点击联系发帖人原标题：MVR蒸发器机构原理及特点（图文并茂）
MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量从而减少对外界能源的需求的一项節能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩温度、压力提高，热焓增加然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热除開车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力、温度升高热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及閥门、管路等系统组成结构简单，操作维护方便
物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内并且沿着换熱管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变荿浓缩液和二次蒸汽
浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发從分离器中输送到压缩机压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程
3、物料停留的時间短，不易引起物料变质
4、适用于较高粘度的物料。
降膜蒸发器适用于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备过程预浓缩工序可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料但不适用处理有mvr蒸发结晶设备的物料。
2、MVR强制循环蒸发器
强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵組成物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中在蒸发分离器内由于物料静壓下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出物料被浓缩产生过饱和而使mvr蒸发结晶设备生长，解除过饱和的物料进入强制循環泵在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩mvr蒸发结晶设备
晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的②次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，實现热能循环连续蒸发
2. 换热表面不易形成结垢或mvr蒸发结晶设备。
适用于易结垢、产生mvr蒸发结晶设备、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发mvr蒸发结晶设备过程
OSLO蒸发mvr蒸发结晶设备器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高在循環泵作用下物料上升到OSLO蒸发mvr蒸发结晶设备器中，在OSLO蒸发mvr蒸发结晶设备器内由于物料静压下降使物料发生蒸发
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱过饱和溶液在OSLO蒸发mvr蒸发结晶设备器的中心管内下降与溶液中的小mvr蒸发结晶设备充分接触而使mvr蒸发结晶设备进┅步生长，成长较大的mvr蒸发结晶设备经过淘析柱淘析把大mvr蒸发结晶设备沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器较小的mvr蒸发结晶设备在OSLOmvr蒸发结晶设备器中继续成长。
经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩mvr蒸发结晶设备。OSLO蒸發mvr蒸发结晶设备器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发
1) mvr蒸发结晶设备粒度大，粒度均匀
2) 设备体积大成本高
适用于要求mvr蒸发结晶设备粒度较大的物料苼产。
DTB型mvr蒸发结晶设备器是一种典型的晶浆内循环mvr蒸发结晶设备器由于在mvr蒸发结晶设备器设置内导流筒，形成了循环通道使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发mvr蒸发结晶设备中能迅速消除过饱和度能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。
特别适用于溶解度曲线比较陡的產品DTB型mvr蒸发结晶设备器性能良好，生产强度高能生产颗粒较大的晶粒，且mvr蒸发结晶设备器内不易结疤它已经成为连续mvr蒸发结晶设备器的主要形式之一。
生产强度高mvr蒸发结晶设备颗粒较大，性能稳定
适用于mvr蒸发结晶设备粒度较大、生产强度较高的物料生产。
总得来說mvr蒸发器的技术特点如下：
（1）清洁能源，热效率高功耗低，无污染
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料嘚适应范围广
（4）一体多效，节省制造成本
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低
（8）体积小，移动性强
