许多电气新手在完成和PLC程序设计后不知道如何开始调试，或有人因调试方法不当导致PLC烧毁等。那么如何调试设计的电气系统呢？可以遵循以下七个步骤。

　　调试PLC程序以及电气控制柜的7个步骤

　　1.按图纸检查电路（无电源）

　　通用PLC系统图纸包括柜内和柜外图纸；柜内图纸指柜内接线图；柜外图纸指电气柜外所有接线图。需要检查的部分是：1。图纸设计合理，包括各种构件的能力等。2.第二步。检查各部件是否严格按图纸连接。在此过程中，最重要的是要注意检查电源1，以确保电路中没有短路。2.第二步。确保强弱电不混在一起，由于PLC的电源为24伏，一旦由于接线错误而将220伏电源接入PLC，则很容易烧毁PLC或扩展模块。

　　2.检查PLC的外部电路，也称为“点阵”

　　电源确认后，送电源对输入输出点进行测试，通常称为“打孔点”。IO点需要逐个测试，包括操作按钮、紧急停止按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等，具体方法是一人操作现场侧的按钮，另一人监控输入和输出。PLC的T字母。对于大型系统，应建立测试表，即测试后标记。如果发现施工过程中出现接线错误，应立即处理。此步骤应注意需要备份程序以清空PLC中的程序或禁用程序，以避免测试引起的设备动作。

　　3.检查机械结构并测试电机负载

　　此步骤需要检查机械结构是否紧固等，电机负载是否得到适当的保护，以避免事故引起的事故，检查后需要手动测试设备的运行情况，如正反转电机，是否电路完好，带电试运行，变频器类设定相应的参数并执行电机。优化、静态或动态识别等。需要注意的是，对于一些特殊的负载，如垂直类上下移动的负载，需要由专业人员进行，以避免因控制不当而导致的测试事故。

　　4.调试手册\/半自动模式及相关逻辑关系

　　IO点和负载侧测试完成后，下一步是手动调试。这里的手动模式也可以称为半自动模式。不是用手直接按下电磁阀或接触器，而是通过按钮或人机界面按钮驱动设备，与自动状态相对应。手动模式测试可以根据人们的意愿分解自动模式，方便测试程序。该环节最重要的部分是测试安全功能，即测试紧急停机、安全格栅等安全功能是否在设备运行中起到相应的作用。

　　5.根据生产过程调试自动模式

　　半自动调试完成后，可进一步对自动工作进行调试。这是最重要的环节。根据生产过程对各种联锁进行试验，包括逻辑联锁、安全联锁等。还需要测试几个工作循环，以确保系统能够正常连续地工作。

　　除了逻辑控制外，PLC系统还有许多扩展功能，如PID控制。当这些逻辑调试基本完成后，我们就可以开始调试模拟和脉冲控制了。最重要的是选择适当的控制参数。一般来说，这个过程比较长。选择最佳参数需要患者调整和多个参数选择。在某些PLC中，其PID参数可以通过自整定得到。但这种自我调整过程也需要相当长的时间才能完成。

　　7.完成以上所有步骤

　　整个调试基本完成。接下来是预生产的步骤。预生产是生产前的工作测试。在这一阶段，可以配合生产进行一些特殊的试验，如是否满足生产节奏、安全功能是否能带负荷工作等。一般来说，在连续生产一定时间后才能交货。新手需要特别注意电源。我记得很多年前我调试第一个项目时，因为施工单位误接了皮带拉绳开关的220伏和24伏触点（皮带拉绳开关是一个安全装置，两组触点，一组220伏断开控制回路，一组220伏断开控制回路）。另一组为24伏进入PLC），导致烧毁。一个数字输入模板，然后内存长，调试时间必须区分220和24，没有问题。