5~2m。　　2.12金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。弯管宜采用壁厚为正公差的管子弯制。管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的管子外径。管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯制。　　2.13测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。　　2.14测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。　　2.15当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。　　3、支架制作安装　　根据敷设管路的.根数、管路公称直径及相邻管路间距，计算出支架的宽度；根据管路的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；依据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按已定路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。金属结构上的支架使用电焊焊接。　　4、管路预制及敷设　　成排管路预制过程中需使管路在弯制过程中保持其弯曲部位和弧度的一致性，以使成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。导管的弯制，需用冷弯法，使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。根据支架安装过程中记录的测量数据来进行管道的预制，保持管道弯曲部位、弧度的一致性。在仪表管路施工前，由技术负责人、施工员、质检员和班组长等共同研讨装置中各种管路的敷设方式、敷设路线、排列顺序，优化选择，制定整个装置的统一施工方案，力求将仪表管路敷设的整齐、美观。　　5、管路新型支架应用实例　　五、效果分析　　通过在该工程中的对仪表管路新型支架的实际运用，通过比较以前工程中采用传统方法施工的过程，现有方法使用机具简单、简易、操作简单，安装更便捷、快速，在整体质量特别是观感质量方面，更易保证工程质量目标的实现。　　六、应用前景　　本方法应用广泛，简单实用，可在任何仪表管路工程中运用，特别是对于仪表管路复杂、数量大、布局紧密，质量要求高的工程，采用本方法可在加快进度的同时更好的保证工程质量。仪表工作总结3　　本人工作在生产一线多年,对过程监测控与制仪表的日常维护与检修积累了丰富经验,简单地总结了以下几点,写出来与大家共勉。　　一、认真做好巡回检查工作　　仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。　　仪表工巡检,主要针对一下几项内容:　　1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。　　2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。　　3、检查仪表保温、伴热状况。　　4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。　　5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。　　6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。　　二、制定详实的排污计划,定期排污　　定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。　　1、排污对象　　排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。　　2、定期排污应注意事项：　　a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。　　b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。　　c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。　　d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。　　e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。　　f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。　　g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。　　三、在冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热　　检查仪表保温伴热，是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。　　四、设备检修和开停车注意事项　　生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的'停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。　　1．仪表停车　　仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：　　a、和工艺人员密切配合。　　b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。　　c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。　　d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。　　e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。　　f、拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。　　g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。　　h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。　　i、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。　　j、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。　　2、仪表开车　　仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事情。　　仪表开车注意事项如下：　　a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。　　b、由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。　　c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。　　d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。　　e、孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。　　f、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。　　g、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。　　h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。　　i、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。　　j、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。　　k、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。　　l、检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、DCS等)指示一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。　　m、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。　　n、金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀,最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀)，往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。　　结语：搞好仪表维护和检修不是一件容易的事，只要善于学习，勇于钻研，经常总结经验和规律，就一定能把这项工作做好。仪表工作总结4　　转眼间六个月的实习生活即将结束，我在这里学到很多收获了很多。在这短短的六个月里我觉得自己在为人处事方面都有了很大的进步和提高。我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和班长交给我的每一项工作。部门领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授和操作有关的知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。　　我是汽车运用技术的，在书本上学过很多套经典技术理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正工作时时，才会体会到难度有多大;我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的事例，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。十分感谢贵公司给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的'理解和验到社会竞争的残酷，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。 其次，我还要感谢车间部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢!我也要对陈经理及各位车间主任说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!仪表工作总结5　　20xx年7月，我来到中国化学工程第十四建设有限公司东北公司工作，被分配到大连绿峰化学股份搬迁改造工程建安工程，从事仪表技术员岗位工作。初来咋到，一切都不熟悉，不知什么该做，什么不该做，不知从何做起，不知做的是不是对的。幸运的是，领导和同事们对我们刚毕业的新同事都很照顾，和蔼可亲、关心备至，不耐其烦的教导我们，引导我们，使我们渐渐进入到工作与学习的状态中来。　　我在学校里学的是自动化专业，仪表仪器技术只能算是提及到一点，课本上的知识和现场的知识有很大的差别，就算是最基本的看图纸都要从头开始学起，什么符号是什么意思，每个工序的材料量是多少都要自己认真地计算、核对。大连绿峰化学股份搬迁改造工程建安工程涉及到仪表安装的有十九个单体，其中锦化设计设计的是十二个单体，大化设计院设计的是七个单体，两个设计院分开设计给我们的工作带来了很大的'不便，尤其是设计院离现场距离远，不能及时对我们提出的问题进行解决，这久无形中增加了我们工作量。对于图纸的缺少的材料量，我要首先电话与设计院沟通，再写联系单发给业主，再发电子版给设计院，最后要等很长时间才能得到答复。材料量是我们技术员开始进入工作的第一项打任务。要想把这项任务做好，首先要学会的是看图纸，而不是简单的把图纸中的材料表进行简单的叠加计算，电缆量、阀门量、镀锌钢管量、仪器仪表量是重点，零星耗材如垫片、取源管、螺栓也不能疏忽大意，因为如果缺少一项哪怕是少买一米材料可能工程就不能及时进行。　　氯化苦生产装置是本项目的难点和重点，仪表控制点在氯化苦生产装置部分分布较多，可燃易爆、有毒有害气体的检测与报警显得格外重要，报警器电缆管的预埋要及时与土建进行配合施工，以避免二次地面抹平后发现与仪表预埋线路存在施工先后的冲突。氯碱区包含氯气处理、氢气处理等有毒有害、易燃易爆物质，安全上丝毫不能疏忽，氯气专用阀的配套数量应做到准确、无误，以防止材料浪费或不足。公用工程部分包含空压站、冷冻站、循环水等，每个单体包含一个仪表盘，仪表盘由业主采购，现在已经到货，仪表盘的基础底座已经安装完成。氯化苦的仪表电缆桥架已经安装完毕，氯碱区的桥架尚有部分没有完成。外管廊的仪表电缆桥架由于与电气桥架、工艺桥架存在位置重复现象，现在正在与设计院沟通中。　　土建工程的圆满结束为后续的安装提供了很大的便利条件，随着春天的慢慢道来，气候条件也将转好，新的一年，仪表安装也将进入到高潮状态。本年度的仪表安装地下部分已经结束，为节后的工作打下了坚实的基础。　　我的成长蕴含在我的工作中，工作也是我生活的一部分，我将继续努力工作，实现自我的最高价值。仪表工作总结6　　《自动化仪表调试维修》复习提纲　　第一章　　测量的基本概念：静态量、动态量、测量过程、直接测量、间接测量、测量系统　　测量元件、量程、精度、灵敏度　　误差的基本知识：误差分类、系统误差、过失误差、随机误差　　误差的基础理论：随机误差分布的性质、　　间接测量中的误差分析：一次测量时，间接测量误差的计算　　习题：　　1、　　2、　　5、7　　第二章　　测温原理及温标：温度、ITS-90简介　　热电偶技术：热电偶、热电势、热电势的组成、温差电势、接触电势、热电偶三条基本定律　　的内容及应用、补偿导线法、热电极材料的要求　　热电阻测温技术：热电阻、电阻温度计、热电阻材料的`要求、半导体温度计、铂电阻（Rt、　　R0的含义）、铜电阻（式2-19Rt = R0(1+αt)，α0的含义）　　温度计的选择安装标定：温度计的安装及方法、温度计标定的方法　　习提：　　4、7　　第三章　　压力的基本概念：全压力、总压力、动压力、静压力、压力的分类、流体静压测量的原理、　　流体总压测量的原理、压力探针的误差分析（有哪些）　　稳态压力指示仪表（原理特性）：液柱式压力计、弹性式压力计（弹簧管压力计、膜片式压　　力计、膜盒式压力计、波纹管压力计）　　动态压力测量：应变式压力传感器的原理、压电式压力传感器的原理、电感式压力传感器　　的原理、电容式压力传感器的原理、压磁式压力传感器的原理、霍尔效应压力传感器的原理。　　真空测量：真空的概念　　习题：　　1、　　2、　　3、4　　第四章　　流速的概念　　速度探针有哪些型式，说明其原理或使用范围　　激光有哪些特点？简述激光多普勒测速仪的工作原理　　节流压差式流量计、速度式流量计（涡街流量计）　　习提：　　1、　　2、4　　第五章　　电阻式低温液面计的工作原理及分类　　简述连续式液面计传感器的使用方法　　超导式低温液面计的工作原理　　电容式低温液面计的工作原理　　电感式低温液面计的工作原理　　差压式水位计的工作原理　　习题：仪表工作总结7　　我仪表一班在20xx年以来，经队领导的指导及各位班员的共同努力下，圆满的完成了各项技改安装调试。各分厂车间的大修及领导下发的各种临时性任务。在队领导带领指导下对各分厂车间的各仪表设备进行安全检查及自检。查出问题及时整改。确保我仪表一班的重点设备完好率达到了100%，一般的仪表设备完好率大于98%。无因仪表设备故障引发的停车事故。确保了各分厂车间的正常运行。具体情况如下：　　一、复肥片区　　复肥片区针对仪表设备情况对复肥10万吨在停车的情况下大修两次。五台电子称的各电动机拆下对前后轴承进行了加油，更换轴承5只，各变频拆下拆开清灰检修。主电脑更换重装调试。对氨流量计、稀酸流量计进行清理检修，控制柜的清灰，控制器检修保养。　　复肥20万吨氢钾称更换技改安装两台螺旋称体，自制一台螺旋称的控制柜。更换五台调速电子称，两台控制柜，一台DCS主控机，并进行安装调试。对两台氨流量计，一台稀酸流量计，一台浓酸流量计进行了检修。　　复肥30万吨更换了3台电子称，并对别4台电子称进行了大修，电机加油。更换桥架60米，控制柜两台，DCS主控电脑一台，并进行安装调试及各仪表设备的大修　　复肥全年共计消耗了氨流量计（MF30-50NTR）3台，稀酸流量计（MF10-25-MTR/MF21）3台金属浮子。传感器21只（SAIMO9310-250KG3只；9355-50KG4只；IL-250KG2只；DIZ-N12-AN6X2只；Z6FD110只）变频4台及其它合计125000元。　　二、磷铵片区　　川科车间在年内进行了新中和槽的安装调试任务。二次蒸汽的技改任务（2台流量计，1台液位计。4个温度点，2台压力变送器，3块现场压力表及3台压滤机的压力点）并对车间各仪表进行了大修。　　磷二车间在年内对各仪表设备进行了大修，各压力点的管路进行通管　　粉一车间在年内进行了二次蒸汽改造（2台压力变送器，2块数显仪）氨流量计的移位及各仪表设备的大修任务和新增25水流量一台（开封）　　粉二车间在年内进行了二次蒸汽改造（2台压力变送器，2块数显仪）中和槽液位技改（加两台差压液位计，两块数显仪）　　磷一车间在年内新增一台向水泥槽进酸流量计一台（开封100）三洗水流量计一台（开封100）及各仪表设备的大修　　供粉车间在年内新增5#磨，磨头磨尾油压报警（2台压力变送器，2块数显仪，一块闪光报警器）及各仪表设备的大修　　磷铵片区在完成以上的技改及大修任务的同时还及时的解决生产中出现的各种检修任务和拆除、更换、移位等任务。磷铵片区全年共计消耗如下：　　电磁流量计3台(粉二2#柱塞泵流量计；磷三料浆流量计；矿浆流量计）流量转换器7台（其中雷打一台，车间磷酸满出烧坏2台，人为冲水洗地烧坏1台，剩下4台正常故障），无纸记录仪一台（雷打坏），压力变送器0-1.6Mpa3台，柱塞泵压力变送器5台0-16Mpa，隔膜压力表Y-150-MR3；0-1Mpa；10块；传感器2只（IL-250KG）及调节器数显仪压力表和其它共计110000元。　　三、硫酸片区　　硫酸片区因去年8月技改完成仪表设备消耗相对较少。变频1台（7.5KW）；氧表检测仪1台（zo-801）；锆管6根；雷达液位计2台；热电偶130支；压力变送器3台（0-40Kpa;0-20Kpa;0-6Mpa）及调节器、数显仪等其它用品，合计60000元　　四、安全生产情况　　本年度我班在队领导的带领下做到了每周一次队内安全检查，一次班组安全自查，每天进行班前班后会。进出都把安全放在嘴边和心里。每月进行班组安全技术培训两次；安全考试一次，每季安全稿2篇。针对新进员工、调岗员工及时进行安全培训，使我班的`班建工作有了很大的提高。　　五、修旧利废情况　　在本年度我班在吕队的指导下修复金属浮子流量计1台，靶式流量计1台，流量转换器5台，0-1.6Mpa压力变送器3台，电磁阀5只，接近开关10只，数显仪6块，调节器5块，变频3台。合计节约费用60000元以上。　　六、20xx年的工作计划　　我班分为三大片区,分别为复肥片区、磷铵片区、硫酸片区。复肥片区主要责任人为吕校敏，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。　　磷铵片区主要责任人为王城，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。　　硫酸片区主要责任人为宋星瑶，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。　　针对11年消耗过大的原因，现把12年的材料消耗分解到片区内。复肥8万元左右，磷铵7万元，硫酸6万元。　　在12年度加强修旧利废。节约每一分钱，力争修旧利废达到8万元。增强员工的安全技术培训力度，提高员工的技术水准。开好班前班后会，做好自查自检，把设备安全隐患消除在萌芽状态。学习兄弟班组的优点，更除自己的缺点。在吕队的带领下把我班的各项工作提到一个高位。仪表工作总结8　　这次培训是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是：理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作闲暇之时，与师傅们交流，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也体会到企业中“人和万事兴”的重要意义。其次，爱岗敬业对我们来说一定再熟悉、再简单不过了。可怎样做好这四个字，怎样把这四个字切实地体现在我们的工作中，体现到我们地行动上呢？还记得离校的时候老师的殷殷叮咛：参加工作后要做一个爱岗敬业的人。　　还记得踏入工作岗位的第一天，领导的深切教导：步入岗位后你要做一个爱岗敬业的人。我也曾浅薄的认为了工作要加班加点牺牲点休息的时间，为了工作放却忽视亲情和友情，为了工作带病的身体于不顾而忘我投入的表现。可在经历了工作的点点滴滴，目睹了身边的人和事，才知道什么是真正的爱岗敬业。敬业不是加班加点，敬业不是任劳任怨。敬业是把自己的工作当作一种精神享受的人生体验。它表现在工作中就是勤奋和主动，就是节俭和意志，就是自信和创新。加班再多而没有效率那就不叫敬业，不顾健康而忘本的工作那不叫敬业，只是机械式的劳动而不用脑子，没有创新那也不叫敬业。　　以上是本年度所做工作的一些回顾，在以后的工作中好的方面要保持并在原基础上去努力再提高，不足之处还需领导的指导并向其它培训单位多多学习。明年争取把工作做得更好。　　还有数数游戏，因为我们开始方法不对，我们没能成功，不成功团队的队长就要承担责任，我们的队长为我们做了160个俯卧撑。大家心里很难过，在难过之余我们要把泪水留给训练，在失败过程中我们总结方法，终于我们做到了，通过这个游戏使我懂得了就当今社会来说，要成就大事光凭自己干事不行的，而是要一个会带领大家的领袖才行。一个好的领袖就是一个团队的榜样，团队的精神。领袖就要承担责任。　　人的一生就像城市中的公交车，有许许许多多的驿站，每到一个驿站就意味着一个新的征程。怀着自己美好的希望和从零开始的心态，我加入了某某公司这样一个充满生机活力的团队中，开始了我的一个新的征程，也是在这样的一个全新的开始中，迎来了维持四天的新员工培训。这次培训的内容主要有团队拓展训练、企业文化介绍、公司领导讲座、各部门负责人讲授有关规章制度和自身经验的传授等等，虽然整个培训的时间并不长，但在这短短的几天经历中，我的.知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益匪浅、深有体会。　　护理工作还要求我们具备良好的沟通技能，病人不仅只是独立的个体，他还是一个社会人，在患病期间，我们要满足他生理需要的同时，也要考虑他情感的需要，爱与归属的需要，自尊的需要，自我实现价值的需要。在工作中学会护患之间有效沟通，建立良好的护患关系。在我们对病人实施护理操作过程中要避免只是生硬机械的完成操作，我们还要与患者有情感的交流，为我们的护理工作创造良好的环境，更好的服务病人，促进他们的康复。　　培训结束了，作为新员工的我感觉在精神上已经融入了公司。我对公司充满信心，愿为公司发展贡献自己的力量。　　总之，做为企业的一员，无论其他工作人员，还是仪表人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。为了企业的生存发展，就得创新，以便求生存，用心促发展，我们应为企业的未来谋取创新之路，为企业的明天而努力发展自身，才能为开创企业美好的明天而揭开崭新的另一页。仪表工作总结9　　今天已经是20xx年12月15日了，20xx年转瞬间将成为历史，我们仪表二班今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这这一年来的工作，我们无论在思想上、学习上还是在工作上都取得了很大的进步，也成长了许多，我们成绩的取得当然离不开车间领导以及同事们大力的支持和帮助。20xx年即将来临，新的一年面临着新的机遇和挑战，为了我们明年顺利地完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：　　一、今年圆满地完成如下的工作　　1、前4个月，完成了老催化、老气分装置的保运工作，在DCC新装置安装调试期间，我们班抽调常永光同志协助项目部盯靠在现场，仅余下的4人完成两套装置的维修维护工作。在12月，完成老催化装置的反再和三机的检修工作。　　2、4月至5月，老催化、老气分装置停工，DCC装置开工。当时集团公司的头等大事就是DCC装置开工。在车间主任的带领下，全车间的维修力量都集中在此，我们边学习新设备、新工艺边工作，DCC装置开工一次开工成功。　　3、7月至8月，DCC装置进行了一次小修；由于设备施工的缺陷，终止剂管线着火，造成6路仪表线烧损。我们仪表二班无论是检修还是抢修，都不怕辛苦，任劳任怨，迅速、圆满地完成任务。　　4、11月，DCC装置油浆系统由于工艺操作和设备原因，造成分馏塔底液位双法兰变送器负压引压管堵，我们迅速判断故障原因，制定解决方案，仅用2个小时就解决故障，保障了正常生产。　　5、12月，寒冬将至，防凝防冻成为仪表工作的重中之重，伴热、保温和加装防冻液是仪表防凝防冻的常用手段。我们仪表二班对DCC装置的所有的伴热进行了检查疏通，将玻璃管液位计的内伴热拆除改为外伴热，保证了每一条伴热管路都畅通；对DCC装置的所有的保温进行检查统计，盯靠保温施工队的保温工作，确保保温效果；对DCC装置的`所有引压管都加装防冻液。现实情况表明我们所做的工作是行之有效的。确实有效地保证了DCC装置冬季的正常生产。　　二、今年工作中的不足　　1、由于DCC装置开工，我们仪表二班人员进行了调整补充，现在共有8人。新老搭配，新班组成立后，工作重点都放在了对DCC装置的维修维护工作上，对班组的建设工作没有足够重视。　　2、新老同志对新装置的设备和工艺都不熟悉，边学习边工作，造成工作有时被动。　　3、对新装置冬季防凝防冻工作力度不够。在10日左右的严寒面前，我们整个装置上共有5根伴热线不通，幸未影响正常生产。　　三、对明年工作的要求和希望　　1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应、落实公司和车间提出的安全口号、措施，认真学习安全部下发的安全导报，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，紧抓安全意识弦不放松。　　2、要保证完成DCC装置的日常维修维护工作，保证DCC装置安全、经济、平稳的运行。能安全、迅速、圆满地完成车间主任及上级领导安排的临时紧急任务。　　3、针对以上提出的不足，我们明年　　1）加强班组建设，加强现场生产管理。从“人、机、料、法、环、信”六个方面，从点滴细节抓好班组管理。　　2）加强专业技术学习培训工作，提高班组人员的技术水平和实践能力。日常工作的学习，我们可以通过学习理论知识结合解决在工作中遇到的专业难题，这也是我们最常用的。我们还可以每人自己制定自己的学习计划，这样每人会结合自己的能力、兴趣和现阶段的应用，量化自己的学习目标，车间可以结合个人综合制定共同的学习培训计划，达到稳定提升个人能力的目的。　　3）针对新装置伴热管线过长，伴热的仪表过多，而且伴热线路存在缺陷，在下次检修时，要抽调专人盯靠更改伴热线，玻璃管液位计改外伴热，伴热线要尽量做到伴热管线短，伴热线路简单清晰，一表一伴，轻、重伴热要分清。　　以上是我们班20xx年年度工作总结。伟大的成功就在于平凡的、重复的日常工作之中。在以后的工作中，不管工作还是学习多么的单调枯燥，我们都要兢兢业业，在工作中不断学习，不断地积累经验，一起努力工作，勤奋的工作，努力提高自身文化素质和各种技术技能，为了集团公司的发展做出自己最大的贡献。仪表工作总结10　　20xx年这一年的转瞬即逝，这一年里，我的仪表维修水准有了新的提高。虽然我做仪表技术时间不长，但是我们厂项目可以很多，一下我就概括一下供大家分享。　　1、工作内容　　主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、　　二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，我们逐步完成了汽轮机安装调试，热电厂抽凝机组仪表安装调试，热电厂一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。　　2、工作感想　　在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的.去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。　　一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。　　3、20xx年工作目标　　在20xx年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：　　1）、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。　　2）、定期效验计量表计确保计量的准确。　　3）、加强安全学习，保证自身及设备安全。　　4）、加强自身的学习，提高自己的业务水平。　　在20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。仪表工作总结11　　20xx年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：　　1、工作汇报　　我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，20xx年我们逐步完成了3#汽轮机安装调试，热电厂12MW抽凝机组仪表安装调试，热电厂35吨锅炉一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。　　2、工作感想　　在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道……此处隐藏19029个字……可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。　　在这反复的'维修思考请教总结过程中，不断积累经验。　　20xx年期间，本人完成了全库罐区及室内220余路可燃气探测器的挂牌工作。利用此机会，对现场新换探头的型号、编号等信息进行了详细记录，并逐一录入数据库，完善了可燃气探测器资料。6008#罐感温光栅罐顶至罐底套管内光缆断裂，本人同班组成员将50余米约150Kg重的光缆抬至罐顶，并克服各种困难，完成了穿管及固定的工作，确保了6008#罐感温光栅及时投入正常运行。周末值班，时逢雷达液位计厂家技术人员组建FCU冗余系统，本人全程给予协助，使厂家技术人员顺利地完成工作，本人也在系统组建过程中，学习到了相关知识，为以后该系统的维护打下了良好的基础。除现场维修外，本人还主要负责仪表技术资料的整理、统计和录入工作，在IS9000外审认证中，本人根据相关规定，认真填写并整理相关仪表资料，做到每条应有资料信息详而不漏，使得仪表资料顺利过检。　　总结过去的一年，，通过现场维修实战，维修业务水准有了一定的提高经验丰富了，知识面也更加开阔了。不足之处是，太过拘泥于以往维修方式的条框。因为目前看来合理的工作方法，并不一定是最好的方法，要充分利用已有的经验，但又不能被经验所束缚，常抱有质疑的心态，才能拓宽创新性的维修思路。在过去一年的工作过程中，也得到一些额外的收获，那是经过深思后得到的体会：能否时刻以饱满的激情投入到工作中去，取决于我们是否保持积极向上的阳光心态。只有可以拿的出来，经过阳光照射洗礼的心态，才是一种健康的心态。只有把健康的心态投入到工作中去，才能深刻体会到在油库的发展历程中，每个人肩头所担负的使命，也只有拥有健康的心态，才能够倾己所能为油库的建设增砖添瓦。仪表工作总结12　　xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。　　首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。　　仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。　　xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制。　　另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1―2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键。　　因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的.联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。　　xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗。　　保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响。　　二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz―r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。　　xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。　　在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。　　现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。仪表工作总结13　　六月份的主要工作是XX厂项目#2炉的系统、仪表等方面的调试及消缺工作，以及新的'项目前期的设备整理及询价工作。工作报告如下：　　1、XX厂#2炉氧化锆的调试，前期氧化锆一直测量不准确，期间由于没有标气导致标定不成功，只是单点标定的话不会在其量程范围内形成有效的计算输出，经薛总协调有了标气标定成功后发现低温过热器出口氧化锆测量还是不准确，经查询设备资料更改其插深后正常。　　2、完成了脱硫环保数据上传LED，由于脱硫与主机组相距甚远，如果采用光纤传输会加大工作难度，后采取系统内网络变量的传输，经脱硫I/O柜模拟量输出至主机组I/O柜模拟量输入，将数据上网后就近I/O柜读取输出至LED。这样就减少了电缆的使用数量，降低了工作难度。　　3、炉膛火焰监控设备的安装调试工作完成，期间炉膛火焰监控信号无法远传，是因为模拟量信号无法转换成网络信号传至硬盘录像机，采取中间加模拟录像机将信号转换后由硬盘录像机直接读取。调试过程中发现其热电偶损坏导致设备报警无法工作，更换热电偶后正常。　　4、因甲方要求部分监控暂停施工，后期加大追踪尽早完成收尾。　　5、本月工作期间暴漏主要问题是项目工作开展信息不同步，人员之间的信息沟通不及时。主要体现在环保数据上传问题上，因为缺少信息交流我提供的数据名称与实际上传的名称不一致导致一些数据通道有误，致使重新梳理通道，耽误很长的时间。建议后期项目有项目进展情况公开信息或人员之间进行信息沟通。同时也要加强与甲方的沟通，甲方的一些要求会随着实际机组运行状态作调整，加强沟通不会使一些工作太过被动。　　6、下月工作计划，完成石膏厂项目完成收尾，配合公司完成新项目的前期准备工作，为新项目中标做好铺垫。加强专业技能的学习，主要是DCS和PLC的学习。仪表工作总结14各位领导、专家：　　根据山东省卫生厅（关于协助开展全省县及疾病预防控制中心实验室装备预算评审的通知）的精神和要求、根据《省、市、县级疾病预防控制中心建设指导意见》（卫办疾控发[xx]108文）的要求，我中心组织人员对实验室现有设备情况进行了认真的核查。　　核查情况如下：　　一、仪器设备情况：我中心实验室状况，有在用仪器设备共22台件（意见要求是106台件仪器设备），比县级实验室装备标准少84台件。具体情况如下：　　酶标仪1台（少1台）、自动洗板机1台（少1台）、多头移液器1套（少4套）、生物安全柜1台（少1台0、生物显微镜2台9少3台）、普通离心机1台（少5台）、手提式高压灭菌器1台（少3台）、干烤灭菌器2台（少4台）、恒温培养箱2台（少8台）、恒温水浴箱2台(少3台)、液氮罐1件(少1件)、微量振荡器2台、声级计2台、电导率测定仪1台、1/万电子天平1台(少1台)、原子吸收分光光谱仪1台（无石墨炉）。　　缺少的仪器设备（84台件）如下：样品粉碎机、微波消解器、纯水处理器、1/千电子天平、原子荧光分光光度计、空气微生物采样器、均质器、微生物膜过滤装置、超净工作台、生物解刨镜、可见分光光度计、荧光显微镜、生化培养箱、散射式浊度仪、旋光测定仪、折光仪、气相色谱仪、恒温摇床培养箱、低温冰箱（-200C）、离子色谱仪、PH/离子选择电极测定仪、甲醛测定仪、一氧化碳测定仪、二氧化碳测定仪、空气采样装置、臭氧测定仪、防护级x-y射线测量仪、境级x-y射线测量率仪少1台、紫外线强度分析仪、PCR扩增仪、电泳系统等。　　二、检测项目方面：《省、市、县级疾病预防控制中心建设指导意见》中要求县级疾病预防控制中心必须检测的项目是177项。我中心现在能检测79项，实际开展起来的项目只有40多项；安全饮用水检测只能检查22个项目，新的生活饮用水卫生标准要求检测项目106项、我中心实验室检测能力远不能达到《建设指导意见》中要求的检测能力和生活饮用水卫生标准中检测项目的要求。为了提高我中心实验室的检测能力和水平，更好的.为我县疾病防治、保障人民群众的身　　体健康、了解南水北调的水质状况和湖区群众的饮用水状况，保证人民群众喝上安全卫生的饮用水，为我县的经济发展提供优质的服务。我中心准备按照《省、市、县级疾病预防控制中心建设指导意见》和新的生活饮用水卫生标准的要求，增加实验室仪器设备的数量，提高实验室仪器设备的监测能力，扩充食品理化检测项目食品添加剂、农药残留量等10多个项目；水质分析中铬、硒等20个项目；微生物、寄生虫、人体中免疫抗体的测定等项目。　　三、申请资金：由于东平县是欠发达县，经济比较落后，我中心是差额单位，资金困难，增加实验室仪器设备的数量，提高实验室仪器设备的监测能力，扩充检测项目确实难以解决；因此我中心要求上级领导给以支持和帮助，增加财政投入、解决我中心购置原子荧光分光光度计等84台件仪器设备所需资金200万元。　　质管检验检测中心　　xx年8月28日　　东平县疾病预防控制中心仪表工作总结15　　13.弹簧压力表：被测压力由接头9通入，迫使弹簧管1的自由端B向上扩张，自由端B的弹性变形位移由拉杆2使扇形3作逆时针偏转，于是指针5通过同轴的中心齿轮4的带动面作顺时针偏转，从而在面板6的刻度尺上显示出被测压力值，游丝7的一端与中心齿轮轴固定，另一端在支架上，借助于游丝的弹力使中心齿轮与扇形齿轮始终只有一侧啮合面啮合，这样可以消除扇形齿轮与中心齿轮之间固有啮合间隙而产生的测量误差，扇形齿轮与拉杆相邻的一端有开口槽，改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，可以改变传动机构的传动比，若用R来表示扇形齿轮半径，r表示扇形齿轮轴到与拉杆连接点之间的距离，则在弹簧自由端位移量相同的情况下，R/r比值越大，指针的转角越大，仪表的'量程越小，所以改变R/r的值可以改变仪表的传动放大系数，从而可以实现量程满度值的调整。　　14．霍尔压力变送器：如图霍尔片3被置于弹簧管中1的自由端，在霍尔片下设置一非常均匀磁场，它是由磁钢2产生，霍尔片通入大小一定的直流电源，被测压力P由弹簧管固定端输入，由于压力的不同，其自由端随之改变因而霍尔片所处的磁场感应强度B也随之改变，根据公式V=RIB可知，霍尔电势是磁感应强度的函数，亦即是北侧压力的函数霍尔压力变速器实质是一个位移电势的变换元件。　　15.用差压变速器测量气泡水位，如图，平衡容器前安装两个一次门，平衡电容器输出的正负压头由导压管分别分别引入变速器的正，负压室为了保护差压变速器，防止正负压室单项受压，在差压变速器入口处的导管上安装两个二次门和不平衡门组成的三阀组件，安装差压变速器时，先把平衡阀打开，二次门关死，装好后打开二次门，关闭平衡阀使变速器开始工作。拆卸时先打开平衡阀，再关闭二次门，然后拆卸，另外，在导压管的最低点应该设装排污阀，以便定期排除导压管中的污物。　　16.毕托管的工作原理：在一个流体以流速v均匀流动的管道里，安置一个弯成90度的细管仔细分析流体在细管端头处的流动情况可知；紧靠管端前缘的流体因受到阻挡向各方向分散，以绕过此障碍物，位于管端中心的流体成完全静止状态，通过此状态列出相关方程导出流速与动压之间的关系，然后用毕托管把总压和静压测出，即可得到流体速度。　　17.电磁流量计工作原理：根据法拉第电磁反应定理，导电流体垂直磁场方向流动而切割磁力线时，在液体两侧的电极上产生感应电势，而当管道内径D确定，磁感应强度B不变时，感应电势E与体积流量Q具有线性关系，由此通过测量感应电势的变化而得到体积流量。　　18.测量设备和被测对象组合成测量系统。19.测量系统中的测量设备一般由传感器，变换器或变送器，传输通道和显示装置组成。20.测量方法分为直接测量，间接测量，组合测量。　　21.测量精度分为准确度，精密度和精确度。 22.温标有摄氏温标，华氏温标，热力学温标国际实用温标等。23.温度计分为接触式和非接触式两种。 24.热电偶冷端温度补偿方法：冷端温度校正法，补偿导线法，仪表机械零点调整法，冰浴法，补偿电桥法。25.测量压力的仪表，安信号原理不同分为：液柱式压力计，弹性式压力计，电气式压力计，活塞式压力计。　　26.流量分为：质量流量，重量流量，体积流量。27.工业上常用流量计，差压式流量计，速度式流量计容积式流量计，其他类型流量计。28.差压式流量计由节流装置，导压管，显示仪表组成。29.取压方式，角接取压，法兰取压。30常用的电动浮筒液位变速器，毫伏毫安转换器组成。31.用差压变速器测量密闭容器的液位存在无迁移，负迁移，正迁移三种。【仪表工作总结】相关文章：仪表车间工作总结03-14仪表工作总结05-02仪表实习工作总结11-18仪表工作总结04-02仪表技术工作总结04-11仪表实习工作总结6篇07-14仪表实习工作总结 6篇07-16仪表实习工作总结 (6篇)07-16仪表工作总结14篇07-15仪表管理工作总结04-07}