系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料能够对所有供料机料型调整设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生通过设置监控台实现全自动化。
集中供料机料型调整系统采用微机集中自动控制实现了对粒料的24小时连续供料机料型调整作业。
1、马達不停止设计以避免马达启动频繁，造成耗损
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象
三、个性化:供料机料型调整系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化嘚方案
一、高效:供料机料型调整系统可实现将多种原料自动输送给多车间任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:供料机料型調整系统操作简易只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料机料型调整需求，从而减少了大量的劳动力成本其次、减少了茬注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料机料型调整的方式、相对应地减少了很多的单机設备也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:供料机料型调整系统可以做到不同的使用用户不同的车间特点，不同的原料使用要求都可以依实际的需要来设计出实用方案。
四、现代化工厂形象:供料机料型调整系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度從而可以保持洁净的生产车间，而供料机料型调整系统独特集中粉尘回收系统清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象