MODBUS RTC工业控制板/数据访问设计思路: 市场上的所有MODBUS工业控制板仅支持线圈输入和输出作为IO扩展， 没有人可以做数据访问记录。 就在有一个项目要求将寄存器数据写入SD卡之前， 并且工业控制板监视的数据也应保存到SD卡中。 可以通过工业控制板（例如PLC，人机触摸屏等）读取或写入SD卡数据。 同样，也可以通过连接到计算机的读卡器读取或写入SD卡数据。 使用场景: 示例1监视主机在某天启动和停止的次数，将其保存在SD卡上，并便于将来查看。 示例2将泵的水位设置为5个水位， 通过计算机将数据写入SD卡， 然后通过工业控制板读取卡上的数据... 1.板上的电源采用24V电压，与市场上的PLC等工业控制板的电压兼容90％。 2.采用RS485通讯，并支持MODBUS RTU协议。 3.有10个继电器线圈输出，可用作PLC控制IO输出，触摸屏线圈输出等。 4.线圈，SD检测，数据通讯均带有LED状态指示灯，工作状态一目了然。

2个独立设备，设备1用欧姆龙cp1h输出点接到一个继电器线圈控制变频器启动，我想让另一个设备2也控制这个变频器，就用这个设备2的s7-200 dc/dc/dc的一个输出点也接到设备1的这个继电器线圈上，结果不知道是在同时输出的情况还是某一个输出的情况下，s7-200的输出点烧坏了，不管灯亮不亮一直处于24v输出状态。为什么会烧坏？

其实当时接的时候我也知道可能有风险，应该加继电器隔离，就是侥幸想试一下，开始试还没有问题，第二天烧的。有没有专家能从电路原理更细致的层面上分析一下为什么会烧？

1、两个plc输出到一个继电器线圈？
一般不推荐这种方法。这种方法会引起双线圈输出，会造成设备起/停震荡。
通常方法是2个PLC通过通讯或硬连线（即一个PLC的输出作为另一PLC的输输入），将变频器启动信号传到指定的PLC中，由该PLC进行控制。
两个电源均为DC24V，但参考点不统一，即两个电源没有相对的共同的参考点，因而会造成电压提高，结果烧模块。
如果两个电源，将两个电源的负极短接在一起，就有了共同的参考点，即两个电源对于共同参考点来说，均为DC24V，就不会烧模块了。

提问者对于答案的评价：

当前位置： > >>>若梯形图中某一输出过程映像位Q的线圈“断电”，对应的输出过程映像位为（A)状态，输出刷新后，对应的硬件继电器常开触点（)。