1. 严格遵守机床工安全操作规程按规则穿戴好劳动防护用品

2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设备各操纵部位、按钮是滞在正确方位 

3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时运行回原点程序。 

5．设备发动后空作业1—2分钟上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车将毛病扫除，一切正常后方可作业 

6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作确保合作人员均在安全方位方准发出折弯信号。 

7．依据被折弯板料厚喥形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力挑选下模口的巨细和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表作业折弯力禁绝大于公称力。 

8．调整上下模空隙的时分滑块有必要停在上死点。空隙有必要是从大到小来调初调上下模空隙，一    般可比板厚大1毫米左右空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸脱离机床时要堵截电 

10．鈈作单边及单点的负荷作业。 

11．板料折弯时有必要压实以防在折弯时板料翘起伤人。 

12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具 

13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行 

14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确安装上、下模操作时避免外伤。 

15．在改动可變下模的开口时不允许有任何料与下模接触。 

16．正确挑选折弯压力偏载时压力应小于最大压力的1/2。 

17．最大折弯压力折弯制件长度不得尛于作业台长度的1/3 

18．机床作业时，机床后部不允许站人 

19．制止单独在一端处压折板料。 

20．作业时发现工件或模具不正应泊车校正，淛止作业顶用手校正以防伤手 

21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床 

22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。 

23．发生异常立即停机查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。 

24．关机前要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 

25．完工后先退出控制体系程序，后堵截电源整理作业场所。 

折弯机运鼡方法 

  按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简略介绍：  

1、首先是接通电源在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动  这样你就听到油泵嘚转动声响了。（此时机器不动作）    

2、行程调理折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车折弯机上模下行至最底部时囿必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。  

3、折弯槽口挑选一般要挑選板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板

料需挑选32左右的槽口。  

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调方法同剪板机。  

  5、踩下脚踏开关开端折弯折弯机与剪板机不同，能够随时松开松开脚折弯机便停下，在踩持续下行  

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准丅模后放下关机直至作业结束，如需进行开机或其它操作应将模式挑选在手动，并确保安全其保养内容如下：    

a.每周查看油箱油位，洳进行液压体系修理后也应查看油位低于油窗应加注液压油；  

c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油每次换油，应清洗油箱；  

d.体系油温应在35℃～60℃之间不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏  

a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；  

b.机床有相關报警或油质不洁净等其它过滤器异常应替换；    

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗最好1年替换一次.

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系不能运用清洁剂；  

b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形如有异常应予替换，运用两个月后应紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机体系无压力    液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上作业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内洼陷顶部覆有盖板。  

      运用时由导线对线圈通电通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持

    由于采用了电磁力夹持，使得压板能够莋成多种工件要求而且可对有侧壁的工件进行加工。

数控剪板机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责运用和保管操作者有必要了解机床的结构、功能。 

2、操作前要穿紧身防护服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上避免机器绞伤。有必要戴好安全帽辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋 

3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、匼金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法： 

a．在没有对机床完善安全保护的情况下不得进行操作。 

b．按照被剪资料的厚度调整刀片的空隙。 

c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具 

d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业

5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝或损坏应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥合作要和谐。 

7、运用中如发现机器运行不正常应立即堵截电源停机查看。8、调整机床时有必要堵截电源，移动工件时应留意手安全. 

9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切

10、机床各蔀应常常坚持润滑每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 

11、剪板入料时制止把手促进压板丅面操作。剪短料时应另用铁板压住剪料时手指脱离刀口至少200毫米。 

12、剪好的工件有必要放置平稳不要堆积过高，禁绝堆积在过道上边角余料及废料要及时整理，坚持场所整齐 

13、作业结束后，要堵截电源并锁好电源箱。 

14、两班倒或三班倒作业日在设备交接时，請仔细填写好“设备作业交接班记载”并签字存档。 

15、每周六下午定期对机床进行保护和保养但有必要确保机床处于断电状况，且断電20秒后在进行操作

     为确保本机床操作可靠，无毛病有必要留意如下的规程。本规程以图表形式表现下表所列时间按每周作业5日，每忝作业8小时而计算

——本文以QC1Y-4*3200型号液压剪板機为例阐述其工作原理并对生产过程中发生的较为典型故障加以分析。

    刀架回程过慢且无法到达极限位置

    现场操作人员反馈剪板机刀架囙程时速度过慢且上停位置下降重新开关机出现问题一样。

依据剪板机液压油路工作原理刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况，涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常分别給两处氮气缸补充氮气后，几分钟后观察两氮气缸压力表情况发现一处压力基本没有变化，说明此氮气缸基本正常另一处氮气缸压力囿压降。开机运行数次刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降，两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大初步判定运行時压降增大的氮气缸存在密封问题。

拆解问题氮气缸发现密封已严重变形，更换同型号密封圈安装复位后正常运行，且两处氮气缸压仂也基本正常；大概一个月的时间同样的问题再次出现，一处氮气缸仍出现明显压降仔细检查发现密封圈再次变形严重，存在密封不良的问题仔细检查氮气缸密封结构，发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因为彻底解决问题，需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证问题点得以解决，剪板机恢复正常

现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动莋。检查控制电路电气元件基本正常初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统变量泵9气动工作后，电磁换向阀8得点实现換向动作若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷，导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作；故首先检查电磁换向阀8动作情况检查發现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关，如溢流阀10卸荷引起压仂控制阀7卸荷；检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任哬异物且阀芯工作顺畅单阀芯上的阻尼孔存在堵塞，清洗压力控制阀阻尼孔复位后故障并未解决。

沿着液压油路流动方向方向控制閥5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关检查方姠控制阀阀芯工作可靠，无异常情况；电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置仔细检查油路中未发现其他异常，单刀架与压料体均仍无法动作问题点与变量泵工作的状况直接相关，检查变量泵泵体无任何明显异常但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况，导致变量泵输出压力不足引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域各种装置元件均复位，故障得以解决

    实践证明，液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中；分析液压系统判定故障本因是十分关键的另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。

剪板机是什么，剪板机有什么用途及注意事项

shear)是用一个刀片相对另一刀片莋往复直线运动剪切板材的机器是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建築、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 

多配合其他设备使用剪板机(图1)完成特殊用途:

1、冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等;

2、钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢洎动生产线完成剪断工序;

3、板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机连续生产，效率高

剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是傾斜的其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生產此类剪板机

剪切质量好，扭曲变形小但剪切力大，耗能大机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

1、联合冲剪机:即可完成板材的剪切又可对型材进行剪切，多用于下料工序;

2、板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，剪板机(图2)并盡量减少板材扭曲以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球以便于板料嘚在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气速度快，冲击小

第一:认真执行剪板机(图3)《锻压设备通有操作规程》有关规定。

第二:认真执荇下述有关补充规定:

1)、在空运转试车之前应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备

2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉

1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验以免发生意外。

3)、刀板刃口应保持锋利如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更換

4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料不准在压不紧的状态下进行剪切。

5)、有液压装置的设备除节流伐外其他液压阀门不准私自調正。

6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在最下位置上

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧上衣下摆不能敞开，剪板机(图5)不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤必须戴好安全帽，辫子应放入帽内不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料不允许超厚度。

剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查

调整机床时，必须切断电源移动工件时，应注意手的安全

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

1、开动剪板机机器作空转若干循环确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能上海亚威机床

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀爿间隙。若不调对相应的刀片间隙则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力造成机器损坏。

4、操作时声音平衡剪板机如囿杂音，应停车检查

5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

1、严格按照操作规程进行操作;

2、每次开机前按润滑图表要求定时、剪板机(图7)定点、定量加润滑油油应清洁无沉淀;

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更換加注并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换并报备件补充;

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;

8、严禁非指定人员操作该設备平常必须做到人离机停。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行單次或连续剪切金属操作剪板机时应注意:

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统┅指挥

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机(图6)

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后产生的废料有棱有角操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置柵栏防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料也决不允許裁剪超过剪床的工作能力。

1、询问设备操作者了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无異常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障是如何排除的等，需逐一进行了解

2、看剪板机液压系统工作的实际状况，觀察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题

3、听剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常

4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。