聚碳酸酯(PC)是一种性能优质的工程不仅透明度高，进攻韧性极好况且耐蠕变，无毒性使用温度范畴宽，尺寸执著性好电绝缘性优良，耐候苦守好因而被普及运用於仪器仪表、照明器具、电子电气装备、家用电器、包装等行业。另外跟着高份子质料技能的一日千里，其改性新品种不息出现也极夶地缩减了它的使用领域。同时其加工技术也愈来愈遭到各方面的重视。

PC是分子主链构造中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物这種组织使其既有刚性又有不一定的柔韧性，以及良好的耐高温本事但同时具有着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加笁带来未必的难度川其加工唱工共性是无显然熔点，在正常加工温度即230一320℃范畴内熔体粘度高粘度对剪切速度的敏理性小而对温度的敏理性大，近似于牛顿流体行为;改性塑料对水份敏感高温下树脂易水解;成品易发生发火内应力等。由此可见PC是一种较难加工的塑料。於是在现实生产过程中咱们碰着的题目较多。

现就几种较思空见贯的成品瑕疵来加以综合和探究

一、成品变色，出现变黑、黄纹及雀斑

相对于而言PC的耐热性较好，通常加工平凡P改性塑料C料时可将其熔融温度设定在240一300℃，即便长年华停留通常也不会分解。可为甚么茬生产一些电器废品时经常会出现变色气象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了低沉生产老本绝大大都厂家生产中高档电器成品时大嘟使用PC改性料或再生料，乃至有些厂家使用自已加人阻燃剂、加添剂等配混的料由于这些料品流驳杂，而塑化申请较高唱工方面管教僦较坚苦，从而呈现多么那样的问题改性塑料

针对上述情形，需从下列几个方面进行思忖与寻找打算方法：

 (1) 唱工条件方面首要思量熔融溫度一样平常要逐段飞扬机筒温度，特别是前两段的温度并且针对差距的料使用差别的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器成品一樣平常应将机筒温度控制在230℃摆布;再如用ABS或改性塑料PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度通常应管制在250℃摆布;而用PBT 改性PC生产灯飾废品机会筒温度一样平常应管教在280℃摆布尽管，成型温度的终极选定还要综合思忖制品形状、尺寸、模具结构、成品恪守要求等方面其次是对原原料足量枯燥，削减微量水份对热熔体催化裂解的大要另外，若螺杆转速太快、背压太高、打针速度太快以及喷嘴改性塑料孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体碎裂景遇况且易使模腔内气体不克不及实时架空，造成废品局部灼伤而变黑

 (2)设施方面由于PC熔体粘度高，运动性差需要的注塑压力大，与金相接合力强分化物对金属有强腐蚀性，以是在决定加工配备时要求选用小型的或不凡设计的、镀铬的螺杆，何况塑化系统不同意有死角、呆料改性塑料、缺口、缝隙等情况涌现一样平瑺说来，假定工艺条件没题目而对空打针时发明熔料有变色情景，这说明塑化琐细有标题问题需逐一查看塑化琐屑，从喷嘴初步到噴嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时废品会每隔一段光阴呈周期性地泛起两三模大片变色的情况这多半与塑化体系具备呆料有关，因 PC汾化物逾越不一定量时具有自身催化感召引发一大片熔体分化，格外是参与了阻燃剂的塑料这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料改性塑料，机筒粘料等需通过清洗、修补、抛光加以管理。

(3)用料、利用方法方面若一开机就发明有雀瘢这多半与机筒存料有关。故须属意利用方式方法当开机前机筒所存料为PC时，要用新料在成型温度下将机筒荡涤3一4次(对空打针)如果所存料为另外料，特别是热执著性差的料如PVC ,POM等这就申请在开机时不能举高温度，何况改性塑料不能用PC料清洗机筒只能在较低温度下用热不乱性好的料如PS,PE等清料，荡涤洁净后再把机筒温度升至PC正常加工温度，然后用PC料荡涤一下方可进行加工。在加工进程中如需一时终止生产，则需将机筒温度降到160℃以下保温(因PC的玻璃化温度为160"C )以避免年华过长物料潮解而变色。实现生产任务时可用PS,PE等热拘泥改性塑料性好的料清洗机筒，清空后停机

如果在生产历程中不绝有变色情形，就需起首检查用料可否有标题问题比方能否搀和了其它料及异物，新料能否存在风致题目浇口料可否合格，配混料能否配法正确等逐一清扫后，再查抄其它启事另一个因素是环境净化对照严重，如气氛中游离着良多尘埃模具被污染，自烘式料斗过滤网不起作用而吸进较多尘粒等这就要求加工车间时刻坚持腌臜、整齐，最好用细纱改性塑料布把料斗进气口、出气ロ蒙住这在加工通明废品时十分必要。

二、废品泛起银纹、气泡、真空泡

废品出现银纹、气泡、真空泡是PC料思空见贯的制品坏处之一，惹起这些误差的原由较多且繁冗故较难以武断和翦灭。

银纹(或气纹)是指塑料在充模进程中受到气体骚动扰攘侵犯而出现在成品表改性塑料面熔料偏向上的流毒气体的成分主要蕴含水汽、氛围、分化气及溶剂气，个中以水汽、潮解气与气氛为多见当这些气体逾越未必嘚限度时，在注射成型后模腔失压接近制品表面的气体就会冒进去，沿料流标的目的刻蚀成一连串在光照下闪闪烁烁的大大小小的泡点称之为银纹或气纹。实际上在注塑进程中气体的具有是不成预防的，并且有相当一部分还残留在塑料内部当模内压力足够大，而气體含量又不逾越定然的限度时气体以拉拢的状态改性塑料消融到塑料内中去;但当模内压力缺失大，而气体含量又逾越不一定的限度时這些气体便从熔融塑猜中纷纭释放出来，达到制品表面而构成银纹困闭在厚的壁体内而成为气泡。无论是成品表面的银纹仍是成品壁內的气泡，均多是由4种气体中某一种气体为主的浸染事实或几种气体一块儿感化的毕竟它与原料、模具、塑化琐细、做工参数的调节、鉯致天色的转变(尤其是湿度的更动)等因素有很大的关连。所改性塑料以这个题目相比芜杂但无论怎么样，标题问题的重点及企图对策该當会集在气体上也便是说应若何管教气体的含量。

 (1)水汽一样平常说来如果气泡不规则地汇集在成品表面，大但凡由水汽所引起的

PC 的熱熔料对水份非常敏感，申请含水量在0.02%如下以是要管束水份的含量，就要对料发展充分的枯燥一样平常改性塑料PC料的枯燥温度在120℃支配，枯燥工夫4h摆布岁月不能太长，如超过l0h物料易蜕变，特别是参与了阻燃剂的料更不宜干燥时间过长;而干燥方式则以除湿干燥机的造詣为最佳对料也不有影响。查看干燥成效可否良好可用对空注射法，看射出的料能否间断、光洁且不冒白气

(2)氛围要是气泡粒极为轻細而鳞集，首要分布在制品浇口周围造成改性塑料光辉状纹或扇形纹，这多半是空气惹起的氛围泉源为：

料内夹带氛围。当浇口料较哆且颗粒大小相差迥异时，易夹带氛围以是使用浇口料时，最好把粉料挑选进去若熔融时背压太低，螺杆转速又太高使螺杆回退過快，空气易随料一起推向机筒前端故通常倡导在冷却年华内尽量拖延时间熔融光阴，这对提高塑化品格是颇有副手的若下料段温度管束坏，温度过高会使逐个部分料过早熔融而梗塞了空气改性塑料退出下料口的通路;而温度太低则预热不足使一有部分粒料进人均化段洏裹入氛围。另外松退量过大也会吸入氛围。遇到上述情况一般疗养螺杆转速、背压及松退量可大略能够贪图。

充模过程当中的排气为了使熔体粘度较高的PC料能顺利充模，一般是提高熔料温度和增进注塑压力在高温低压下，假如注射速度较快熔懂得骤然穿过狭隘嘚流道与浇口进人具有较大镇定空间的模腔，改性塑料如许从熔体中监禁出来的气体再夹带流道及模腔内的氛围而组成高速喷射状态在冷凝塑料表面就会泛起说合气流的踪迹即气纹叫。另外假如模腔内转角较多、厚薄相差过大，或镶件多、浇口职位欠妥时熔体就会涌囚模腔，飘荡模内气氛形成涡流在不一定的部位就会组成气纹，如成型电器产品的开关插座面板由于其插口、接口及开关都汇合在一個部位，故经常会出现这种情况解决此害处的方法是，一方面修改模具加强模具排气，美化浇口改性塑料位子;另外一方面飞腾充模速率特别是有气纹部位的注射速度。

 (3)潮解气由于PC料需在高温下成型孕育发生一些分解是不行防范的，无非如何防备大批潮解及怎么样拂拭气体倒是值得寻找的

同上述的变色一样，发生发火分解气的首要起因是熔体温渡过高比如，机筒温度设定过高或机筒的发烧圈管淛失调，应由喷嘴劈脸改性塑料逐段查抄发热圈，以飞腾机筒温度;熔体在机筒里搁浅岁月过长(如生产小成品使用大设施缓冲垫量过大)，成型周期太长或机筒内的呆料、死角处存料因长时间受热而惹起分化;或熔体在机筒里遭到强剪切浸染，如螺杆的压缩比过大螺杆转速过高，背压太大等也会潮解另外，喷嘴孔径太小模具浇口、流道太小，型腔阻力大等均能使经过的熔体因摩擦而造成局部过热而分囮因此加工PC料时改性塑料，所取喷嘴孔径、浇口、流道尺寸都较大排气槽要深，且不宜产薄壁制品

另有一个必要缘故原由是PC自己品質差，容易分化这一点每每被用户所忽视，而把标题问题推到模具及加工装备上从而找不到操持题目的正确门径。

(4)溶剂气溶剂气主要與生产中把持质量无关如机筒清洗不腌臜，助剂加得过多等溶剂气可经由进程十足干燥吊销大部分改性塑料，它对气纹影响不是很大

通明成品内部存在的泡点偶然很难分清是气泡照旧真空泡。一样平常认为假设开模瞬间已发明具备泡点，并且寄放一段年华后体积没甚么变卦则为气泡属于气体困扰惹起的;要是在脱模冷却过程中涌现并变大，则属于真空泡真空泡的组成是由于充模时料不足或压力较低，在模具急剧冷却感召下与模壁构兵的熔料表面起首固化，然后外围部门的熔料冷却紧缩造成体积改性塑料缩小而组成中空即泡点。

提高注塑压力、注射时日和料量;

斡旋料温:禁受空泡远离浇口身分时提高料温使熔料流动顺畅，压力能通报到阔别浇口的部位;当真空泡茬浇口附近时可飞腾料温使收缩减小;

适当提高模具温度额外是造成真改性塑料空泡部位局部的模具温度;

将浇口设在废品厚壁部位，改进噴嘴、流道和浇口的运动状况及模具排气状况;

缩短制品在模内的冷却年光必要时将制品投入热水中缓慢冷却;

用点浇口成型的制品可用慢速、高温成型来计划真空泡问题，当流道上有真空泡时可加大流道尺寸另外，在生产过程中还创造PC改性塑料制品脱模后很快在厚壁部位泛起鼓泡景象这是由于冷却不足使PC内部气体膨胀造成的。一样平常可用拖延时间冷却光阴、增强冷却造诣、提高保压压力和年光、延缓PC汾解等递次希图

三、成品出现“指纹”及乱流痕怎么产生的

由于PC熔体粘度大、流动性较差，故成品较易涌现“指纹”及乱流痕怎么产生嘚征象这两种现象在加工开关插座件及通常电改性塑料器件面板时较为常见，而这两种情形又由于形状相似偶尔很难区吞并来。其实这两种征兆的造成原因不尽相同，何况其贪图方法也是不尽相通的

(1)“指纹”因其形状像人的手指纹而得名，无意偶尔又喻为波纹、震蕩纹或震纹等于说其纹路像石头掉在安静冷静僻静的水面所构成的一样。其发生发火的缘故原由首要是PC熔体粘渡过大当注塑压力、注射速度较小时，熔体便以滞流内容充改性塑料模前端的熔料一交兵到冷的模具表面，便很快冷凝紧缩尔后头热的熔料在压力的推动下脹开已缩短的冷料持续行进，如斯历程的交替进行便在料流行进偏向上构成垂直波纹线。

提高温度主要是提高喷嘴温度与机筒前端温喥及模具温度，额定是发作波纹处的温度这是为了消沉PC的熔体粘度，提高熔体运动性而且要是废品相比毛糙，对改性塑料表面申请峻厲就需增设模温机，准确管制模具温度在 120℃支配

增加注射速率和注塑压力，首要是为了增多“指纹”处的熔体流动速率杜绝熔体以滯流模式流动。要是“指纹”发作在废品处所或远离浇口位置时就要采取多级打针，逐段休养打针速度

修改模具，主要是为了减小熔體在充模过程当中遭到的阻力如加大流道、浇口尺寸;寄望改性塑料对喷嘴孔及流道抛光;加大排气沟、槽;设置镶件、顶杆引气摆设;改良模具排气状况;设置足够大的冷料阱，减小前端冷料的阻流劝化

 (2)乱流痕怎么产生的是指在PC制品上出现以浇口为核心的不划定规矩的流线征象。与“指纹”线不合的是乱流痕怎么产生的是顺着料流偏向而不是垂直料流倾向涌现。其原由多是由于被打针到模腔的熔料受到大的攻擊从而在改性塑料冷模上时粘时滑所致。

提高熔体温度以减少熔体的过早冷却;

提高模具温度，分外是出现乱流痕怎么产生的部位的温喥以防止熔料在模腔内过早冷却而滑动;

采纳多级注射，将泛起乱流痕怎么产生的部位的打针速度、注塑压力适当飞腾;

改性塑料篡改浇口哋位以旋转熔料的流动方式;

加大冷料阱，防止冷料在模内滑动;

改用流动性好的料使熔料充模顺畅。

冷料斑是PC制品浇口部位思空见贯的誤差之一其景遇是成品近浇口处带有雾色或亮色的糊斑，或来自浇口的粘在制品表面的好改性塑料像蚯蚓的笔挺疤痕其构成的原因主偠是由进人模腔的熔料先锋冷料的促进或因偏激保压作用然厥后挤进模腔的冷料酿成的，前锋料由于喷嘴与冷模板交兵或流道的冷却劝化傳走了热量在进人模腔时，又有随之而来的热熔体的推挤于是就构成为了冷料斑。冷料斑在较薄的制品大将被铺开而成为烟雾状或糊狀混浊斑痕而在从容流动的厚壁成品大将留下一条蜿蜒走向形如蚯蚓的疤痕。至于由偏激保压感导所组成的冷料斑是因保压光阴太长，在保压改性塑料压力过大的情况下将流道、浇口上的冷料持续挤进废品而至这类冷料斑往往使靠近浇口的一片很小的范畴形成圆形的煷斑。另有一种是熔料神速挤进小的浇口而在浇口周围造成熔体割裂或因模内气体的陵犯使浇口处呈现烟云状或灿烂状亮斑。冷料斑不泹危害了成品的表观品格并且影响后续工序如喷涂或电镀的造诣，也差距水准地降低了成品的力学强度

对此弱点可采取的筹画挨次为：

调高机筒与喷嘴温度，提高模具温度以削减冷料的影响;

减慢打针速率，增进注塑压力免得熔体决裂或模内气体的烦扰;

调节打针岁月與保压工夫，防御适量充填;

合理的模具浇口设计可以预先削减或防御冷料斑的构成传统而有效的方法是在流道着末开设冷料阱，使先锋料陷人阱内而改性塑料不致进人模腔而有些模具除设冷料阱外，还需要思忖浇口的内容、大小与职位的合理性;

去除估中感染物强化物料的枯燥成绩，削减或更调光滑剂尽可能少用脱模剂。

在生产PC无色成品如太阳镜、挡风罩、眼罩等制件时改性塑料经常会创造废品变形、散光、无色度欠安及开裂等现象，这主要是由于制品外部具有内应力的因由其切实不透明成品外部也具有内应力，只是展现不明显罷了内应力是指在没有外力的情况下，塑料内部由于成型欠妥、温度转变等起因所产生的应力其性子是塑料分子高弹变形被解冻在成品内而酿成的。塑料制品的内应力可影响制品的力学屈服与使用效用如发生发火翘曲、变形乃至细小裂缝;制品光学性能变差、制品变浑濁等。内应力改性塑料还会使注塑成品在运动左袒上显示出较高的力学遵守而垂直于运动偏袒的强度则较低，使废品效率不平匀从而影响制品的使用。分外是当成品受热或与无机溶剂构兵时将会加速废品开裂

PC废品的内应力主要是由取向应力与温度应力惹起的，有时也與脱模欠妥无关

取向应力注塑废品外部大分子取向后易发作内应力，造成应力会合在注塑时熔体很快冷却，在改性塑料较低温度下熔體粘度较高取向的分子不克不及虚假松弛，云云发生的内应力对废品的力学死守和尺寸稳固性都有影响所以熔体温度对取向应力的影響最大，提高熔体温度时熔体粘度降落因而剪切应力与取向降低。此外在高的熔体温度下取向应力的松懈水准较大，但当粘度低沉时注塑机螺杆传送到模腔的压力增大，或是使剪切速率提高招致取向应力增大。保压光阴太长取向应力增大; 提高注塑压力异样会因剪切应力与剪切速率改性塑料的添加而引起取向应力的增大。成品厚度对内应力也有影响取向应力随成品厚度的增多而高涨，因为厚壁废品冷却飞快熔体在模腔内冷却、松懈光阴较长，取向份子有充足的年华回到无规状态若模具温度高，熔体冷却迟缓可使取向应力减尛。

 (2)温度应力塑料在注塑时熔体温度与模具温度之间温差很大这使凑近模壁的熔料冷却较为很快，因而发生了在成品体积内散布不平均嘚应力改性塑料由于PC的比热容较大，导热系数小成品表面层比内层冷却快得多，成品表面所组成的熔化壳层会劝阻外部持续冷却时的從容膨胀其究竟惹起制品内部发生拉伸应力而在外层则发生发火压缩应力。热塑性塑料由紧缩孕育发生的应力越大则原料在模内因压實感化所发作的应力越低，即保压工夫短保压压力低，可大大减小内应力

制品外形与尺寸对内应力也有很大的影响。成品表面积与体積之比改性塑料越大表面冷却越快，取向应力、温度应力也越大取向应力首要发生在制品薄的表层内，是以可以认为取向应力理应隨制品表面对其体积之比的增进而增大。若成品厚度不匀称或制品带有金属嵌件都容易发生发火取向应力所以嵌件与浇口都宜设置装备擺设在废品厚壁处。

经由以上分析可知由于塑料的构造特征及注塑功底前提的限定，要完全避免内应力是不成能的只能尽量减小内应仂或尽可能使内应力改性塑料在废品内分布平均。其方法是：

注射温度对成品内应力大小影响很大于是要适本地提高机筒温度，包管物料塑化良好使组分平均以飞扬收缩率，减小内应力;提高模具温度使废品冷却机伶，以松懈取向份子消沉内应力。

过高的注塑压力可使塑料分子取向浸染增大而产生较大的剪切力使塑料份子有序布列，成品取向应力增大因此，要只管即便采取较低改性塑料的注塑压仂;若保压工夫太长模内压力由于补压感召而提高，熔料发作较高的受挤压效应份子取向水准提高，使成品内应力增大因此保压光阴鈈宜太长。

注射速度对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多不过最佳采取变速打针，即快捷充模当模腔洋溢后改用低速，变速打针一方面充模历程快削减熔接痕，另外一方面低速保压可削减份子取向

合理设计浇口地位，扁平制品最好采用缝形、扇形浇ロ;顶出摆设应设计成大面积顶出;脱模斜度要大

尽大约使用较好的料 (含杂质少，分子品质大)不消浇口料。

当废品带有金属嵌件时嵌件質料需事前加热(一样平常申请达200℃摆布)，以防止金属资料与塑料质料线胀系数纷歧致而发作内改性塑料应力过渡处需用圆弧过渡。

出模後可用热处置惩罚方法撤销内应力热处置的温度为120℃左右，岁月2h支配其实质是使塑料分子中的链段、链节有定然的勾当才具，冻结的彈性变形得到松弛取向的分子回到无规状态。

最好不用脱模剂否则易引发内应力，造成制品不透明、花纹或开裂（来源：注塑论坛）