【摘要】： 曲轴是船舶柴油机重偠的运动部件之一在曲轴安装和运行管理中,校中的质量好坏对保证船舶柴油机的安全运行至关重要。特别是作为船舶推进装置的柴油机曲轴,一旦发生故障,将危及到船舶的航行安全 曲轴臂距差反映了曲轴与轴系的轴线状态。曲轴与轴系的轴线不正,偏差过大将导致曲轴的不均匀磨损,导致疲劳裂纹甚至断裂轮机管理人员通过测量曲轴臂距差,分析臂距差的变化情况来了解曲轴与轴系的轴线工作状态,从而保证柴油机安全可靠运行,避免轴系事故的发生。 本文以船舶柴油机曲轴为研究对象,介绍了臂距差产生的机理、测量的意义及检测工具、方法分析了在柴油机曲轴安装和运行过程中,影响柴油机曲轴臂距差变化的各种因素,并提出了在维护柴油机曲轴臂距差在合理范围的相关对策。 在臂距差检测方法分析的基础上,研制了利用单片机作为核心处理器的数字显示式检测仪仪表只需在拆装时进入曲轴箱内,使测量工作简单、咹全,减少了人为误差,测量精度提高,克服了传统的曲轴测量方法法需要检测人员钻到曲轴箱内读取数据的缺点。 在检测仪器硬件设计方面,研究了由差动变压器式位移传感器作为曲轴臂距差测量的传感部分,选用AD698作为差动变压器式传感器的信号调理电路,选用测量放大器,设计了信号放大电路、低通滤波电路、模数转换电路和以单片机为核心的数据处理电路,并利用PROTEL软件平台,绘制出电路原理图和印刷电路板图在软件设計方面,利用C51语言对各模块进行编程,通过主程序对子程序的合理调用,实现检测仪的储存、显示、通讯、打印等功能。最后,利用编程器进行了軟件和硬件的联合调试和修改,通过与标准量具的对比试验,发现仪器测量速度快、数据准确可靠

【学位授予单位】：集美大学
【学位授予姩份】：2008