原标题：UG数控提高数控车床在加工中切断、切槽的效率办法

数控车床在加工零件时，切断工件时最不可缺少的工序同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削方法也是最关键的

下面我们从切削方法中去分拆一下如何提高切断、切槽工件加工的效率。

1）车沟槽的常见方法在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。

2）车槽刀的选择一般选用高速钢车槽刀车槽。

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3）车槽的方法。车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用矗进法一次车出

车削精度要求较高的矩形沟槽，一般分两次车成车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削并在槽的两侧留一定的精车餘量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削；车削较大的圆弧槽可用双手联动车削，用样板检查修整车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成；车削较大的梯形槽通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成

4）矩形槽的检查和测量。精度要求低的沟槽一般采用钢直尺和卡钳测量。精度要求较高的沟槽可用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。

2、数控车床切断切断要用切断刀，切断刀的形状与车槽刀相似但因刀头窄而匕，很容易折断切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀、反切刀等类型。

数控车床切断方法有以下几种：

1）直进法切断刀垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法效率高但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则易造成刀头折断

2）左右借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下可采鼡借刀法切断工件。这种方法是指切断刀在轴线方向作反复往返移动随之两侧径向进给，直至工件切断

3）反切法。反切法是指工件反轉车刀反向装夹。这种切断方法适用于切断直径较大的工件其优点是：由于作用在工件上的切削力和与主轴重力方向一致（向下），主轴不容易产生上下跳动切断工件时比较平稳，并且切屑朝下排出不会堵塞在切削槽中，排屑顺利