2022-06-09 12:03
来源:
机器人的秘密探索发布于：山西省
3D打印牙模
数字化齿科作为3D打印技术最成熟的细分市场应用之一，在不知不觉中走入我们的日常生活。鉴于每位患者的差异特性，齿科医疗的个性化定制需求与3D打印的技术特点完美匹配。从早期的DLP技术通过价廉物美的特点敲开齿科市场的大门，到如今简单易用的椅旁方案被牙医、正畸医生和口腔外科医生广泛接受，3D打印正在帮助齿科行业完成从数字化生产到智能化生产的转变，并深入渗透到种植牙、隐形正畸、手术导板等多个应用场景。
正畸是口腔数字化典型应用之一，未来隐形矫正市场或将出现爆发性增长。3D打印技术的成熟为隐形牙套提供了精密牙模原型，让隐形牙套有了可靠的技术保障。隐形牙套的生产流程大致分为“印模-扫描-3D建模-数字化矫正-3D打印牙模-矫正器热塑成型-后处理”几大环节。
隐形矫正器的生产流程：
3D打印在整个流程中，主要承担着批量定制不同矫正阶段牙齿模型的功能。牙齿模型制作后，再利用热塑成型工艺将透明膜片包裹在模型上，从而制作出适合患者的隐形牙套。威斯坦瞄准个性化医疗市场，从创立之初开始研发齿科专用光固化3D打印产品，广受海内外牙科诊所实验室数字化齿科加工厂等合作伙伴赞誉。威斯坦为隐形矫正器牙模生产提供了批量生产解决方案。
光固化（SLA）3D打印技术助力透明牙套制造
牙模制作过程
1.医生对患者牙齿拍照，拍摄CT片，并通过咬合获取牙齿初始模型。根据模型，扫描得到电脑3D数据，经过特定的牙齿矫正软件得到具体的矫正方案。
三维扫描获得牙齿三维数据
下图所展示的是牙齿矫正的不同形态。每一个形态之间都存在着微小的差别，一毫米的矫正往往要经过十次矫正，这意味着牙套的精度必须高达0.1mm以上。每一个细小的失误都将影响牙套的精准性，否则患者将无法得到良好的矫正。使用CNC无法保证精度，使用手工修模更加不现实，将耗费巨大的成本。
牙齿矫正方案演示
2.根据不同形态的牙齿矫正方案得到的3D数据，使用威斯坦光固化（SLA）3D打印机来制作牙模，再根据3D打印牙模生产对应的隐形牙套，与患者对应的整套个性化牙齿矫正方案就落实了。
3D打印牙模
通常，一个患者需要更换30-40副左右的隐形牙套，通过对牙齿持续形成的轻力，达到矫正的效果。30-40副隐形牙套意味着需要打印30-40个矫正牙齿模型，每个模型之间只有非常细小的差别。如果采用传统加工方式，根本无法在短时间内为患者量身定做和批量化生产矫正模型。而SLA 3D打印技术恰恰满足了个性化和批量生产这两种条件。威斯坦光固化3D打印机核心技术所具有的高精度、打印速度快、表面光洁度好的特点，使之成为行业内能够真正满足齿科行业生产需求。
威斯坦自主研发的高速SLA600F / 800F
使用SLA600，单次可打印162个牙模
极速打印——打印162个牙模实际打印时间仅需5小时40分，打印速度比其他同类品牌打印速度快了2-5倍，拥有超高的打印效率，真正实现了生产力的翻倍。
SLA600适用于批量打印高质量齿科模型。该3D打印机可提供高精度和卓越的表面光洁度，适用于具有高产量需求的牙科实验室与数字化齿科加工工厂。
在打印设备的选择上，由于需要高强度持续运转，打印效率和稳定性无疑是最关键的。威斯坦自主研发的高速光固化3D打印机层厚精度可以达到0.1毫米，加上自主研发的全球首创的DLC智能可变激光功率打印技术，拥有超高的打印效率，完全能满足牙齿模型的打印要求。成型面尺寸大，一次可以打印数百个牙齿模型，可实现牙模量产。自主研发了耐高温光敏树脂材料，确保3D打印牙模在隐形牙套生产过程中不会变形，相对成本较低，强度较高，基本没有毒性。这不仅为隐形牙套厂家节省了巨大成本，生产效率也提高了10倍以上。智能远程，威斯坦自研Sirius操作软件，一个微信可以远程管控100台3D打印机，可以远程查看实时打印状态、统计材料和打印产能，无需人工值守3D打印机跟前，大大节省劳动力和管理者的管理时间。无论从成本、精度、效率、稳定性和安全性来看，威斯坦SLA都是不二选择。
近年来，随着3D打印技术的日益成熟，其在齿科行业的应用逐渐显现出了优势，无论是在成本、效率还是用工数量方面，已经全面优于传统工艺。思维超前的口腔医院诊所数字化齿科加工厂早已纷纷采用3D扫描、3D打印技术来升级自己的工艺流程。3D打印技术作为一种带有显著数字化特征的制造技术，可以降低齿科医疗的工艺技术门槛，缩短齿科产品制作周期，减少患者等候时间，帮助牙医和诊所提供更好的服务，很好为齿科行业创造价值，3D打印技术已成为口腔数字化加工链条中的重要一环，除了隐形矫正外，用3D打印技术制作牙冠、牙桥、义齿等也正在齿科领域兴起。
多年来，威斯坦深耕光固化(SLA)3D打印机领域，为不同产业提供3D打印解决方案。同时，为了满足正畸行业日益激增的需求，威斯坦将继续深入合作，不断提升数字化技术在正畸行业的应用，赋能产业发展。返回搜狐，查看更多
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