1、目录一、项目概况二、空气源热泵系统简介三、空气源热泵设备的选型1、主机选择2、水泵的选择四、燃气锅炉的更新五、设计依据六 、 施工总体布署七、工程记录文件的填写八、质量进度、安全、保障措施九、工程验收方案 十、施工服务承诺、项目概况为了响应国家“节能减排”的号召，所辖所有燃油燃气锅炉进行低氮改造。 供热热源燃油锅炉改造为空气源热泵， 燃气锅炉更新低氮燃气锅炉。抱着严谨的 工作态度，甲方工程师带我们对需要改造的均进行了现场考察，需改造空气源热泵试点如下表：施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）及管道阀门 的购买及安装，设备配电箱及配电箱至设备的电缆购买及安装。施工需求：配电箱上口2、电缆引致制定位置，自来水管引致机组一米范围内每个公交站设备配电总额定功率如下表：经过现场勘察，我们对现场的电控箱、电缆等电力配套也做了相应的改造方案，纳入了预算中。二、空气源热泵系统简介减少了安全隐患。同时也避免空气源热泵中央空调系统，是一种极为理想 的供暖/制冷方式，在寒冷地区室外最低适用温 度可达-15 C,可提供40C -45 C的热水；在炎 热地区室外最高适用温度可达 43C，制冷室温 可达24C。该系统以空气作为热源，在冬季，以低温热 水为热媒，通过埋设在房间中央的拼装 地板或 风机盘管等散热器，均匀地向室内以平面方式、 对流方式散热，可迅速提高室温，提供舒适的生 活环境，克服了常规3、热源供暖方式对大气的污染，了由常规燃气炉产生的高温水供暖致使居室装修的木地板因烘烤而翘曲变形的问题，且经济性好。夏季，该装置通过换向阀，低压侧的热交换器吸收房间空气 中的热量，使房间降温，解决了传统工质的空调机组在气温较高的情况下难以适 应的缺陷，同时集空调、抽湿及供热水于一体，起到了目前普通空调机组实现不 了的作用。具有热感舒适、室温稳定、节能、安全、方便管理等特点，是一种节 能、环保和安全的冷热功能合一的装置，也成为高档住宅的身份象征。空气源热泵中央空调有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护费用低等有点供热方式空气能系统中央空调壁挂炉/锅炉电采暖炉使用能源电电天然4、气、液化气、液化油.电危险性低低高中直接环境污染无污染氟利昂污染有污染无污染设备使用寿命1316年5-10 年5-10 年5年外部环境影响较少较大无无安装场所通风处通风处室内室内占地面积较小较大较大较小安全性能安全可靠安全可靠易燃、易爆品加热官老化、漏电噪音较小较小较大较小运行费用低较高较高极咼三、空气源热泵设备的选型1主机选择热泵主机是整个系统的核心部件，它的选型直接关系到整个统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定以及长期运行经济等关键问题。根据制热量，各主机如下表：线路地点建筑面积3)设备数量电源1.1主机品牌：YCAE莫块式机组YCAE保冷剂型模块式风冷热泵产品特性概述YCAE系列环保制5、冷剂型模块式风冷热泵机组最大程度地满足用户对产品高效性、环保性、舒适性、安全性、智s能性的要求。产品型号齐全，R410A可靠IE 率也帆，环保制冷剂，零ODP不会破坏臭氧r y层。可广泛用于新建和改建的大小宁静 任虫合卷计；灵港容韦-1可审规斟極工业与民用建筑，如宾馆、酒店、娱rLM乐中心、医院、餐厅、写字楼、电影院、厂房、超市等场所，尤其适用于噪音和周围环境有较高要求、缺水和不宜安装冷却水塔的场合。模块机具有安装灵活， 可进行分期投资，并且施工周期短，无冷却水系统，管路简单，投资适中，成为 众多用户首选的空调系统形式之一。1.2产品特性1. 绿色环保?机组采用高效环保型制冷剂 R410A R6、410A环保制冷剂无氯元素，不会破坏臭氧层(ODP=0。?传热效率高，压力损失更小，可以获得更高的系统效率。?单位容积制冷量大，制冷剂使用量比常规制冷剂少，可降低全球温室效应的影 响。2. 运行宁静采用低噪声风扇设计，运转音低至 68db(A)，为您免去噪音困扰3. 稳定运行，系统可靠设计有压缩机，风扇电机、水流量，制冷系统高低压、水温等多重保护4. 运行范围宽全年-15至46C宽范围安全稳定运行，能满足全国大部分地区的空调/采暖需求。5. 智能化霜设计有高精度温度传感器，可以精确感知结霜情况下系统压力与温度变化，只能 选择最佳除霜时间，避免化霜不净或频繁化霜等问题，当机组在恶略环境下制热 时7、，还可以强制除霜，彻底清除霜层或者冰层。6. 电记忆功能根据使用客户的使用习惯或者供电特性，用户可以自用选择是否启用掉电记忆功 能。选择掉电记忆功能后，当供电恢复时，机组将自动进入掉电前的运行模式。7. 故障应急运转主机每个模块设计有独立的多冷媒回路系统， 当某个回路系统出现故障时，另外 一个正常的系统可进行应急运转。 多模块组合时，即使某个模块出现故障，其他 正常的模块仍可以继续进行后备运转。2、水泵的选择2.水泵选择4台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20n3/h，扬程为18mH20水泵型号台数流量扬程40-18/2420182.2、12路公交车水泵水8、泵选择2台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20n/h，扬程为18mH20水泵型号台数流量扬程40-18/2220182.3、其它水泵选用内置水泵四、燃气锅炉的更新有燃气管道，更换燃气锅炉比较方便。投资相对也较低需改造低氮燃气锅炉的如下表：五、设计依据：1、GBT16409-1996板式换热器2、YB(T)40-87压力容器用碳素结构钢及普通低合金热轧厚钢板3、GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件4、GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件5、JB4726-94压力容器用碳素结构钢及低合金钢锻件& GB 8163输送流体用无缝钢9、管7、JB1175-1164压力容器法兰标准8、JB2536压力容器油漆、包装、运输9、J36-79工业企业设计卫生标准10给排水设计手册中国建筑工业出版社，1988年第一版。11. 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8212. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8813. 工业管道工程施工及验收规范 GBJ5023 9714. 安装工程质量检验评定手册1990年第一版。15管道工程安装手册1987年第一版。六、施工总体布署1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌10、握和 了解图纸中的细节；3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事 宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设 计图纸中的细节。5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。七、工程记录文件的填写1施工日记施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检 查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前 期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不 到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工 中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在11、施工日记中以便日后查对。施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工 作进度、施工现场状况及有关工程的事项。第一部分.管道安装工程1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程2）空调水管道安装基本工艺流程2、管材的选用及连接方式1）空调冷热水管、公称直径DN32采用无缝钢管， 25拉线和尺量检杳2立管垂直度每米全长25m以上3 8吊线和尺量检杳3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检杳2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检杳2标咼 153水平 管道 纵横 方向UPVC每米 1全长（212、5m以上） 25钢管每米管径w 100mm1管径100mm1.5弯曲全长25m以上管径w 100mm 25管径100mm 3084立官垂直度UPVC每米3吊线和尺量检杳全长25m以上 15钢管每米3全长25m以上 103、空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrj）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分 支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、 水平仪、拉线和尺量检查2标咼 153水平管道平直度管径w100mm2L%,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L%,最大604立管垂直度5L%,最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段13、间距15用直尺尺量检查6成排管段 或成排阀 门在同一 平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mr）5、管道保温1）空调水管道：空调冷热水管道进行保温，保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表:公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2525252525253232公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度3232323232323232空调冷凝水管采用15mn橡塑海绵（B1）保温管级保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应14、平整，允许偏差为5mm管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1厚度 0.1 S-0.05 S用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：S为保温层厚度&试压及系统调试1）水压试验 室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍。但不得小于 0.6MPa,检验方法：给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加 0.1MPa,同时在系统顶点的 试验压力不小于0.3Mpa,检验方法：系统在试验压力下 10min内压力降不大于15、 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。 空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa,分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进 行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作 压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后， 对整个系统的管道进 行系统试压。 试验压力以最低点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa,再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 分、16、集水器分、集水器安装前应进行水压试验， 试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小 于 0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。 热交换器 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验水箱满水试验 检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。空调冷凝水管做充水试验，满水 15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为 合格。3）系统冲洗 空调管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运 2h 以上， 且水质正常后才能与制冷机组、 空调设备相贯通； 冲洗进水口及排水口应选择适 当位置，并能保证将管道17、系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被 冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 管道系统的冲洗在管道试压合格后， 调试前进行。 以系统最大流量进行管 路冲洗， 目测： 以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近， 无可见杂物为合 格。第二部分、 通风与空调工程、通风管道施工施工 工艺 流程 图如 下：1、现场测绘1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰 要求情况进 行测绘；1.2加工件的每个接口及加固措施2、加工制作2.1流程图如下：口缝处理 清理，圭寸口检验出厂2. 2选料送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.51.2mm镀锌铁皮制作， 钢板厚度依据通风18、与空调工程施工及验收规范，风管w 630采用C型连 接，630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板,其 它风管法兰衬垫采用3MM厚 8501橡胶条。风管厚度如下表：风管最少厚度圆形风管钢板厚度（mm矩形风管钢板厚度（mm送风、地上排风排烟、地下排风送风、地上排风排烟、地下排风DW 3200.50. 750.50.75320DW 4500.60. 750.60.75450DW 6300.750.750.60.75630DC 10000.751. 00.751.01000DC 12501.01. 01.01.01250DC 20001.21.21.01.22000DC 40001.219、1.21.21.21) 镀锌板为优质镀锌钢板，不得 有锈斑，外观上无明显的氧化层 和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。2) 型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。3) 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。4) 法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢)螺栓规格(mm)(mm)b 63025 X 3M6630b 150030 x 3M81500b 250040 X 4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM) 140-20*4M6150D 280-25*4220、80CK 63025X 3630DC 125030X 4M81250DC 200040 X 45)矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表:类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.2 4*1080020004.2 4*10圆法兰2005004.2 4*1053020004.2 40*107）法兰铆钉间距小于130mm,螺栓间距小于150mm以内。8）管端伸出法兰量应根据法兰规21、格大小，适当确定翻边量40*4的伸出量为w 10mm30*4的伸出量为w 8mm25*3的伸出量为w 8mm3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下:3.1风管支吊架的安装1 ）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出 风管走向和位置3 ）吊杆用料规格见下表风管规格边长（MM）横担规格吊杆w 63030*38630125040*48125060050*48160020001000)w 3mw 3mw 3m(m)4m3.5n2m_Mm(付)6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。7）保温风管支吊架设在 保温层外，横担22、处 加木托，防止冷桥；圆 形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示:3.2风管安装1. 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加 工草图编号预排。2. 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3. 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采 用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm 总的偏差不大于10mm立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm总偏差 不大于10mm5. 阀件安装在便于操作的位置。6. 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正， 直至符合要求为止23、。7. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查 门及自控机构处：各种调节装置应安装在便于操作的部位8. 风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个； 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层； 吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量 不得 由风管承受。3.3风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插 条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至 不漏为止。低压 系统按规范采用抽检，抽检率为5%,且抽检不得少于一 个系统。在加工工艺及安装操作质24、量得到保证的前提下，采用 漏光法检 测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统， 抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统。3.4风管的防腐保温空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。其流程如下：1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直 面搭接处以短面两头顶在大面上。2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂 抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后 再将其粘上。保温钉粘接密度见下 表：3 ）法兰连接处不得漏保。4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3.5 风口安装首先对风口质量进行检验，风口 表面应平整，与设25、计尺寸允许偏差 不大于2mm矩形风口两对角线之差不大于3mm风口转动调节部分灵 活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配 合，风口装上后，应平、直、正美观。3.6防火阀的安装1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作 的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制 作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。护管。3） 能。4）5）t ri rh节/X zz26、0J?1* u(?nH . JI1a一 / IU：帆布t JL J-防火阀吊杆轴流风机防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不 小于 450 X 450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录观察窗札1.6mn钢板外包水泥吊顶检查门3.7排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制 缆 绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处，缆绳长 度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两 端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置27、，然后将缆绳穿入套管， 将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧， 剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒 上,至少绕三圈，将多余的部分剪去。2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内， 四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装 上，请注 意：不要 在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的 性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。电源线套管气流钢丝绳套管、密圭寸垫安装内用法兰密圭寸垫钢丝绳套管安装内用法兰墙保护套管Dg20远程控制器距地1500mm墙排烟风管排烟风管吊顶板式排烟口板式排烟口第二部分设备安28、装1、基本工艺流程2、机房施工配合流程机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错, 管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉, 因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下：3、设备安装1 ）设备检验设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备 开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备 外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。 随 机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。29、设备的检验项目有： 设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相 符。 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发 现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括： 用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差30、（mm基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标咼2 -20中心线间的距离13）设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚 架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的 外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则 可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。 运 输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。4）设备安装 冷水机组安装1、冷水机组的吊装运输本工程冷水机组为冷水机组吊装前必须进行预吊， 时间不31、小于3min,离地为100毫米，并检查 钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。设备用滚杠运至预定位置。2、安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有 否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机 组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应32、利用浮球阀室右侧的充气 阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。 检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。3、基础的检查和验收在安装机组之前， 应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。 一般基础预 留地脚螺栓的二次灌浆孔， 其定位尺寸及孔深应予校核， 基础顶面的结构标高一 般比最终的基础抹浆后的顶面低 70mm以备二次灌浆及找平之用。基础的外观 检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返 工处理。验收合格后33、，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。4、机组就位 将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。 将一对平行的 I 型钢所承载的吊起的机组整体平 稳地徐徐落在盖板上， 机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。5、机组调整 机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为 1.5/1000 以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组 灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。6、机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。 机组的外部接管 应按设计施工图的要求进行， 安装时对进出34、水接管法兰一要校正、 二要平行， 中 心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、 扭矩和振动。 管路悬空部分应按规定做支架和吊架， 对保冷的管段应采取防 “冷 桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却 水管应加流量计。7、机组成品保护 冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。 更详细的施工方法，吊装设备的定位及试运转见详细的冷水机组施工方案。 风机盘管安装1 、盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部 分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为 系统工作压力的135、.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。并检查各接点 是否松动，防止产生附加噪音。2、安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大 250mn的活动顶棚，活动顶棚里不 得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。3、支吊架与风机盘管接触处应有 45mm勺橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降 低室内噪音。4、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与 风机盘管采用弹性软管连接。 风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采 用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结 水畅通36、地排放到指定位置。5、风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤 器防止管道堵塞，热交换器损坏。 风机安装1 、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、 机壳和其他部件的主要尺寸， 进风口、 出风口的位置等要与设计相符； 叶轮旋转 方向应符合设备技术文件规定。 检查外观和外露部分有无碰伤、 变形或锈蚀等情 况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2、减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设 计要求选择和布置， 安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀， 不得偏心， 若有压 缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。3、 风机37、安装的允许偏差：风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm标高 允许偏差为土 10mm风机与电机如用联轴器连接时两轴中心线应在同一直线上， 其轴向倾斜偏差为0.2 %0,其径向位移的允许偏差为0.05mm风机与电机如以皮 带轮传动时， 风机和电动机的两轴中心线相互平行， 传动轴不水平度的允许偏差 为：纵向时 0.2%，横向时 0.3%；皮带安装拉紧适当，以用手敲打安装好的皮 带中间稍有弹跳为准。4、为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。5、风机进出风口，在与风管或其他38、设备连接前，应作封闭处理；进、出口风 管直通大气处加装防护网。 空气处理机组安装1 、机组安装要点a. 水管和机组连接时要接软接头， 避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而 漏水。b. 进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。c. 凝结水管和机组连接时，一定要有坡度， 1/100，以有利于凝结水的排除。d. 确保风道和水管路的严密性和保温性能。2、安装主要措施a. 调整基础的水平度， 以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而 导致轴承故障。b. 严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装 U 型水 封，一般水封的压差等于 2倍机组内部负压。c. 在机组与基础之间垫439、-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。d. 各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一 按编号顺序将各段体组装， 各段体组装后应平整牢固。 法兰连接处应严密， 螺 栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。e. 喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。f. 凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。g. 与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。 水泵安装1、水泵的基础必须符合设计要求。2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺 栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3、在基础验收并达到 70%以上强度后，进行泵组就位。将地40、脚螺栓穿入泵组 底座螺孔内，将螺母带扣满。4、用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过 20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为 0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次 灌浆后应再次检测水平度，误差不超过 0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过 +20， -10mm。5、水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有 蝶阀和止回阀， 管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。 水泵和管道采用法兰 连接，以便拆卸及检修。6、主动轴与从动41、轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；7、水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管 路。 冷却水塔安装必须依据冷却塔的技术资料进行，并且须注意以下几点：1、冷却水塔安装应保持水平， 否则将影响布水器及电动机风机的正常工作， 塔脚应固定在基础上，上中壳体连接应用螺丝定位。2、风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机叶片保持水平，电机轴垂 直，叶片顶端与风洞壁圆周等距。3、电动机试转正常后，应将电动机的接线盒用防潮材料密封，以防电机受 潮；风机旋转方向为顺时针向上拨风。4、安装中央进水管时， 必须保证布水器位于冷却塔的中心， 进水管要垂直， 这样才能保证布水管处于水平位置。542、) 、设备试运转 设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据 设备有关技术文件、施工方案进行。 编制好并经有审批确认的试车方案。 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做 好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。 试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行， 上一步合格后，再进行下一步的试运转。 在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。风机运转要求： 运转前必须加上适度的润滑油， 并检查各项安全措施， 盘 动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过 70 C,滚动轴承最高温度不得超过 43、80C，风机运转中轴承的径向振幅应符合设 备文件的规定， 风机试运转检查合格后， 可进行连续运转， 连续运转应不少于两 小时。水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于 2小时，并符合下列规定:a. 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松 动；b. 滑动轴承最高温度不超过70r，滚动轴承最高温度不超过 75C；c. 轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通风空调系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、 清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调 试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标 准的要求，才能进行运转和调试，1、通风空调工程调试工作工艺流程如下:}

3万公里，后窗雨刮老化脱胶雨量小的时候会唧唧叫，大雨时候刮不干净鉴于咱RV论坛没有完整的后雨刮更换作业，在下特做此贴，各位见笑了一开始没换过，不懂，就直接买了条连雨刮臂的，15块钱，后来在车友群里的一位老哥说直接换胶条也行，于是收到货后直接尝试把新雨刮臂的胶条卸下来，发现很简单，雨刮臂其实就只有3个卡口，用巧劲把其中一端弯曲拔出来，然后再顺着溜出去就行，安装也同样道理！经过实操，对比直接抽胶条出来换，我发现把原车雨刮臂卸下来更困难以后还是自己直接买胶条回来剪直接换更经济便捷！这是新胶条，注意这2条不锈钢条要套牢再装，先用手紧紧捏住先进去的那一头就行，慢慢使劲套进去三个卡口就大功告成了，如果塞进去途中不锈钢条掉出来的话要拔出来重新进，否则后续使用中不锈钢条可能会脱落出来这是原车后雨刮条的长度，约23.5厘米，图中我拍照是错位，所以看上去好像是没对0，其实是对准的！我新买这个比原车长了约3厘米，不过我没剪，反正没顶到边就不管了，而且刮的范围更大各位剪胶条和不锈钢条的时候，按24厘米可能比较好，因为短了卡口的脚会直接刮玻璃！长了一点不碍事，还可以剪掉！这是新胶条的效果，中间段和玻璃有大概3个毫米的间隙，可能不锈钢条还没磨合好这个弯度吧，使用几次以后应该完全贴合。安装好后，接了瓶自来水倒在后窗玻璃，开启后雨刮试试效果，挺不错，没有异响，也刮得干净，大家注意试开雨刮时不要干刮，要倒点水上去玻璃再刮，这是新买的雨刮臂，浪费了，哈哈新老雨刮条截面对比题外话，在狗东618撸了套前刹车片108到手，挺不错，牌子天合原车前刹车片摩擦系数是0.38，这个0.4也能用，估计脚感没原厂辉门的软上面这个突出来的小帽檐就是传说中的刹车片磨损警告铁，量了一下，突出摩擦块的长度大概2MM，也就是说刹车片磨损到2MM的时候，这个小铁片就和刹车盘硬碰硬，发出尖锐的唧唧声了，也就必须及时换刹车片。这套刹车片总共4片，1轮2片，单片摩擦块厚度是10MM我RV前轮现在的摩擦块厚度目测是6MM，明年换，爽歪歪天合果然是合资大厂，说明书有十几种语言厂家那边直接发过来的，不是狗东快递，还保价了，有大厂风范。END~如果各位车友对于换后雨刮有疑问或者交流的可以在本帖回复，直接找版主进微信群问各路大神也行，哈哈！}