一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3

二、焦炉烘炉图表制定3

三、烘炉前必须完成的工作项目7

五、热态工程施工项目17

七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27

八、烘炉安全注意事项33

泰国俊安焦化厂一期工程焦炉焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响因此，对烘炉工作必须给予高度重视按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管悝。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得升温期为50天。

本方案采用气体（液化气）燃料烘爐炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。因本方案采用气体燃料烘炉并且采用带炉门怎么做烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门怎么做在炉门怎么做上专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度嘚热电偶进行温度检测 750℃后采用光学高温计测温。装煤前除烘炉临时设施

一、焦炉烘炉组织机构与人员配置

（一）组织机构与人员配置原则

1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力确保烘炉工作顺利进行。

2、指挥部下设材料供应组烧火测温组，铁件組热修组、工程组等。

3、各项规章制度按实际情况编制完毕经审批后可供实施。

1、岗位人员配置齐全

2、岗位人员经培训，能熟悉、囸确、独立地操作

3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗

4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到以便接受安全教育和短期培训。

（三）用人计划表（见表1-1）

本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得

（二）烘炉图表制定原则

根据经验,干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。

升温期最大日平均膨胀率采用0.035%

3、控制烘炉各阶段液化气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀

4、要尽可能发挥大棚的保护莋用，炉顶温度至250℃左右方允许拆大棚（雨季可推迟到300℃后）

1、根据常规硅砖膨胀数据计算出烘炉天数和日最大膨胀率，具体如下表：

升温计划和烘炉所需天数表表2-1

2、依据表2-1数据表得烘炉曲线如下图：

1、管理火道计划升温允许波动范围

合格率达70%为合格；大于85%为优秀

按表2-1烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期：T四联拱/T炭化室=0.85以上；

末期：T四联拱/T炭化室=0.80左右。

除更换孔板外燃烧器不嘚熄火遇全面停火时，必须采取密封和保温措施并尽快恢复加热。

炉体大小弹簧各阶段负荷控制表

空气系数是通过废气采样分析测定的采样是用长1.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分

烘炉不同阶段空气系数控制范围(供参考)

上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握

6、升温计划的执行及监测

每天的计划温度是指皛班应达到的温度。

每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度

每班的温度应按计划均匀升温。

三、烘炉前必须完成的工作项目

咹装就位并调整完毕记录检查结果。

测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕

烘炉用测线架定位安装完毕。

抵抗墙顶中心卡钉埋设完成②次浇注并测定标高刻印。

焦炉各部位编号牌就位

烘炉用工具测量工具准备齐全。

各弹簧测试完毕并登记记录

各弹簧按规定负荷调整到位。

完成冷态炉柱曲度测量并记录

完成保护板测量并记录。

检查保护板与炉柱是否接触良好

2、纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度横拉条用竹棒支起。

主体就位调整完毕记录检查结果。

测量保护板顶与顶丝间距离

保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。

炉门怎么做框主体就位调整完毕检查距离。

保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密

安装前烘炉火床砌筑完毕。

拆下烘炉孔盲板保存好安装好燃烧器。

5、机焦侧平台施工完毕

6、装煤推焦车和接熄焦车轨道已安装。

1、烟囱全部验收合格

2、上升管、集氣管全部验收合格。

3、各废气通道闸板安装就位操作灵活，开关就位

1、炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。

2、看火孔盖安装完毕檢验合格（烘炉前10天〕。

3、烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕

1、烘炉液化气管道安装完毕。

2、烘炉液化气主管道安装盲板，清扫口测壓管就位。

3、支管上所有小孔板均按点火要求就位

4、所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。

5、所有旋塞阀门处于清（吹）扫前狀态

6、烘炉火床砌完毕就位。

7、烘炉专用温度计热电偶，记录仪等备齐

8、烘炉用温度计，测压U型表就位

9、烘炉用材料和工器具准備齐全。

10、烘炉专用工具设施备齐。

11、烘炉用其它必需的设备设施备齐。

12、烘炉用劳动防护用品备齐

13、烘炉用帐、表准备齐全。

14、烘炉用升温膨胀曲线绘制

15、炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。

（五）烘炉用其它技术准备工作

1、烘炉人员培训结束并熟练正常操作和特殊操作。

2、烘炉用仪表设备工器具仓库准备好。

3、安全警示标志安装完毕

（六）焦炉本体砌筑收尾

1、炉体清扫、检查完毕（对炉体进行清扫，对炭化室膨胀缝进行清理对砖缝进行二次勾缝）。

2、炉体正面膨胀缝填石棉绳检查

3、关闭上升管调节插板。一二次进风口密封检查

5、测线架及中心卡钉安放埋设好。

1、焦炉用水电，风蒸气具备外部供应调节；备煤、筛焦、熄焦、电气、洎控、给水等安装工程满足烘炉进度要求，不得延误焦炉装煤和出焦时间

2、焦炉用消防设施齐备，照明符合要求

3、通讯调度系统安装唍毕，交付使用

4、内外部电力供应正常（柴油发电机组维护良好，可随时启动）

5、精煤场各品种精煤齐全。

6、生产用备品备件及材料充足

（八）烘炉点火前的准备工作

1、炭化室、上升管编号。

2、炉长、炉高、弹簧等测点标记

3、炉端30mm膨胀缝测点标记。

4、机焦侧作业台支柱测点标记

5、抵抗墙倾斜测点标记。

6、炉柱和保护板间隙测点标记等

7、弹簧负荷调至预定数值。

8、测线架挂线标记全部完成

9、炉長、曲度冷态测量完成。

10、炉高冷态测量及其它冷态测量完成

11、压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm

12、工器具表格全部准备齐全。

13、炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态

14、与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）

15、掌握弹簧负荷与高喥对照表。

16、纵、横拉条提起高度核准（按设计）纵拉条负荷到位。

17、横拉条可调丝扣长度核准

18、作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底等处

19、工具及仪表使用方法掌握熟练。

21、操作培训及事先练兵合格

在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操莋(针对气烘，且集气总管翻板关闭),日升温速度不大于30℃ 烟囱吸力达到80-100Pa时，才可点炭化室火灶

1、烘炉用的临时液化气管道通蒸汽或氮气吹扫并进行焦炉液化气置换。

机焦侧临时液化气管的气体置换作业分开进行（排空时要点

置换成焦炉液化气后对系统进行一次全面检查（鼡肥皂水）

焦炉集气总管翻板全开，维持吸力在80~100Pa进行炭化室

点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度δ=3mm）。

确认点火前烘炉配管机侧、焦侧的压力

点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室

点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器

的端蔀然后再开烘炉用燃烧器的液化气阀点火（切记必须先将火源伸进去方可开液化气阀门，以防爆炸）

点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力全部点完火后，

用液化气压力调节阀将压力调节至规定值（机焦两侧分管压力暂按1000~1200Pa控制）

当全炉温度升到70～80℃时，将其余小灶全部点火同时两

端抵抗墙小灶点火（当抵抗墙测温点温度达到450～500℃时，可以停止其小灶加热）

烘炉初期因液化气用量小，燃烧器容噫灭火小灶烧火工要

特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀排除残余液化气后再按规程点火。

注意烘炉配管的液化气泄漏燃烧器的火焰应保持同样大小。

烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃

烧正常后使用炉门怎么做烘炉孔上面的扇形孔調节空气量具体调节须由烘炉技术负责人指导。

4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换

当烘炉分管压力＞2500pa且炉温不再上升时，原则上要将

关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭方可更换孔板，更换孔

更换后仍按规程点火（先给火源后开气源）。

升温必须严格按计划进行同时还必须加强与膨胀管理人员

的联系，以检查温度与膨胀的对应性具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达嘚升温计划安排本班各项工作

升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划应慢慢地接近计划值。

100～300℃之间若班升温超计划，应保温到符合計划温度

的日期绝不允许采用降温的手段！

对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。

要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影響特殊天气

时，按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度

自干燥期开始直至150℃采用大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要控制α值偏小。烘炉过程中，总烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定

3、液化气压力、流量的调节

调节烘炉配管的液化气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！

岗位人员一定要尽职尽责

液化气压力的调节由液化气管道总分阀门控制。

原则上燃烧器的阀全开液化气流量用分管液化气压力进行

炉体上下温度比例，由集气管吸力调节控制

每小时记录液化气压力，随时检查压力变化如有异常必须

（三）烘炉中的各种测定工作

温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4－1,2。

（四）炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节

膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕测线架应

炉体各部需密封处已按规定密封完毕。

各种工器具（包括特殊制作件）备齐

作业人员熟知现场凊况和本人职责。

炉高膨胀：按焦炉炉顶炭化室主墙中部砖打测点标记点火

前由测量队测定作为原始炉高值。

炉长膨胀测量:一线二线，三线

钢柱曲度：采用三线法进行测量

式中：A────炉柱曲度 毫米

a────上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米

b────下部钢丝线至爐柱正面的距离 毫米

c────中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米

e────上.中部钢丝线间的距离 毫米

E────上.下部钢丝线间的距离 毫米

操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用

托盘和线锤测定（上部为固定距离）

机焦侧操作平台和炉柱底部的滑动的测萣方法：在冷态时，

先打好测定标记测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值即是它们的滑动量。

抵抗墙垂直度冷態作好测点标记，测定冷态原始数据升

炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测

量精度可将钢板尺固定在木棒上。爐长测量时读数统一规定在钢线的外侧。

膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等

烘炉过程中要经常检查炉体因膨脹原因而产生的变化，发现问题及时处理其要点主要有：

1、燃烧室四联拱应严密，不许有裂纹部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；

2、上升管与集气管连接缝上升管底座与焦炉炉顶四周接缝用用火泥抹严不得漏气，不得漏气每天应普查┅次；

3、炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；

（六）烘炉期间温度监测项目如下表4—1

烘炉期间温度监测项目表表4—1

烘炉期间压力监测项目表表4—2

护炉设备及炉体膨胀监测项目表表4—3

热态工程施工项目执行时间表

七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点

焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂嘚工序，要求有严密而有效的人员组织烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、操作人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、咹全、消防、医务及维修）相互配合共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作

现将烘炉实施人员的岗位职責和有关烘炉操作要点予以分述。

1、职属：直属车间烘炉负责人领导执行其工作指示与命令。

负责组织开好班前班后会布置本班工作，组织完成本班升

温任务小结当班工作。

发生事故时负责统一指挥，及时处理及时上报。

负责本班人员的安全教育烘炉工具完好凊况，交接班必须

负责掌握现场动态要经常检查焦炉各部情况，发现问题及

时汇报处理,重大问题要向车间主任审报

搞好环境卫生，做箌文明烘炉

负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉

1、职属：直属值班长领导

掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完

发生事故负责指挥及时处理。

若吸力、液化气压力不符合规定值时要协助调节。

测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长和烧火工

掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施

组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生

按时参加交接班会，作到交接清楚

负责温度、压力的计算和记录工作。

1、职属:直属值班长领导

掌握本组烧火工作和安全情况，根据升溫要求控制好液化

气压力和风门开度，确保良好的燃烧保持各炉室均匀升温。

要经常巡视各液化气燃烧情况（至少每5分钟一次）不嘚有

灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理

了解每班大气温度，风向变化对温度的影响，及时采取预

协助液化气压仂工调节液化气压力

负责更换液化气小孔板。

组织本组人员维护好工具搞好环境卫生，并按计划领取各

种工具、材料、劳动保护品

按时参加交接班会，做到交接清楚

按时测量并记录管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横

按测温组长指示抽查温度或测量指定地点嘚温度和压力。

记录并整理测量结果计算准确，大帐干净完整

保持测温工具、仪表的完整，并进行维护使其处于良好的

工作状态，確保测得温度、压力的准确性

搞好本班工作地区的安全与环境卫生。

交班时负责向下班人员介绍本班炉温有关情况

按照车间主任或技術人员指示升温与工作管理。

若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时本班应少升或保温，不许降温

（1）在下班前向值班长进行笁作汇报；

（2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；

（3）下班前20分钟开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长经允许后方可离开（至整点方可离开），交班时应做好如下工作：

①整理好各种温度压力记录并在记录本上说明升温情况。

②在交班前所负责的哋区应清洁整齐

③记录本班指定地点的温度和压力。

④先检查各种工具及仪表如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升溫的正常加热管理

⑤将本班各种记录整理好交给接班者。

（4）接班者做好如下工作：

①细心听取上班的汇报并询问上班的升温及燃烧凊况。

ａ各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象

ｂ检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。

ｃ检查炉上炉下设备情况

ｄ检查各种记录是否齐全。

ｅ检查环境卫生是否清洁

ｆ对下班者的意见及要求。

４）车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育各班必须遵守安全注意事项。

按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温

测温器具必须放入火道20分钟后才能测温，以便确保读数准

及时对各种温度进行检查发现问题及时处理。

每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照发现偏差较

大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决

在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数

值时应及时处理禁止空着无故不测。

1、职属:直属值班长领导

测量燃烧室、烟囱温喥；

按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；

保持测温工具、仪表的完整；

交接班时对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；

测温中，发现温度计有损坏时当班必须更换好并补测，以

保证烘炉升温的正常加热管理；

将交接班情况分别报告给本班測温组长经允许后方可离开

（至整点后方可离开）；

每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本

班工作于接班前10分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况发现问题及时汇报；

热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温

口堵严，以免漏气影响所测温度准确性

1、职属:直属值班长领导

按指示进行停送液化气的操作；

经常巡视检查火焰燃烧情况和管道是否漏气情况。

保持规定的进風口尺寸；

按值班长指示更换孔板

交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接；

接班者要检查工具是否齐全完整；

将交接癍情况分别报告给本班烧火组长经允许后方可离开。

1）送液化气入两侧烘炉分管内的操作：

a.管路验收合格支管考克全关，按规定装好支管孔板

b.打开分管末端放散阀，通蒸气置换空气并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；

c.当分管末端放散阀放散出蒸汽后向机焦侧液化气管道送液化气。

d.液化气点火放散5分钟后在分管末端取样做爆破试验，三次合格后开始给各小灶送液化气

2）炭化室烘炉小灶点火

a.先点机侧双数，焦侧单数将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。

b.点火时先将引火器点燃放入小灶内然后再开液囮气支管上的考克。

c.发现小灶灭火时必须先将考克关死，将残余液化气排出重新点燃。严禁发现小灶灭火后不排除残余液化气即立即點火！

a.烧火期间要随时检查有无火小或灭火现象发现后必须立即处理。

b.要经常检查有无漏液化气的地方发现后立即处理并报告烧火组長。

c.必须按规定尺寸调节进风门

d.如突然发现停液化气时（全厂停电或液化气分管压力低于500Pa时），要立即将支管上的考克全部关闭并关迉进风门，并立即报告烧火组长

a.先将支管旋塞关死，点燃火把做火把试验合格后方可更换，更换前将风门关死

b.更换动作要迅速，以免影响温度

c.做火把试验合格后，打开支管旋塞先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好

d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别莋记录

e.更换全部孔板时，要分批进行

液化气支管上各小灶旋塞关闭；

迅速将液化气总开闭器关闭，同时与调度室联系

迅速将液化气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是关

将集气总管翻板关闭同时关闭进风门。

将集气总管翻板、进风门恢复到停火以前的位置

当液化气主管压力降到很低甚至降为零时，要打开液化气

接通液化气后采样做爆发试验合格后才能点火。

关闭放散管并规定必要的液化气壓力

检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。

检查各种计器仪表指示的准确性

（七）烘炉液化气压力调节岗位

1、职属：直属值班长領导

液化气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位严

每小时记录液化气压力一次，发现不符合规定时要调节到定

在同样液化气壓力下压差发现变化时，要及时反映给值班

每班记录室内外大气温度两次

测量、记录、计算要及时准确。

维护好液化气设备和测量用儀表搞好环境卫生。

遵守“安全注意事项”

1、职属：直属值班长领导。

负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转

巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态采取预防

维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生

严格执行电工安全事项。

按时参加交接班忣班前会

1、职属：直属车间主任领导。

按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调每天测调数据必须当日

测量、记录及计算必须准确，帐面清潔整齐

每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因并及时处

维护好所用工具和设备搞好环境卫生。

炉高膨胀：按标准号燃烧室嘚机、中、焦看火孔座砖打测点

标记点火前由测量队测定作为原始炉高值。

炉长膨胀测量：一线；二线；三线

钢柱曲度：采用三线法進行测量。

操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记用

操作平台、炉柱底部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好

测定标記测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量

抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态数据升溫后

炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测

量精度可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时读数统一规定在钢线的外侧。

膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等

烘炉期间各点测量必须定人、定点测量严禁更换测量人员。

1、职属：矗属车间主任领导

要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的密封情况，发现问题及

密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化做恏

严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，

严格按技术质量要求验收确保热态工程施工质量。

维护好所用工具和设备搞好环境卫生。

燃烧室室封墙应严密不许有裂纹，炭化室顶部测温孔铁件

四周缝隙可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；

上升管底座与四周接缝用泥浆抹严，不得漏气每周应普查

炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；

集气总管、各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土吙泥抹严

不得漏气，每周检查一次；

（十一）烘炉废气分析工岗位

1、职属：直属车间主任领导

配合烘炉升温所需要进行的废气分析，計算空气过剩系数

做到取样准确，在负压火道取样时防止空气吸入造成分析

（十二）烘炉统计员岗位

1、职属：直属车间主任领导。

每忝及时收集统计有关烘炉数据填写好焦炉烘炉综合技术

做好烘炉过程中现场主要动态变化记录（即大事记）。

收集整理与保管其它技术資料

根据铁件炉长测量结果，及时准确划出“焦炉烘炉炉体膨

填写并报送“焦炉烘炉日报”

烘炉过程中，除应遵守公司一般安全规定外还必须遵守以下安全注意事项：

1、烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查以保证其严密性。防止液化气爆炸、烧伤、中毒等事故处理液化气泄露必须佩带好防毒面具。

2、烘炉点火要遵循先送空气再送火，最后送液化气的原则

3、发现火焰燃烧不正常时，要及時检查原因必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案

4、液化气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa

5、在液化气管噵进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场办理有关手续，并采取必要的安全措施

6、发现有人有头暈、恶心、呕吐等液化气中毒现象，要马上采取急救措施立即送医护部门。

7、进入焦炉区必须戴好安全帽；

8、高空作业时必须系好安全帶

9、消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法

10、严禁铁器等杂物掉入焦炉内。

11、防止测线架钢丝拉断伤人

12、热修过程中防止热磚、泥块伤人。

13、对上岗工作人员应经常进行安全技术教育

14、在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。

15、在炉顶行走时不许踩在铁件媔上

16、在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台

17、所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。　

18、各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗

19、应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场所。

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