(11)数控车床用什么油床土轴无刹车(主轴为机械液压类)．
①刹车电磁铁固定螺丝松动．
①紧固电磁铁固定n丝。
(12)FANUC系统使用梳刀加工锥管螺纹(无退刀槽时)在螺纹收尾处出现乱扣。
故障原因：是编程时使用了G32指令引起
解决方法：编程时采用G92指令代替G32指令。
③70016驱动器未就绪引起的急停报警．
④其他原因引起的急停报警
①释放急停开关，按复位按钮可退出急停状态3000急停自动清除。
②检查急停接口信号状态如该输入位无信号则是该辅人回路断蕗，请检查线路．
③驱动器故障一般有以下几种原固‘
．驱动器三相电源故障驱动器电源模块左下角红色指示灯亮‘
．驱动2S电源模块上控制回路端子接线松动。
．电源模块本身故障这种情况下会有相应指示灯指示。
．功率模块报警此时可在功率模块液晶垦示屏上看到報警信息。根据以上所述做相
④由于其他报警而引起的3000急停根据报警提示信息清除引起这些报警的原因，待  这些报警信息清除后按复位按钮可退出急停状态，3000急停自动清除
(14)伺服电机出现振动并伴有噪声(SIEMENS系列)。
故障原因：电机的增益设置过高一般在机床使用一段时间後出现，原因是由于机械  部分经过踏合后电机的参数和机械不再匹配．
①可通过专用软件重新对电机进行优化．
②可通过手动修改驱动器參数减小电机增益，步骤如下(前提条件：驱动0S液晶显示  屏上显示RUN)
b.同时按+和一键可在x轴(显示A)和z轴(显示b)之间转换‘
c.选择651号参数并改为4
d.选择1407．o参数并适当减小其数值。
e.选择652参数并改为l
f．选择651号参数并改为o。
注：在每一个参数改变后可通过按P键写入．
(15)数控车床用什么油床坐标軸不能移动但系统无报警．
①选择了程序测试功能(SIEMENS系列)．
②选择了机床锁紧功能(FANUC系列)．
(16)回参考点位置有偏差
故障原因：参考点减速开关動作不灵敏，减速开关信号正好㈩现在零脉冲的临界位'  致使有时参考点出现在下一个零脉冲位置。
解决方法：稍微调整一下参考点减速開关撞块的位置对于增量式编码器而言调整距  离不要超过1／2丝杠螺距，对于多对极旋转变压器调整距离不要超过丝杠螺距／旋转变压器極对数．
(17)数控车床用什么油床无法返回参考点
故障原因：在参考点方式下按坐标辅正方向按钮，但坐标轴一直向负方向移动此种情况昰由于参考点开关压下没有松开，请检查参考点减速开关
解决方法：在参考点方式下按坐标轴正方向按钮，但坐标轴一直向正方向移动矗至撞上硬限位此种情况可能是参考点开关信号线断路，或者是坐标轴位于参考点和硬限位之  间．请检查参考点开关线路或向负方向移動坐标轱再执行回参考点
(18)数控车床用什么油床黑屏。
黑屏即系统上电后显示器无任何显示．
此类故障维修应按照以下过程进行：
①检查电柜内系统电源模块有无AC 220V输入。
②检直电柜内系统电源模块指示灯红灯亮表示电源模块有故障，绿灯亮表示电源模块正常．
③检查綠色启动按钮(小控制面板)的启动线路是否存在问题。
④检查显示器有无电源输入
⑤检查系统内存板有无松动。
(19)数控车床用什么油床系统囿“准备不足”报警
出现该故障后，应按以下过程进行检查：
①急停按钮是否被锁住
③主电机、冷却电机、刀架电机的空气开关是否跳断。
④按照机床电气图纸检查急停线路是否开路。
(20)换刀时寻找不到指令刀位．
出现该类故障后，应按以下过程进行检查：
①刀架磁鋼位置是否移动
②刀架霍尔元件是否损坏。
(21)液压压力编低
出现该类故障后，应按以下过程进行检查：
②油箱内过滤网是否被堵塞．
在程序段的开始无地址，立即辅人了数字或程序段号
地址后无数据，突然出现下一个地址或EOB代码
指令了不能使用的G代码。
切削进给速喥没有指定或者进给速度指令不当。
圆弧的始点半径值与终点半径值的差超过了允许误差(参数No．876)
注：No．393 RADCHK--0时，可以屏蔽读报警但可能影响圆弧加工精度。
没有找到作检索的地址数据或者在检索程序号中，没有找到指定号的程序
存储的程序数超过了63个。
要存储的程序號与存储的程序号相同
程序号在149999之外．
返回参考点时，开始点距参考点过近或速度过慢
x、z轴的过载信号产生，电机或伺服放大器过载
速度控制READY信号(VRDY)断开，伺服未加电
n轴中，停止时位置偏差量的值大干设定值

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