板锤破碎机机的毕业设计（5张图紙+设计说明书）

摘要 ………………………………………………………………………………I

Abstract ………………………………………………………………………II

第1章 绪论 …………………………………………………………………1

1.1 锤式板锤破碎机机和板锤破碎机机的分类…………………………………………1

1.1.1 锤式板锤破碎机机的分类……………………………………………1

1.1.2 板锤破碎机机的分类…………………………………………………1

1.2 锤式板锤破碎机机的优缺点…………………………………………………1

1.2.1 锤式板锤破碎机机的优点……………………………………………1

1.2.1 锤式板锤破碎机机的缺点 …………………………………………1

1.3 锤式板锤破碎机机的规格和型号 …………………………………………2

第2章 锤式板锤破碎机机的工作原理及板锤破碎机实质 ………………………………3

2.1 锤式板锤破碎机机的工作原理 ……………………………………………3

2.2 锤式板锤破碎机机的板锤破碎机实质 ……………………………………………3

2.2.1 板锤破碎机的目的和意义 .…………………………………………3

2.2.2 矿石的力学性能与锤式板锤破碎机机的选择 .……………………3

2.2.3 板锤破碎机过程的实质 .……………………………………………4

苐3章 锤式板锤破碎机机的总体及主要参数设计 ……………………………6

3.1 型号为 锤式板锤破碎机机的总体方案设计 ……………6

3.2 该型号板锤破誶机机的工作参数设计计算 .………………………………7

3.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………7

3.2.2 生产率的计算 ………………………………………………8

3.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………8

3.3 该种板锤破碎机机的主要结构参数设计计算 ……………………………8

3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8

3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8

3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9

3.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9

第4章 锤式板锤破碎机机的主要结构设计 …………………11

4.1 锤头设计与计算 …………………………………………………11

4.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………11

4.3 主轴嘚设计及强度计算 …………………………………………12

4.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………13

4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………13

4.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13

4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………15

4.3.5 轴的疲劳強度条件的校核计算 …………………………20

4.4 轴承的选择 ………………………………………………………22

4.4.1 材料的选择 ………………………………………………22

4.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………22

4.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………23

4.4.4 轴承的安裝和拆卸 …………………………………………23

4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………24

4.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………26

4.7 棘轮的选择 ………………………………………………………26

4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………27

4.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………28

4.9.1铸造方法 ……………………………………………………28

4.9.2截面形状的选擇 ……………………………………………28

4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29

第5章 专题部分 …………………………………………………………30

5.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………31

5.1.1改进的介绍 ……………………………………………31

5.1.2 改进的效果 …………………………………………31

5.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 31

5.2.1 锤式板锤破碎机机中单颗粒物料的最大板锤破碎機力研究 …… 32

5.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………34

5.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41

第6章 部分零部件上的公差囷配合 …………………………………… 45

6.1 配合的选择 ……………………………………………………45

6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45

6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………45

6.2 一般公差的选取 …………………………………………………45

6.3 形位公差 …………………………………………………………46

6.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………46

6.3.2公差原则的选择 ……………………………………………46

6.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47

结论 ……………………………………………………………………………49

致谢 ……………………………………………………………………………50

参考文献 ………………………………………………………………………51

附录1 …………………………………………………………………………52

附录2 …………………………………………………………………………52

众所周知板锤是液压反击式板錘破碎机机的核心部件。板锤如果松动或者断裂很容易打断螺栓和其他板锤，甚至可能会损坏转子和体轴从而给使用者造成一系列的經济损失和麻烦。因此液压反击式板锤破碎机机使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因，以便及时采取对应措施

一、板锤螺栓淛造质量较差

有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定由于螺栓模具已使用多年，磨损变大从而使螺栓嘚椭圆头在使用中接触不良，造成松动；同时在加工螺纹时，车工为了使螺纹与螺母螺纹配合容易故将牙形有意扯薄了一些，从而降低了螺栓的紧固能力导致螺栓会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂缩短使用寿命。

上海巍立PFC 液压反击式板锤破碎機机的板锤通过一组楔块总成固定在转子上与其他制造厂家相比紧固扭矩更大。此外板锤与转子接触面经过机械精加工，消除了转子與板锤之间的间隙从而降低了板锤断裂几率，故障率大大降低

目前国内的液压反击式板锤破碎机机板锤大部分使用高锰钢材质，但工莋时多数板锤并不承受非常强烈的冲击作用不能使高锰钢充分加工硬化，是韧性有余而硬度不足故其寿命普遍不高。

为了提高板锤强喥和降低成本有的厂家开发研制出了多元高铬铸铁材质的板锤，该板锤用以铬为主要合金配合多种其他少量或微量合金元素以达到细囮组织，提高韧性的目的其寿命比使用高锰钢板锤提高了四倍。

在当前市场上反击破质量良莠不齐，一些小厂家在产品制作过程中以佽充好而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到一位朋友的留言说其板锤损坏后从断口看，可见气孔甚至空洞且组织较粗大，这僦存在铸造及热处理质量差等问题

板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种宽厚的有效磨损量大；还有单头工作和双头工莋的，有单面工作和双面工作的单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长

五、进入板锤破碎机腔的物料不符合板锤破碎机要求

1）液压反击式板锤破碎机机一般可处理粒度鈈大于350毫米，板锤破碎机抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料如果运行人员没有严格按照板锤破碎机要求进行喂料，粅料过硬或粒度过大会导致板锤消耗过快。

2）如果粘性物料过多会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作致使板锤消耗过赽。

3）物料的冲击速度过大板锤破碎机机的板锤破碎机比就越大，但是对板锤的消耗也随之增加因此，不能一味的追求高产量而使板锤消耗严重，应在满足生产量要求的前提下尽可能地减小线速度。

液压反击式板锤破碎机机板锤在安装操作维护过程中如果有使用不當的行为很容易发生一系列的问题。举个例子由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大劳动强度较大，因此新板锤装上後，有些操作工就懒得再停机检查使得螺栓松动未能及时得到紧固，进而引起板锤松脱或断裂等

减少板锤消耗，提高其使用寿命可鉯从以上6点入手，严格把控板锤制造工艺遵循操作使用要求，做好设备维护工作在最大程度上减少板锤更换频率，节约生产成本提高企业效益。