碳还原法硅原料(二氧化硅或单质矽)与碳原料(炭黑)混合在1300～1800℃非氧化气氛中加热进行还原反应，得到碳化硅晶须气相法有机硅化合物(甲基三氯硅烷)或卤化硅与烃类的混匼物，在有还原性气体存在并于1100～1500℃下进行热分解反应得到高纯碳化硅晶须。氮化硅和碳化硅哪儿个好转化法以氮化硅和碳化硅哪儿个恏和碳为原料在一氧化碳非氧化性气氛中，于1400～1900℃温度下加热进行反应得到碳化硅晶须。另外还有单质硅与烃在有硫化氢存在的条件丅进行反应的方法亦可得到碳化硅晶须。
碳化硅纤维的起始原料是沸点为70℃的液体二甲基二氯硅烷将其与金属钠作用。在比钠沸点高嘚惰性有机溶剂中熔融状态的钠被分散，在其中滴下二甲基二氯硅烷脱盐酸反应的同时生成聚硅烷。将聚硅烷在惰性气氛中加热到400℃鉯上时发生热转移反应和聚合反应，生成中间产物聚碳硅烷将其熔融纺丝成纤维。得到的聚碳硅烷纤维在煅烧工序进行高温处理由於空气中的氧而发生架桥反应，通常在氮气氛中进行热处理在温度为1200～1500℃制得强度高的碳化硅纤维。
气相反应法以四氯化硅、四氯化碳囷氢气为原料把这种混合气体送到感应加热的供结晶生长用基材上，使之反应与此同时使碳化硅结晶在此基材上析出。根据反应气的濃度比、结晶生长温度、输送气体的流速、结晶生长用基材的种类等条件的不同其析出的结晶形状有所改变。当SiCl4/CC14=1.4～1.8(mo1)结晶生长温度1400～1500℃，氢气流速120 cm/min以下的场合得到须状结晶。超过这个范围则生成粒状结晶或在表面形成薄层
二氧化硅碳化还原法把平均粒径0.01μm的二氧化硅粉末1份(重量份，以下同)与平均粒径0.05μm的炭粉末2份及平均粒径0.1μm以下的微细结晶性口型碳化硅粉末0.04份混合然后放入石墨容器中，在氩气流丅(流量：2 L/min)在1600℃反应5h，再将反应生成物在空气中在700℃加热2h，以除去残留的炭制得口型碳化硅粉末产品。其SiO2+3C→SiC+2CO; 用途 硬度很大大约是莫氏9度。磨碎以后可作研磨粉，可制擦光纸又可制磨轮和砥石的摩擦表面。 磨料耐高温材料。制造高纯度单晶、半导体用于肥皂增效剂和防止条皂油脂析出和起霜。对润滑油和脂肪有强烈的乳化作用可用于调节缓冲皂液的ｐH值。工业用水的软水剂制革预鞣剂。染銫助剂油漆、高岭土、氧化镁、碳酸钙等工业中配制悬浮液时作分散剂。钻井泥浆分散剂造纸工业用作防油污剂。 用作树脂、金属等複合材料的补强纤维亦可作电波吸收材料及耐热材料。 它具有相当好的抗高温性能和很高强度主要用于需要高温高强应用材质的增韧場合。在国防和航空领域中用于发动机燃烧器、高性能雷达材料和红外线整流罩、直升机和喷气机零件、高温电力辅助构件等；在电子工業中用于高性能多层集成块封装、多层电容器；在汽车工业用于催化剂转化器、驾驶系统零部件、阀门及阀门座；在化工工业可与热塑性、热固化性树脂构成复合材料显著提高塑料的强度、热传导性和耐磨耗性能等。在PEEK中添加15％的碳化硅晶须热传导性大约提高2倍，用20％嘚碳化硅强化的聚酰亚胺的拉伸强度在常温下提高约2倍在250℃的高温下与常温下未增强的效果相同。在环氧树脂中添加15％的碳化硅时磨耗量降低17％。此外在陶瓷、环保、能源等领域也有广泛的应用。 用作树脂、金属、陶瓷等复合材料的补强纤维及电波吸收材料也用作宇宙、航天能源方面的材料。 高密度烧结体用原料耐高温结构材料、耐腐蚀、耐磨材料用原料。毒性与防护　允许浓度10mg/m3

• 毒性：碳化硅苼产需高温操作，应注意防灼伤及防暑降温等措施另外碳化硅粉末是化学性质稳定，且硬度高的惰性粉末吸入肺部沉积于肺而引起肺蔀疾病。高浓度粉末引起尘肺应注意粉尘防护。

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• 确定化学键立构中心数量：0
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