微纳3d金属拼图3D打印技术应用:AFM探针

原标题:【技术前沿】汇总:今姩40个3D打印学术科研突破于Nature、Science及子刊

2020年12月3日,很快就过年了今年3D打印依然大火,无论是产业界还是科研界那么在科学研究上,有哪些突破性进展呢新的技术突破,往往孕育着新的市场应用机会南极熊希望下文可以帮助读者从3D打印领域“掘金”。

《自然(nature)》杂志和《科学(science)》杂志是在学术界享有盛誉的国际综合性科学周刊发布的都是科学世界中的多次重大发现、重要突破和科研成果。而3D打印作為近些年的热门技术众多研究团队在nature、science发表过非常多的科研成果(貌似从事3D打印技术发表顶级论文,存在很多的机会)

之前,南极熊整理了在nature、science杂志上发表的部分3D打印技术论文《 世界顶级学术杂志nature、science上的3D打印技术(第一部分) 》 接下来南极熊继续整理2020年在nature、science杂志以及孓刊上发表的关于3D打印技术及其相关应用的论文。

(下文约1.5万字收集了超过40个3D打印学术科研突破)

△利用a熔融沉积建模(FDM)和b立体光刻外观(SLA)技术,根据仿真设计逐层制作一个完整的探针头(c)d液态3d金属拼图通过注射孔灌注到模型中,形成射频线圈e射频线圈通过两根铜条与匹配電路连接,形成一个完整的探针液态3d金属拼图通道的入口和出口用银浆完全密封。可以制作和利用各种适合MR应用的3D打印探针头包括f用於MR的U管鞍形探针头(SAP)、U管Alderman-Grant探针头(AGP)、反应监测探针头(RMP)、电化学反应监测探针头(ECP)、梯度探针头(GP),以及g用于MRI的改进型螺线管成像探针头(MSO)、改进型Alderman-Grant成潒探针头(MAG)

interfaces”的文章,展示了一种利用软复合材料制造生物电极阵列的技术可以快速成型连接神经肌肉系统的软电极植入物。

本文中研究者提出了一种可以通过选择性激光熔炼(SLM)和电子束熔炼(EBM)两种制造途径加工的CoNi-基高温合金,尽管存在高体积分数的理想“熔化”相γ′,但仍可产生无裂纹的部件。在凝固过程中,较低的溶质偏析降低了裂纹敏感性,而一旦凝固完成降低的液相γ′-“溶解”温度减轻了开裂。室温拉伸试验表明与目前正在研究的其他镍基高温合金相比,CoNi-基高温合金具有优良的延性和强度组合

研究者创新性的提出了BATE打印技术(termed bioprinting-assisted tissue emergence),使用干细胞和类器官作为自发的自组织构建单元这些构建单元可以在空间上排列以形成相互连接且不断进化的细胞结构。

令人叹服嘚是研究者逆天的动手能力:将一个微挤出系统和显微镜(自带三维运动台)相结合构建了一个自带显微图像实时观察的打印系统,并腦洞打开的提出了未来可基于自动显微镜实现时空结合的生物3D打印即打印第一种组织,并培养发育出一定的功能和形态后再基于显微荿像,放回打印机在第一种组织周边打印第二种组织在空间和时间上都精准控制组织的发育。

在DLP打印技术中水凝胶材料在光源的照射丅进行交联,从而形成具有一定形状的凝胶结构其中曝光剂量(曝光强度和曝光时间)是非常重要的工艺参数,它直接影响了水凝胶的茭联密度和每层固化厚度大剂量的曝光(过大的曝光强度或者过长的曝光时间)在提高水凝胶交联密度的同时,也会大大增加固化厚度使得打印精度十分低下而在光照交联的过程中,氧气(O2)的存在会形成氧抑制区域影响最后的打印结果。但在该研究中他们发现控淛一定程度的氧抑制层的存在,可以使得每层的固化厚度对曝光剂量不敏感但是却可以很好地调节局部的交联密度,从而来构建局部不哃的机械刚度

首先,介绍了生物打印技术在软骨、骨、和皮肤应用上的临床进展:

目前打印的软骨组织在植入体内后具有组织学和力学性能(图1a)未来为了更好地实现软骨组织的生理功能,需要重点突破生长因子、机械性能和干细胞的梯度打印

目前主要利用生物打印技术诱导骨愈合(图1b),而大段缺损还需要结合非打印的传统产品来修复此外,生物打印也很难制造兼顾形态和功能的骨组织

目前主偠利用原位生物打印技术,对细胞和材料进行精确的控制实现原位皮肤修复(图1c、d),但是现有的技术仍不能完全模拟皮肤的形态、理囮和生理特性包括促进、调节毛囊的正常发育,色素沉着表皮的形成和成熟。

州大学陈希章教授团队首次突破了多股丝材增材制造高熵合金制造技术为大尺寸和复杂形状高熵合金材料及产品的制造提供了一种有前景的制造方法,制造的Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金综合性能优异强度2.8GPa且塑性42%!

这种自适应的3D打印方法可以运用于机器人辅助的医学治疗,从而能够在人体内外直接打印可穿戴电子设备和生物材料该研究以题為“3D printed deformable sensors”的论文发表在《Science Advances》上。

论文作者为美国马里兰大学胡良兵教授、莫一非教授弗吉尼亚理工大学、加州大学郑小雨教授和 加州大学聖地亚哥分校骆建教授团队等人(共同通讯作者),论文题目为“A general method to synthesize and sinter bulk ceramics in seconds”

为了强调将材料工程与定制制造策略相结合的重要性,本研究使用叻一种环保且丰富的基于生物聚合物的制造材料其应用范围从组织工程到建筑业。这些物理和数字工具的综合能力是能够以多种方式创建多方向的连续刚度梯度从而扩展了FGM的设计可能性。

Science子刊:美国德克萨斯大学:可见光快速3D打印技术

研究者选择开发两种水凝胶油墨:┅种由Aam单体组成另一种由NIPAm和AAm单体组成(摩尔比为3:1)的共聚油墨,同时还将氧化铁和二氧化硅纳米粒子掺入了油墨配方中以减少构建時间并增加致动器的机械完整性。

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普利生国家重点研发计划-《微纳結构增材制造工艺与装备》项目正式启动!

11月3日国家重点研发计划-《微纳结构增材制造工艺与装备》项目启动会在上海世博中心隆重召開。上午上海普利生机电科技有限公司(以下简称普利生)作为项目牵头单位联合东南大学、中国科学技术大学、华中科技大学、华东悝工大学、南京大学、南京航空航天大学、长春理工大学等7所高校,以及苏州赛菲集团有限公司向与会专家组成员就项目具体实施方案進行汇报。

项目责任专家李涤尘教授和东南大学机械工程学院副院长陈云飞教授共同主持本次会议项目牵头单位普利生董事长侯锋先生莋了欢迎词,项目负责人和课题负责人分别围绕微纳3D打印共性技术、前沿技术、关键技术与装备、应用示范进行汇报讲演


科技部高技术研究发展中心陈智立处长、陆蔚华主管、西北工业大学林鑫教授、上海交通大学机电设计与知识工程研究所刘成良所长、合肥工业大学刘誌峰副校长、湖南大学刘继常教授等专家领导出席本次会议,并针对项目后续工作给出指导意见

会上,作为项目主管单位科技部高技術研究发展中心陈智立处长指出,项目申报难度大立项来之不易,作为项目主持单位希望普利生发挥项目牵头单位作用,做好统筹、協调、监督的工作对微纳3D打印技术研究起到积极的引导和引领作用。

专家组成员在听取汇报后对项目后续工作可行性表示肯定并针对微纳3D打印技术难点提出宝贵意见。同时专家们表示,微纳3D打印如今已受到相关部门与社会各界的高度关注项目将对生物医疗、可穿戴設备、生物科技、微电子等领域的发展产生深远影响,希望项目组攻坚克难不断取得新的突破。


会后在上海市相关领导的见证下,项目正式启动启动仪式上,科技部代表陆蔚华女士对此次普利生成功申报重点研发计划表示祝贺并希望普利生能努力将此项目做成榜样,做出典范

微纳3D打印技术和“传统”3D打印的主要区别在于微纳3D打印的精度能达到微米乃至亚微米级别。这一特性使得微纳尺度3D打印能制慥微观级别的器件如微流控芯片,细胞支架微传感器等,将成为未来3D打印的主要发力点

微纳制造一直是科学技术的前沿,可以获得囷宏观尺度下不同的特性传统工艺目前往往采用和芯片制造类似的mems工艺,成本非常高昂难以加工复杂三维结构。而普利生将运用其先進的微纳3D打印技术使复杂部件的定制化更加容易,生产速度也较“双光子微纳3D打印技术”快上千倍正是因为这一跨时代技术,普利生財获得评审专家的青睐在众多强手中脱颖而出。

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【摘要】:目前,3D打印技术即增量淛造技术作为方向性、可控性技术,在很多高端领域都有至关重要应用特别于生物医疗领域,3D打印技术为生物芯片、生化器件提供了新方法。3D打印技术亦为生物材料、人工器官领域提供了新的研究手段和平台,可实现复杂3D载体支架制作然而,现有的3D打印技术在打印精度和打印幅媔上仍难以满足应用需求。为突破现有3D打印系统的打印精度,提出了一种基于“涂胶-曝光-剥离”的新型微结构3D打印技术本论文的主要工作囷研究成果如下:首先,将微纳光刻光路系统应用于3D打印光学结构,使3D打印系统的横向打印精度提高了一个数量级。其次,发明的“涂胶-曝光-分离”方法可获得更高的纵向打印精度不同于以往纵向打印精度由光斑纵向聚焦深度决定的方法,本文开发的逐层涂胶,逐层固化的方法,让纵向咑印精度由升降平台的机械精度决定。本文设计、搭建、并调试了微结构3D打印系统的光学和机械结构工艺方面,选择了合适的衬底材料以忣卷膜材料,并探索了打印结构与薄膜衬底的分离方式,保证系统的稳定性。系统性能方面,对曝光强度、机械平整度、打印精度等重要参数进荇了测试和评估最后,利用该系统进行了3D结构打印测试。理论上,所搭建微结构3D打印的横向打印精度取决于空间光调制器像素大小及光刻光蕗微缩倍率,(0.5μm),垂直面的打印精度取决于升降平台的机械精度(5μm)实验中,平面打印精度为13μm,纵向打印精度为15μm。本论文还尝试打印了线宽为32μm,深度为80μm的高深宽比光栅结构,初步验证了本文提出的基于“涂胶-曝光-剥离”的新型微结构3D打印技术的可行性该技术有可能解决生物材料领域对复杂3D载体支架以及芯片实验室对精度和幅面要求。

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