陶瓷过滤机外形图工作原理：全自动特种陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备。在负压工作状态下，利用抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。（开尔文毛细效应定律，在适当的微孔直径下，陶瓷板中微孔毛细作用力大于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充满液体而达到自动封闭阻断空气流通目的，使真空陶瓷过滤机真空泵以极低的运行功率达到接近于真空的状态，对于真空过滤原理的过滤设备来说真空度“相对”越高，过滤效率越高、物料水分越低。）转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环，连续生产。物料过滤水份参数表 TT系列特种陶瓷过滤机产品特点：1、自动化程度高，可连续工作生产过程由PLC自动控制。配有人机交互界面，操作简单，可手动可自动，报警功能完善、历史数据保存便于查询。可时间可液位计切换排液。运行数据可传输DCS系统，远程控制。2、高效节能环保耗能低运行成本低。真空泵功率为传统设备10%能耗，真空度高；滤液清澈，符合我国GB8978-88环保排放标准并且可进入工业水循环系统充分利用，含固量一直在50ppm以下，可循环利用。滤饼干燥且水份可调。产率较传统设备提高2-4倍、精矿有效回收率提高0.2-0.5%。3、整机结构牢固，经久耐用设备与物料接触部位材质不低于304不锈钢。主轴及搅拌采用变频调节。陶瓷板采用整体法兰圈安装，更平整。搅拌系统可根据物料的比重配置气动式、机械摆动式和联合式搅拌，更牢固。4、一体式排液系统更方便自动排液系统采用一体式排液罐，故障率低安装方便。排液系统可选用液位排液和时间排液互相切换，方便维护。5、联合清洗更有效根据物料粒径不同，公司配置了20K,25K,28K,40K不同频率的超声波清洗装置。并针对物料不同物理及化学性质对滤板造成的堵塞，公司研发了专用浸泡剂、多振头清洗机和清洗方案进行再生清洗，使滤板微孔疏通达到80%以上。6、陶瓷板性能优越具有孔径分布均匀可控、孔隙率高、透水率好、耐压强度高等特点。具有8座新的工艺窑炉，可生产并订制任何型号陶瓷板。专注陶瓷过滤机、陶瓷过滤板}

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展开全部真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论
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展开全部盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开滤液后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
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