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数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工以及异形件加工，进一步掌握线切割机床的操作，熟练掌握机床的操作技巧，为今后的学习打下坚实的基础。二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形

2、和表面氧化影响尺寸精度。本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。1）、操作内容根据下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件 图C6-1 五角星加工2）、工量具准备A、刀具、工件材料 0.18mm钼丝 、 Q235钢板 (厚度5mm)B、量具 钢尺（150mm，300mm）C、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤 A、线切割机的基本操作选择加工参数配比工作液1：1018钼丝的安装 上丝架利用CAXA软件画图传送机床 生成代码工件的装夹校正加工工件E、开脉冲电源开关C、编程及加工操作B、开数控柜电源开关D、开主电源开关B、主机控制元件的操作

3、A、开机床总电源 开机顺序： ABCDE关机顺序： EDCBAC、加工完拆卸工件并清洗。注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是否良好； B、 电源启动按钮（ON）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象； C 、微机电源的启动是否有漏电现象，传输线接口是否松动，在接触良好情况下方可开机运行。D、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。 E、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。 F、 工件伸出支架部分要大于实际尺寸。4）、项目评价序号考生具备下列技能吗学生自评老师评价备注是否是否1能说出线切割机床各部分的名称、结构（10）2能按照操作机床的步骤来加工工件（25）3掌握线切割加工工件的原理、注意

4、事项（10）4掌握绘图软件进行绘制图形（25）5能按时清洁机床卫生，整理工量具（15）6能遵守车间的安全操作规程实习（15）78总体评价：评 分 表5)、相关知识准备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图C6-2 电火花线切割加工原理图1工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在810m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725

5、机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。型号DK7725的含义如表所示。1. 快走丝：512 m/s，代号为“7”；2慢走丝：0.10.5m/s，代号为“6”。型号：D K 7 7 25 A改进型（第一次改进）基本参数代号（工作台横向行程为250 mm系列代号（快走丝线切割机床）级别代号（电火花加工机床）机床通用特性代号（数控）机床类别代号（电加工机床 ）项目2、手动碰边加工由于电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺之一，在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用。通过项目一的学习我们可以知道数控线切割机不是依靠机械能利用刀具来

6、切削工件，而是以电、热能量形式来进行加工。快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.252.5m范围内，精度可达+/-0.002mm。因此，本项目主要学习的内容就是：通过手动碰边的方法，提高加工工件的精度。1）、操作内容根据图C6-3图样，加工出符合图样要求的工件图C6-3 手动碰边2）、工量具准备工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件。 量具 内、外径千分尺(025mm/2550mm)，杠杆百分表。刀具 0.18钼丝材料 16mm铣刀3）、操作步骤、校正钼丝的垂直度（参阅相关知识准备）、装夹工件后，用百分表校正图C6-4 校正工件、手工编程（参阅任务二的相关知

7、识准备）BBB5190GYL2BBB2200GXL3BBB5200GYL4DD、手动碰边转动刻度盘，让钼丝移动到铣刀处，用肉眼看缝隙的变化，反复调试，直到钼丝刚刚碰到工件即可（注：机床有自动碰边的功能，利用Ctrl+方向键可以碰任意的加工面）、操作机床、加工完拆卸工件，煤油清洗后用千分尺测量【操作技巧】用火花校正钼丝垂直度的时候， 丝速应调到最慢的一档，电流选择最小。注意事项百分表是一种精度比较高的量具，使用时小心操作，注意保养，及时清洁，避免影响测量杆上触头的生锈或损坏，影响其精度。4）、项目评价根据图样，加工出符合图样要求的工件。 评 分 表序号考 核 内 容配分评 分 标 准自 测老师测

分65）、相关知识准备百分表的使用用百分表校正或测量零件时，如图所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是

9、零件安装的偏差数值。图C6-5 百分表项目3、跳步加工模具线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)所作出的具有一定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采用的“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状。本项目将对线割机加工中的跳步加工项目进行学习。1）、操作内容根据C6-7图样，加工出符合图样要求的工件图C6-6 跳步加工的实物图图C6-7 多型孔零件图2）、工量具准备刀具 0.18mm钼丝 工件材料 Q235钢（规格350x450x20）量具 钢尺（150mm，300mm

10、）、游标卡尺（0125mm）、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备 钻床3）、操作步骤、在工件材料上，按照图样的尺寸要求，用钻床在已划好线的位置上分别钻3个8mm的孔，并做好记号，并先加工较小的型孔，再加工较大的型孔，以避免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上，形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内，从而导致无法加工的现象产生。图C6-8 钻孔、拆开储丝筒上的钼丝，把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后，启动机床自动找中心功能；图C6-9 自动找正、AUTOP绘图编程（参阅AUTOP绘图软件的相关知识准备）、加工顺序：先加工A基准孔 加工完暂停拆丝 跳步 穿丝在B 孔中在继

11、续加工 加工完暂停拆丝 跳步 穿丝在C孔中继续加工图C6-10 加工顺序示意图注意事项1）、加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键，如按错其他键（停止键）时再退回上一个孔进行对中，将影响测量精度；2）、每一次跳步之前都应该暂停拆丝，否则将损坏工件材料的完整。4）、项目评价图C6-11评 分 表序号考 核 内 容配分评 分 标 准自

12、分6粗糙度Ra3.210降一级扣2分7工 件 完 整10酌 情 扣 分8安全文明操作20酌 情 扣 分5）、相关知识准备多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差，这在切割加工中称之为线径补偿。其值通常为：f=丝半径+单边放电间隙（+精加工余量）同样，线径补偿的编程控制也有编程预补偿和机床补偿两种方法。在编程预补偿和机床补偿两种方式中，采用机床自动补偿更具有灵活性。若线径改变后需要变更一个偏移量，只需改变补偿量的大小的

13、设定；对整个轮廓轨迹重新补偿计算工作，则由机床数控装置自动完成，更改过程简单方便。事实上，对于冲模零件的线切割加工后，采用机床补偿的方法相当方便。只需要按冲件图形尺寸编出一个程序，输入到机床控制系统中，以后再加工时再根据需要给定补偿量，再适当修改一下切入的程序段，即可分别加工出凸凹模及卸料板、固定板等的型孔。但是，如果采用编出预补偿，每变更一个偏移量值就必须对整个轮廓轨迹重新进行补偿编程计算，并且还需要重新将程序输入到数控装置中，因此工作量非常大。多型孔零件在用3B程序格式的高速走丝机床上通常都是在一次装夹的基础上采用各型孔独立编程加工的处理方法。如图是多型孔零件切割时各位置补偿需求的大致处理

补偿示意图、数控线切割机床自动找中心的功能自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。找孔中心时，系统将自动先后对X、Y两轴的正负方向分别进行定位，根据某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处，则X、Y两轴的中间位置就是孔的中心。通常以先选的轴方向开始进行自动找中心(另一轴不再需要人工干涉)。事实上，精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采用和精找端面一样的反复多次定位的方法，整体上还是采用粗找中心的方法。在加工多型孔的时候也需要运用到机床的自动找中心的功能，以较小的型孔作为基准来加工

机床自动找正示意图项目4、冲裁模加工特种加工中的数控精密电火花加工是现代模具加工的有力补充和延伸，是各类模具制作中都不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展。在特殊加工场合，只要编制正确的程式，采用合理的加工方法，就可以实现设计制造中的特殊要求，生产出特殊的模具产品。在学习了前五个项目的基础上，本项目将进行综合的训练。1）、操作内容根据图样，加工出符合图样要求的工件图C6-14 冲裁模加工2）、工量具准备刀具 0.18mm钼丝工件材料 Q235钢（规格80x80x10）量具 钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0125mm）、内外径千分尺

16、（025mm/2550mm）、杠杆百分表工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备 钻床 3）、操作步骤、装钼丝后校正钼丝的垂直度、装夹工件，用百分表校正、绘图编程，生成程序、在工件材料上先加工凸模，加工完检测精度、拆钼丝后穿在已钻好的小孔里进行对刀、计算补偿值输入电脑，加工凹模、凹模加工完用煤油清洗、擦干，进行配合注意问题、在加工前务必用外径千分尺测量钼丝的直径，否则将影响补偿量的给定，导致尺寸不合格。、工件因配合的关系需要倒圆角。除此，在配合的时候请保证配合面的清洁，避免因金属屑的残留导致在配合时发生摩擦，间隙变大，影响配合精度。4）、项目评价序号考生具备下列技能

17、吗学生自评老师评价备注是否是否1掌握冲裁模的加工过程（50）2会计算凸凹模的补偿量(15)3熟悉机床操作(25)4检测工件精度(10)总体评价:评 分 表5)、相关知识准备（1）、冲裁模的间隙控制加工冲裁模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r，电极丝与工件间的单面放电间隙d电及凸模与凹模间的单面配合间隙d配。首先应明确的是：当用线切割机床切割凸模外形时，丝中心的轨迹应是在凸模外形基础上沿周边均匀增大一个线径补偿量f，即 + f(正偏移)；切割凹模孔时，丝中心的轨迹应是在凹模孔形基础上沿周边均匀减小一个线径补偿量f，即f(负偏移)。线径补偿量f = r + d电。 、当加工冲孔模具时(即冲后要求保证

18、孔的尺寸)，由于冲孔凸模的尺寸基本上和工件孔的尺寸一致，而冲孔凹模的尺寸应该是冲孔凸模加上d配。若以加工直径为d的圆孔为例，则：加工凸模时钼丝中心轨迹尺寸d丝凸应为：d丝凸= d + 2f = d + 2(r + d电)= d+ 2f凸 加工凹模时钼丝中心轨迹尺寸d丝凹应为：d丝凹=d + 2d配2f =d 2(f - d配)= d 2f凹 即：加工冲孔凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f = r + d电 加工冲孔凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f d配= r + d电 d配 、当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，此时，落料凹模由工件的尺寸确定，落料凸模则是落料凹模的尺

19、寸减去d配 。若以加工直径为D的圆外形为例，则 加工凹模时丝中心的轨迹尺寸D丝凹应为：D丝凹= D2f = D2( r +d电 )= D2f凹 加工凸模时丝中心的轨迹尺寸D丝凸应为：D丝凸=D2d配+ 2f =D +2(fd配)= D + 2f凸 即： 加工落料凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f d配= r + d电d配 加工落料凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f = r + d电 、对于凸模固定板和卸料板而言，其线径补偿量的确定原则和凹模类似。若卸料板与凸模间的单边配合间隙为d卸(卸料板的单边尺寸比凸模大d卸)，凸模固定板与凸模间的单边配合过盈量为d固(设固定板的单边尺寸比凸模小

20、d固)，则： 对冲孔模具：f卸= r + d电d卸 f固= r + d电+ d固 对落料模具：f卸= r + d电+d配d卸 f固= r + d电+ d配+ d固 在冲裁模具配作加工时，各主要零部件的线径补偿量设置如下图所示。只要熟知各零件相对的线径补偿量关系，无论是采用人工补偿编程加工还是机床自动补偿，或者是利用微机自动编程，都能够正确地设置而获得所需的程序。图C6-15 冲裁模配作时各零件的线径补偿量设置(a) 冲孔模具； (b) 落料模具（2）、装夹要点 、由于线切割加工多为工件的最后一道工序，因此工件外形大多具有规则的外形，可选一个适当的面作为工件的工艺基准面。对基准面应当仔细清除其表

21、面的毛刺及污物锈蚀点等，以免影响定位精度。 、当工件型腔与外形位置精度要求较高时，应选定一基准边(或基准孔)供找正时使用。 、根据型腔及工件材料的状态，选择适宜位置打穿丝孔，并记住穿丝孔对校准边的坐标位置。 、根据型腔特点及工件材料热处理状态，选择好切割路线(如下图C6-16所示)。一般应将图形最后切割部位尽量靠近装夹部位。例如，在整块毛坯上切割工件时，坯料的边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金)，因此确定切割位置时，应避开坯料边角，或使型腔距各边角位置大致相同。若变形问题不突出，则可按图纸的尺寸标注确定切割路线为顺时针或逆时针。图C6-16 （3）、编程相关知识、公差尺寸的编程计算法中差尺

间隙补偿当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f，否则半径减小时取-f；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P增加时取+f，减小时则取-f。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f）；反之，加工凸模时间

23、隙补偿量取正值（+f）。A电级丝半径r丝的确定：r丝 = B电极丝和工件之间的单边放电间隙电如果采用高速线切割机加工，则单边放电间隙常取定值0.01mm；若使用低速慢走丝线切割机加工时，应根据加工精度(粗、精加工)要求而定，可参照使用设备的说明书给出。C单边冲裁间隙配的计算单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度（T）有关，一般取冲压件厚度（T）的4%，即：配 = T × 4%项目5、锥度加工锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (

24、倒锥)；顺时针则相反。本项目将对正锥度的零件进行加工。1）、操作内容根据C6-18图样，加工出符合图样要求的工件 图C6-18 正锥度的工件2）、工量具准备刀具 0.18mm钼丝工件材料 Q235钢（规格100x100x30）量具 钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0125mm）、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤操作内容，请按图样尺寸加工锥度为1°的工件图C6-19、数控编程（参阅ISO编程的相关知识）如图左锥度加工的ISO代码程序 N10 T84 T86 G90 G92X0.000 Y0.000； 开冷却液，开走丝，绝对坐标，当前点

T87 M02； 关冷却液，关走丝，程序结束、拆钼丝后把钼丝穿在预先钻好的小孔内进行对中。对中后，将测得的基准面高、丝架距、工件厚度输入机床再传输程序；、然后是开总电源开关、机床开关、油泵开关、马达开关、高频开

26、关后开始加工、加工完关闭全部电源开关按钮，拆卸零件后进行检测。然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。注意事项1）、注意锥度加工中基准面和丝架距的校正计算。因为基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度2）、锥度加工出来的工件有“正锥度”和“负锥度”之分，在输入参数的时候，主要看加工的方向和加工的锥度设定。4）、项目评价评 分 表序号考 核 内 容配分自 测老师测扣分总得分1粗糙度Ra3.2102工 件 完 整103安全文明操作104懂得锥度加工的加工特点、加工工艺155会计算锥度106能够设定加工方向、锥角大小107掌握ISO的编程208能够测量基准面

27、高、丝架距并进行校正155）、相关知识准备锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。图C6

28、-20 零件锥度切割的概念（1）、实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如下图C6-21所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。图C6-21 锥度切割的三种实现方式其中，方式3的结构很复杂，很少采用，只有在需要特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。方式1和2的结构复杂程度相当，主要就是看操作使用的环境场合的需要而设计制造。锥度加工控制范围主要受到可动丝架导向器的移动行程的限制，本机床是按使用圆形导向器时最大切割锥

29、度为10°来设计的。此时，要求上丝架的U、V轴向最大行程不得小于±12.5mm。本机床根据采用的上下导向器形状的不同而有两种加工锥度范围。用V型导向器时可加工小锥度角，其加工锥度范围为±1.5°。当需要加工大锥度角时需用圆形导向器，其加工锥度范围为±5°。V型槽导向器与圆形导向器可简单地进行更换，先更换上圆形导向器后，按照上丝架双向可动极限行程范围，找到各轴向的行程中间点。再以此点位来调装固定下圆形导向器，然后再返回来调整U、V轴进行校丝垂直操作，最后从找好的U、V原点处确认各向行程不小于±12.5mm；否则，将会在切割10

30、°的大锥度时产生超程报警。 （2）、锥度加工数据的设定 可在MDI方式下由功能按钮“功能设定(SET)”的第4页中设定锥度加工所需的各种数据。若不设定这些数据，即使程序中有丝倾斜的指令，也不能进行锥度加工。这些数据包括：A、加工方式：锥度加工时，设定为“1”；垂直加工时，设定为“0”；锥度加工带画图方式时，设定为“2”。B、工件面高度I：设定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸与工件的尺寸相同，如下图所示。图C6-22 锥度参数的设定C、上导向面高度：设定上导向面的高度。在V型槽导向的情况下，从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上1 mm，便是所设定的数字。D、速度控

31、制面高度：指定程序指令速度的面。在这个面上，丝的移动速度与指令速度相等，一般设在锥度加工部分的最上面至最下面之间的某高度面上。 D、下导向面高度：用于设定下导向面离工件安装台的距离。若不搭桥板，以当前工件安装基准台面为准。对V型导向器而言，这一距离已于出厂时便已测出，S=23 mm。对圆形导向器而言，这一距离应为27 mm。当更换导向器时，应用参数设定的番号167来更改此设定。以上各高度均是以工件安装台为基准来设定的，以上导向的方向为正，设定值以当时设定的输入单位系设定。(3)、 锥度加工的编程从前述可知，锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。但在程序中是无法直接

32、指令U、V轴的，我们在程序中只能指令丝倾斜的角度和倾斜方向，U、V轴的移动是由数控装置根据这些数据和锥度加工设定的各控制面高度数据来自动计算并控制实施的。也就是说，要实现锥度加工，必须要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。G50丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。G51丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。G52丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧移动。 丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单

33、位为0.001°，最大指令±000°。角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令，无论是左倾还是右倾，都用正值指令；若为负值指令，则左右倾斜交换。可在丝倾斜方式指令前或统一程序段中指令倾斜角度，还可在程序中途变更倾斜角度。 图C6-23 锥度切割时丝的倾斜状况(a) 引入加载；(b) 引出卸载（4）、 在锥度加工编程中应注意如下问题： 、锥度加工可以和线径补偿同时使用。 、一般锥度加工的编程同样应该有一个引入加载和引出卸载的过程。 、在锥度加工方式中，若指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。 、锥度加工中，一般可在直线与直线相交，直线与圆弧或圆弧与圆弧圆滑相接的形状上

34、正常进行，而在直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。 、尖角时，下导向与上导向的偏差变大，此时上导向丝架有可能超程。因此，有必要对零件图形进行尖角修圆处理。如下图是这两种方式的实施效果，其区别在于尖角修圆时为圆锥状过渡，而用锥度拐角时则为斜圆柱状过渡。图C6-24 尖角修圆和拐角过渡的实现项目6、异形件加工异形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的图形,比如上表面是个圆,下表面是个方,上、下表面之间平滑的过渡。上、下异形零件,电极丝切割时所走的上、下表面的轮廓长度不一样,其加工锥度按一定的线性变化,这是上、下异形零件的加工规律。本项目将对上、下异形零件线切割数控加工的特点

35、进行加工，并讨论上、下异形零件的加工工艺与质量分析。1）、操作内容根据C6-25图样，加工出符合图样要求的工件图C6-25 加工的实物图图C6-26 加工的平面图2）、工量具准备刀具 0.18mm钼丝工件材料 Q235钢（规格80x80x10）量具 钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0125mm）、内外径千分尺（025mm/2550mm）、杠杆百分表工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤根据下列图样要求进行加工图C6-27 上、下异形零件平面图 图C6-28 上下异形实体图（1）、首先你要编出两个独立程式。上刀面和下刀面的，然后在加工时先调出下刀面的

36、程式，然后在锥度设置里面的异形文件里面调入上刀面的程式。然后输入丝架距，输入下导轮中心到下刀面的距离（注意是下导轮中心到下刀面的距离）锥度设为零。材料厚度一定要输入上刀面到下刀面之间的准确距离（很重要，这个厚度值决定你所加工的度数）然后开始加工（2）、两个图形程序具有相同的工艺参数。同有 10 个“关键点”, 起割点坐标同为: (0 ,23) , 补正方向均为逆时针,补偿间隙均为 : 0.1mm , 程序条数都为12条,因而具备程序合成的必要条件。装夹厚度为40mm的四方块毛坯工件,把钼丝移到毛坯工件Y正方向的上方,并调整钼丝与毛坯工件的间隙小于2.8mm,开动机床。在“HL自动控制系统”中点

37、击“加工1#”-回车确认切割-选择文件名为“2”的文件(X-Y轴切割的文件先选择)按F3(参数设定)-点击“锥度”-点击“异形文件”-选择文件名为“1”的文件(U-V轴切割的文件后选择) -线架距: 即机床上、下两导轮中心距,将实际测量值输入 ,如 190mm。厚度:即工件高度 ,本例工件高为 40mm。基面高:即机床下导轮中心至工件下端面之距离 ,将实际测量值输入 ,如 80mm。-参数输入完毕, 再按“Esc” 系统即可根据上面两个程序自动合成上、下异形件的加工程序即把正五角星(工件下端面)和28mm 圆(工件上端面)的程序合成 。操作顺序：-按F1开始加工-回车确认起始段为1-回车确认终

38、止段为12-按F10,F12锁定机床-按F11放高频电源-机床接收代码开始加工。 （3）、编制 28mm 圆的线切割加工程序。A、在“HL自动控制系统”中点击“绘图编程”-输入数字“1” -输入文件名“FDW1”后回车-即可进入“AUTOP编程系统”介面。B、点击“点”-点击“XY点” -输入圆心<X,Y>=“0,14”后回车，即可画出一个坐标系点。C、点击“点旋转”-输入旋转点“0,14”后回车-输入绕点<X,Y>=“0,0”后回车-输入角度=“36”后回车-输入旋转次数=“1”后回车-即可画出28mm 圆上两点。D、点击“圆”-点击“两点+圆心” -输入圆心<

39、X,Y>=“0,0”后回车-窗选刚画28mm 圆上两点-按“N”后回车-即可画出以坐标系原点为圆心的28mm 圆上的一段圆弧。E、点击“块”-点击“窗口建块” -窗选已画圆弧后回车-点击“块旋转”-输入绕点<X,Y>=“0,0”后回车-输入角度=“36”后回车-输入旋转次数=“9”后回车-点击“取消块”-即可画出一个28mm 的圆(由10等圆弧组成, 使之与正五角星的“关键点” 数相同, 五角星是由 10 条线段连接而成 ,刚好也是 10 个“关键点”)。F、点击“直线”-点击“二点直线” -输入直线端点<X,Y>=“0,14”后回车-输入直线端点<X,Y&

40、gt;=“0,23”后回车-即可画出一段起割线。G、点击“回退”-点击“数控程序” -点击“加工路线”-输入起始点<X,Y>=“0,23”后回车-按“N”后回车(确定加工路线为逆时针加工)-输入尖点圆弧半径=“0”后回车-输入 “1”(即图形转换为3B代码程序) -输入间隙<左正右负>=“-0.1”后回车-即可产生3B代码程序。H、点击“程序存盘”-点击“送数控程序” -即可把所产生的3B代码送到“HL自动控制系统”中的加工盘(虚拟盘E:) 。I、点击“回退”-点击“退出系统” -回车确认退出系统-再回车确认程序存盘-即可回到“HL自动控制系统”介面。以上在设置编程时采

测老师测扣分总得分1粗糙度Ra6.3152工件完整103规范操作104懂得异形件加工特点、加工工艺105合理装夹工件106快速校正钼丝107掌握异形件的数控编程208能够调节加工参数155）、相关知识准备、 上、下异形零件加工编程原理。在对上、下异形零件进行加工时,线切割机床的编程系统 ,采用了一种