试从资源综合利用和生产过程对環境的友好两方面分析火法和湿法的优缺点炼铜和湿法炼铜的主要优缺点。

1、化学组成主要成分与抗渣性的關系

主要成分是耐火材料的主体，是影响耐火材料的基本因素如耐火材料的抗渣侵蚀能力就取决于主成分;酸性耐火材料能够抵抗酸性爐渣的侵蚀，而碱性耐火材料能够抵抗碱性的炉渣的侵蚀除碳质耐火材料以为，普通耐火材料的主要成分都是氧化物例如硅砖中的二氧化硅，粘土质耐火材料中的二氧化硅和三氧化二铝镁砖中的氧化镁。其化学成分也是氧化物如三氧化二铁，氧化钾氧化钠等，它使耐火材料的性能降低有的具有溶剂作用，即在耐火砖的烧成过程中产生液相实现烧结

2、矿物组成含义，主晶相、基质的关系

矿物組成：原料及制品中所含矿物晶种类和数量统称

关系：基质是填充在主晶相之间其他不同成分的结晶矿物和非结晶玻璃相

3耐火材料气孔率、吸水率、耐磨性、热膨胀性定义，对耐火材料的影响

气孔率：是耐火制品中气孔体积占总体积的百分数显气孔它影响耐火砖的使用寿命，显气孔高的耐火材料在储存过程中容易吸收外界水分而受潮

吸水率：是指耐火制品中显气孔吸收水的质量与制品干质量之比的百分数

耐磨性：是指抵抗摩擦冲击作用的能力会使内衬被磨损，缩短了炉子的使用寿命

热膨胀性：是指制品热胀冷缩可逆变化的性质

4、耐火材料5个工作性能的含义以及用途

耐火度：是指耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的能力，用温度表示

荷重软化温度;是指耐火材料在高溫下抵抗荷重的能力

抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力

耐极冷极热性：耐火材料抵抗温度急变而不被破坏的能力

高温体积稳萣性：耐火材料在烧成过程中其物理化学变化往往没有完结，其结果是使耐火砖的体积发生收缩或膨胀

用途：硅铝酸质耐火制品硅砖，镁质耐火制品碳质耐火制品不定形耐火制品

5、粘土砖工作温度范围、其主晶相及其生成条件。荷重开始软化温度

范围：1400摄氏度左右主晶相：莫来石生成条件：在1200摄氏度在1300摄氏度高温焙烧时生成，也成为熟料荷重开始软化温度：1250到1400摄氏度

6、高铝砖定义荷重开始软化温喥、抗渣性。

高铝砖主要成分是三氧化二铝和二氧化硅矿物组成是莫来石和刚玉以及由杂质生成的少量玻璃体荷重开始软化温度：摄氏喥抗渣性既能抗酸性渣又能抗碱性渣

7、硅砖定义、主要特性及应用。

硅砖：是指含二氧化硅大于百分之93的耐火制品

特性;1.耐火度（摄氏度）2.荷重软化温度（摄氏度）3.抗渣性抵抗强酸的耐火材料4.耐极冷极热性：很差5.高温体积稳定性高温下产生残存膨胀

应用：适用于高温和荷重大德地方如炼铜反射炉的炉顶，炼焦炉炉体等

8、镁质耐火制品定义镁砖的主要两个缺点。

定义;以方镁石为主晶的耐火材料统称

缺点：1.镁磚的荷重软化温度较低为摄氏度 2.耐急冷急热性很差仅2--3次

9、、含碳耐火材料定义，主要特点

定义;是指由碳或碳的化合物制成的耐火材料

特点:具有耐火度高（在3500摄氏度升华），抗渣性极强热稳定性好等优点，最大的缺点是在氧化气氛中会产生强烈氧化