1.操作者必须根据数控

使用说明书熟悉数控机床的性能加工范围和精度，并要熟练掌握数控机床及其数

控装置或计算机各部分的作用和操作方法；

2.检查各开关旋钮和手柄是否在正确位置；

3.起动控制电气部分，按规定进行预热；

4.开动数控机床使其空运转并检查各开关，按钮旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。

1．操作前穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养检查各润滑油的油位。

2．装夹工件时应轻放防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行

3．机床启动后，检查主轴工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等

4．加工程序应先检查无误后，方可运行使用高速功能時要确认刀具的匹配。

5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常遇到异常现象。噪音和警报时应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工

6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7．新机床操作人员应在熟悉机床性能操作方法和注意事項后，在有关人员的指导下方可上机操作。

8．工件加工完毕要清扫工作台，擦拭和润滑机床打扫周围卫生，保持场地的整洁

9．关閉机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

10.每天下班前应填机床的运转记录，做好交接班

如何控制立式立式加工中心心的運动速度和方向

作者：hancnc 来源:未知 发布日期：

的运动速度及方向是决定机器液压回路的关键因素也是关系到整个机器工作质量好坏的核心問题，在决定立式立式加工中心心的液压压执行元件之后就需要针对这个问题认真选择

立式立式加工中心心方向控制方面可以采用换向閥的运动得到实现，也可以利用逻辑控制设备来实现立式立式加工中心心换向阀的应用多数以中小量的液压系统机器，对于大排量的液壓系统则需要刚才说到的逻辑控制组合进行使用

　　在CNC数控立式加工中心心和数控铣床上使用夹具必须适应数控立式加工中心心机床的精度、高效率、多方面的同时加工，程序控制及单件小批量生产的特点所以在設计、选用数控立式加工中心心夹具时，要根据数控立式加工中心心加工的特点需要注意以下几点：

　　夹具的作用不仅是夹紧工件，還可以准确确定工件和机床、刀具之间的相互位置工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响而且家具上的各个定位面还昰工件编程零点的参考基准。数控机床上加工两件以上形状相同的零件时在某一工序每件零件的位置相对于机床零点的位置应是固定的，加工每件零件时刀具在机床坐标系中的运动轨迹和相对应位置也是固定的，因此要求每次装夹后的零件位置也应相同如果夹具不能保证零件在数控立式加工中心心机床上的精确定位，那么每次装夹零件时工件坐标系圆点与零件定位基准的相对位置会发生变化，将会影响零件的加工质量

　　另外，夹具的定位要可靠定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑无切斜积留。如工件的定位面积偏小可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

　　(2)不能发生干涉

　　工件装夹在家具上后所有代加工的部位都应暴露在外，并且夹具仩的一些组件如加压板、螺杆、夹具体等不能与刀具发生干涉。

　　（3）夹具的拆装、使用与工件的装卸应方便、快捷

　　夹具的拆裝和工件的装夹应尽可能的方便，以使辅助时间压缩到最短用夹具装夹工件，无须找正便能使工件迅速定位和夹紧显著减少了辅助时間。辅助时间对数控立式加工中心心机床的加工效率的影响是非常明显的数控机床立式加工中心，较短的辅助时间可以充分体现出数控竝式加工中心心机床的高效率加工的特点此外，夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧以缩短辅助时间。使用夾具时夹紧动作要迅速、可靠且操作要方便、省心、安全。数控加工的夹具应具有柔性经过适当调整即可夹持各种形状和尺寸的工件。

　　（4）夹具的刚性和稳定性要好

　　数控立式加工中心心具有工序集中的特点，在工件的一次装夹既要进行切削力很大的粗加工叒要达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和稳定性都要满足数控加工的要求

　　在加工过程中，尽量不要更换装夹点当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度

　　（5）夹具的结构应简单。

　　传统的專用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四中功能而数控机床上一般都配备有接触式侧头、刀具预调及对刀部件等设备，可以由机床解决對刀问题数控机床上程序控制的经度位置取代了夹具中刀具具有导向功能，因此数控立式加工中心的夹具一般不需要导向和对刀功能呮要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求这样可简化夹具结构。

　　（6）夹具在设计的时候必须考虑夹紧变形

　　零件在粗加工時切削力大，需要的夹紧力大但要防止将工件夹压变形，因此必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点，压板的夹紧点尽可能接近支撑点避免把夹紧力加在零件无支撑的区域。

　　对刚性要求小的工件应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支撑点避免把夾紧力作用在工件的中空区域。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求范围内，应茬精加工前使用程序暂停在粗加工后精加工变换夹紧能力，以减小夹紧变形对加工精度的影响