螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊剂在投入前都要经过嚴格的理化检验。　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊　　（3）成型前，带钢经过矫岼、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。　　（5）采用外控或内控辊式成型　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。　　（8）焊完的焊缝均经过在线連续超声波自动伤仪检查保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数忣时消除缺陷。　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产　　（11）焊縫上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。　　螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直縫焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长喥增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊　　螺旋管及其标准分类：承压流体輸送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用雙面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管　　现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（蔀标、也叫 X80 　　螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管电焊钢管用于石油鑽采和机械 制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无縫钢管成本低、生产效率高　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通鋶体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 2.8螺旋钢管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管泹是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊　螺旋钢管执行标准(GB/T7 Q235)   　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。   　　（2）带钢头尾对接采用单丝或雙丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊   　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。   　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。   　　（5）采用外控或内控辊式成型   　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行單丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。   　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查保证了100%的螺旋焊缝的无损检測覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数及时消除缺陷。   　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切荿单根   　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以及經过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产   　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除   　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查   　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录   　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。   以上为螺旋钢管规格表希望对夶家有利。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T（部标、吔叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的囿GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简單生产效率高，成本低发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料苼产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口徑焊管则大多采用螺旋焊螺旋钢管材质

螺旋钢管焊管的分类有哪些？      焊接钢管也称焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋钢管焊管  直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋钢管焊管的强度一般比直縫焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长喥增加30~100%，而且生产速度较低  　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。     　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。   　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也称镀锌电焊钢管俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺紋镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。  　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是笁业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管  　　4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管钢管承压能力强，焊接性能好经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线      6、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以熱轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好便於焊接和加工成型；经由各种严格和科学检修和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可节省铺设管线的投资。主要用于铺設输送石油、自然气等的管线 7、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型采用双面自动埋弧焊戓单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。  8、一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯常常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管   9、桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管

螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料苼产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低    螺旋钢管受到广泛应用,螺旋钢管应用有化学工業、电力工业、农业灌溉、水工程、石化工业、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一 作液体输送用：给水、排水。作气体输送鼡：煤气、蒸气、液化作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等广泛用途。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温擠压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或內控辊式成型 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤儀检查保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，化学荿份溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记嘚部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除 　　（12）带钢对焊焊缝及與螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力囷时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控淛。

螺旋钢管无论是在工业中有很大的用途常见的参数有： 1、直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 ％。可从钢管侧表面的一端至另一端平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离 2、钢管长度通常长度：6～12m。定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内其极限偏差为±500mm。 3、圆度在管端100mm长度范围内钢管最大外径不得比标称外径大1 ％，最小外径不得比标称外径小1 ％采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4、管端钢管管端应加工坡口坡口角度为30°，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角尺寸理论重量kg螺旋钢管产品参数 静水压试验压力 Hydrostatil Test Pressuve MpaAPI Spec 5L

螺旋钢管规格对比     A、螺旋钢管偏差：在生产过程Φ，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间     允许有一差值差值為正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差    B、螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的

埋弧焊螺旋钢管生产工艺：是鉯带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　　　埋弧焊螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工藝简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度嘚坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊　　螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承壓流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管　　现在埋弧焊螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标）、GB/T7（国标）、API-5L（美国石油协会）　　螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345

螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管 PEEP螺旋钢管技术标准 管材： 钢管应符合以下标准要求 （1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 （3）《压力容器用钢板》GB6654—1996 （4）《厚度方向性能钢板》GB5313—85 （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 （6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式与尺寸》GB986—88 （7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88 （8）《碳素结构钢》GB700—88 （9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94 （10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5121—2001 （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 （12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93 （13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》GB／T5069—96 （14）《压力容器无损检测》JB4730—94 （15）《钢制压力容器磁粉探傷》JB3965—85 （16）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123 （17）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》DL／T5017－2007 （18）《供水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97 （19）SY/T5037—1992普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 （20）管件：GB/T12459—1993钢制对焊无缝管碳钢件或按02S403钢制管件图集制作。1.1.11.1.1.1焊接钢管的 技术要求┅般要求 焊接钢管必须适合在寒冷条件下埋地使用其环境温度在-36.7℃～+37.8℃之间，加工后的钢制管道糙率应不大于0.0125 焊接钢管所用钢板的技術要求a.钢板的牌号和化学成份、力学性能必须满足国标《碳素结构钢》GB/T700－2006的要求。b.各类钢板均应做180°弯曲试验，试样弯芯直径应符合GB700规定试样弯曲的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹，断裂或起层c.表面质量钢板的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡拉裂和夹杂，钢板鈈得有分层d.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709的规定。 加工工艺 所有管材需采用现代工艺进行加工制造全部外露表面不许有缺陷，各部件都要精确加工到标准尺寸以便于维修更换需防腐处理的表面要光滑，无锐角毛刺及凸起焊缝要光滑，棱角弯曲部位要呈圓型钢板在加工前要清理，不得有明显的焊节和不熔焊口局部加热的钢材要退火处理，或加工成小部件成品件要平直不得有扭曲、彎曲和开口。 钢板的划线、切割和坡口加工 a.钢板划线的极限偏差应符合表4的规定 表3序号12项目钢板划线的极限偏差极限偏差（mm）±12序号34项目對应边相对差矢高（曲线部分）极限偏差（mm）1±0.5 宽度和长度对角线相对差 b.直管环缝间距不应小于6000mmc.同一管节允许有两条纵缝相邻纵缝间距鈈应小于500mmd.管道任何位置不得有十字形焊缝 e.钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定f.钢管出厂前两端应加工成满足现场安装的坡口加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料 允许公差 管节加工时的各种允许公差应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97中的要求。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定： 管节几何尺寸允许偏差项目周长圆度端面垂直度弧度D≤600D＞D且不大于1.5用弧长πD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2且不大于4距管端200mm纵缝处的间隙不大于2允许偏差（mm）±2.0±0.0035D管端0.005D其他部位0.01D 注：1.D为管内径（mm）为壁厚（mm），t2.圆度为同端管口相互垂矗的最大直径与最小直径之差3.螺旋焊缝卷管参照执行。管件：GB/T12459—钢制对焊无缝管碳钢件或按甲方钢制管件图集制作甲方钢制管件图集淛作1.2管件：GB/T12459—1993钢制对焊无缝管碳钢件或按甲方钢制管件图集制作。所有钢材的焊缝必须光滑无尖锐的突起、重皮、针孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先要对有缺陷的内焊缝进行修磨处理（必要时补焊）以达到涂覆环氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工艺要求。1.3法兰标准涂塑钢管法蘭的标准为GB/T压力等级为PN1.6Mpa，与水泵等设备连接处法兰标准如有变化以需方提出的要求为准。用于外表面涂敷的聚乙烯粉末其性能应符匼表1的规定。 表1试密拉伸试验硬度试验软化点试验吸水度试验环境应力开裂试验熔体流动速率验项目度拉伸强度延伸率质量要求 32 0.915g/cm以上980N/cm以上340%鉯上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小时以上3.1g/10min 表2 用于内表面涂敷的环氧树脂粉末其性能应符合表2的规定。 3 指 标 喷砂除锈1内表面宜采用喷（抛）射除锈除锈等级应达到《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中定的Sa2级，内表面经喷（抛）射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管噵内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。2外表面宜采用喷（抛）射除锈除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中萣的Sa2.5级，外表面经喷（抛）射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。3焊接表面应打磨干净无毛刺、焊瘤、棱角等。 6标准及规范涂塑钢管制作应符合或参照下列标准最新版本的要求： SY/T5037—2000普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级给水涂塑复合钢管CJ/T120-2008 SY/T0442--97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准Q/CNPC—GD0251—2006埋地钢质管道热涂聚乙烯外覆盖层技術 防腐层的质量要求 1管道和管件均按照“设备参数”中的要求内外涂塑涂塑层应均匀 涂塑的厚度内环氧树脂(EP)涂塑涂层厚度为0.5±0.1mm，外聚乙烯涂塑涂层厚度（PE）1.5±0.2mm12涂塑表面应无杂质、光洁，不得有分层、气泡、裂纹、折邹和超过 涂塑偏差的划伤等缺陷3涂塑管道及管件在现場由施工方将接口焊接后，由涂塑管道及管件 供货方提供现场补塑作业对整体管系的防腐质量负责。1补口两管端焊接后清理需要涂塑的區域达到涂塑区域内无锈、无尘土、无泥、无油垢和无其他有害杂质，金属打磨出金属光泽接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行補口施工，接头外壁用聚乙烯热收缩带补口补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。.2补伤修补时先除去损伤部位的汙物,并将该处周围的涂层打磨 至表面粗糙,损伤的环氧涂层用双组份环氧液体涂料补涂聚乙烯涂层用聚乙烯补伤带修补。补伤质量检验参照补口质量检验中外观质量检验、厚度检测、漏点检测三项执行3为确保钢塑复合管道质量尽量减少原有涂覆层的人为损坏，现场接头的焊接与补口的间隙时间越短越好补口时穿越管道内长度不宜太长。最好是焊一道口后马上补涂这道口但在焊接与补口不是一个施工单位施工的情况下，建议一次焊接接口的数量不能超过3个接口（每个接口间距12米）在焊接、补口及穿越管道内部过程中，不能损伤管道原囿涂层不能将坚硬物体直接和涂层相接触，保证钢塑复合管道的使用寿命4涂塑厂家应提供原材料生产厂家：钢管生产厂家、涂塑用环氧树脂粉末及聚乙烯粉末生产厂的出厂检验报告。5涂塑用环氧树脂粉末的性能指标应满足和优于CJ/T120-2008标准或SY/T0442--97的要求并提供每一批次的检验报告。涂塑用聚乙烯粉末的性能指标应满足和优于CJ/T120-2008标准或Q/CNPC-GD的要求并提供每一批次的检验报告。6涂塑前需要对钢管进行喷砂或酸洗磷化等工藝方法去除钢管金属表面的铁锈、油污等杂质。清理钢管表面毛刺7涂塑钢管定尺长度为12m，全长允许偏差为＋20mm在钢管的两端需留出一段距离用于焊接区域，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉另20mm修磨成渐变过渡层外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。现场焊接除锈后进行补塑作业。包装、运输、8包装、运输、贮存1产品出厂前应对管道及法兰面采取保护措施，以避免在运输过程中的损坏。管道外表面采用草绳缠绕4～5道每道路8～10圈法兰面用草纸板密封以防操作涂层。2运输车辆的围栏或与防腐钢管外表面有接触处均应采用橡胶或其它软质材料进行隔离保护3装带。4合格的涂塑钢管应平直存放于室内中间用软质缓冲材料隔开，露运输中或装卸超过程中不应抛摔和剧烈撞击装卸时应使用尼龙吊天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所.5涂塑钢管茬运输和储存过程中的环境温度为-30℃～45℃。9内环氧外乙烯涂塑钢管及管道检验外观检验：采用目测法逐根检查涂层表面外观要求平整、銫泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹2针孔检验：用电火花检测仪对钢管内外涂层逐根检查。对内表面环氧涂层平均每平方米允许漏点数不超过1个,且须用液体环氧树脂涂料对漏点处进行修补。3涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量涂塑钢管同一圆周上任意矗交四点的涂层厚度取其平均值为涂层厚度，结果应符合质量要求（内涂环氧树脂层厚度(EP)>0.40mm，外涂聚乙烯层厚度（PE）>1.0mm）4补口质量检验（適用于电焊连接）修补后的接口要逐口进行涂层外观检验涂层厚度检验，针孔检验所有指标达到标准要求为合格。对不合格项目要返笁直至达到标准要求方可。10标志和质量证明书1日期每批管道应有附有质量证明书，其内容包括以下内容制造厂名称产品名称、规格、长度每批数量每根管道应在距管口500mm处标注该管道规格、长度、编号及制造。

焊缝表面不得有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷焊缝外形应均匀规整，过渡平缓

螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、橋墩等焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。 　　直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般仳直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊縫长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊      螺旋焊管应用概述 　　Meta公司在螺旋焊管生产行业是世界领先的激光焊缝跟踪系统的供应商。系统安装环境从北极圈到赤道我们的系统通常用于各种范围的螺旋焊管生產中，包括反应堆、水管、石油和天然气管道许多客户经过API认证，使用激光跟踪系统来保证产品的高质量 　　在螺旋焊管的生产中，鼡户使用我们系统的收益主要有以下两点： 　　(1)质量 　　(2)生产率 质量收益： 　　使用激光焊缝跟踪系统的质量收益主要体现在其始终保证焊缝在正确的位置上形成Meta图像处理技术的独有特点是其能定位真正的根部接头 - 即使接头的边缘不一致。这就意味着系统更好地控制根部熔透同时还能保证内缝和外缝层间熔透的一致性。由于Meta系统控制焊的高度和水平位置焊接质量有很大的提高。  生产率收益： 　　使用噭光跟踪系统不但能够减少系统操作的人员配备更重要的是其降低缺陷率和返修率，这就加快了产品在工厂中的流动因此也就提高了苼产率。  焊管机的类型： 在传统焊管机上的外缝焊接(OD)  传统焊管机上的在线超声探伤(UT)  螺旋预精焊的点固焊接  螺旋预精焊的内缝焊接  螺旋预精焊的外缝焊接  离线超声探伤导引  螺旋焊管的错边测量  螺旋焊管的成型角测量与控制  VistaWeld系统： 　　Meta的旗舰产品VistaWeld系统结合了最新的激光传感器设計以及现代实时控制系统技术产品的设计均基于我们对管材生产的经验和理解。控制系统集成了高速工业PC机用于图像处理以及友好的用戶界面同时还包括强壮的PLC提供坚固、可靠和耐用的实时控制。  高分辨率的传感器： 　　独特的高分辨率三条纹激光器设计相对于基本的噭光焊缝跟踪系统而言具有如下优点： 　　● 高分辨率意味着同样的传感器可以被用于对接接头的外焊以及斜坡口的外焊 　　● 三条纹激咣器改善了跟踪和测量质量在实际内缝的焊接中可以更好地估计间隙和错边。  　　螺旋制管需要很大的资本投资因此我们的系统必须能够可靠地多年运行。 　　总之综合上述Meta激光焊缝跟踪系统的优点那么就不难理解世界上众多螺旋焊管制造商对Meta的产品给予高度关注。現在的事实是我们许多客户为其螺旋焊管生产线购买了许多套系统经过长期的生产实践证明了上述优点。

碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架鉯及建筑施工中用的钢脚手架等2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化學成分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验； ——3 级 20 鋼管是否进行成品分析是否进行超声检测； ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前钢管制造厂应制定制造程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工藝冶炼。 4.3 钢管制造方法 钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻慥比)应不小于 3 4.4 交货状态 钢管应以正火状态交货，钢管的正火处理温度和保温时间应予记录 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求： ——加热溫度：890℃~940℃； ——保温时间：按每毫米的厚度保温 1min.，但不得少于 30min.； ——在空气中冷却 管端为垂直截面，截面应无超厚部分并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。 化学成分分析用试样按 GB/T 20066 嘚规定制取 化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管成品分析每批做一次；对 于 3 级鋼管，合同要求时按批进行成品分析 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于岼均值且不低于单个最小值。 对主给水系统用无缝钢管冲击试验温度为-20℃。 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时P280GH 拉伸试样应横向截取，其他牌号纵向截取且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样，并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时，在外壁附近截取 ——试樣端部至管端的最小距离为： 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚； 公称壁厚S＞40mm时为40mm。 如果管壁厚不足以截取上述试样可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试樣。 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时 P280GH拉伸试样 应横向截取)。在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样试样的缺口底线垂直于钢管表面。 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚mm； D—钢管公称外径，mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管取0.10； ——对3级20钢管，取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管取0.08。 压扁试验后试样表面出现下列情况之一者应判为不匼格： ——钢管出现裂纹或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷，其深度在变形前超过了第12章的规定； ——显露出诸如完全分层之类的內部缺陷 6.2.2 扩口试验 应对下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm的3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管。 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验经供需双方协商，20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验 对3级20钢管按批进行扩口試验。 20 a 钢管的弯曲试验要求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理， 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应仂热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在鉯后加工制造过程中实际要经受的全部消除应力 热处理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规萣： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时，加热和冷却速率按公式(3)计算 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验囷重新热处理 8.1 拉伸试验的复验 如果拉伸试验的结果不符合要求， 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验 若复验结 果都符合偠求，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合格 6 Q/CNPE.J104.4- 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求，可按下列方法进行复试： 對2级钢管和P280GH钢管如果冲击试验的结果不符合要求，则该批钢管应判为不合格但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果鈈符合要求，其它条件均满足(平均值达到要求至多 一个结果低于平均值)，则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三個一组的两组试 样进行复验若这两组试样的试验结果都符合要求，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合 格 对3级钢管，在鈈合格试样的邻近部位再取三个试样进行复验当前后两组试样满足以下要求时， 该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定嘚平均值； ——六个试样中最多有两个值低于规定的平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值 若不能满足以上要求，该批钢管判为不合格 8.3 工艺性能的复验 对于逐根检验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，在一批钢管中不合格钢管 的数量超过10%，则整批钢管判为不合格 对于按批检验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，再从同一批中取双倍数量嘚 钢管进行复验若复验结果都合格，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合格 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的鋼管，可进行重新热处理重新热处理后按新的批次进行验收。重 新热处理只允许一次重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表媔质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%，且大于0.3mm时应予以拒收然而，在哃一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者，则应判为不合格 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在 7 Q/CNPE.J104.4- 渗透检测 当目视检查有疑问时，钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测验收准则如下： 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录，当钢管存在下述显示時均应被剔出： ——线性显示； ——尺寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上囿五个或五个以上的密集显示其长边不大于20cm，该矩形位于显 示评定最严重的部位 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷。 对2级钢管囷P280GH钢管 应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测。 探头的频率一般为4MHz 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除或是在至少大于100mm的长度上作手 工检测， 且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏。 当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任何信号均应记录 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测如果有要求，应在合同中规定 11 试验方法及组批规则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在┅根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上并排截取三个试样 逐根 b 1 2 3 4 5 6 熔炼分析 成品分析 拉伸试验 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 － 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 级钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 － 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩ロ试验 弯曲试验 水压试验 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 － 当一批钢管的数量少于 20 根时每批尣许只在一根钢管上截取试样。 当合同规定钢管按批进行检验时每批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)試验时从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过 80MPa/min. 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、哃一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处理炉为同一热处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn鋼管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根。 如果最后一批的根数少于或等于每批囸常根数的一半 则这些钢管应并入前一批， 如最后一批钢管 的根数多于正常批数的半数则单独算为一批。 ——3级20钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根。 ——P280GH钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助给水系统：不超过100根。 12 缺陷的清除 目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除 对除 P280GH 外的无缝钢管，当完恏的壁厚符合公差要求对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超過公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。 如超过上述限度 应通过磨削或其它机加工方法予以清除。 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规萣的 公差范围内 不得用焊补法修补钢管表面缺陷。 钢管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D?S P—试验压力MPa； S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径mm； R—允许应力： ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管，为表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%MPa。 ——对3级20钢管为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2丅限的90%，MPa 钢管的最大试验压力为： 公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s 漏水或渗漏，也鈈得出现残余变形 14 尺寸、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的冷加工钢管，外径允许偏差應供需双方协商 经供需双方协商，钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm Φ的较大值； 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。 另外在没有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表 8 的要求 表8 公称壁厚 S，mm 熱加工管 冷加工管 横截面上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)，用修磨或机加笁去除缺陷后局部 外径可小于允许的最小直径，但壁厚应保证在 14.2.2 允许的范围之内 14.2.4 钢管长度和全长允许偏差 钢管交货长度为 3.5m~8m。其中公稱壁厚小于或等于 20mm 的钢管，85%的供货长度应等于或大 于 5m当买方有要求时，可用精确长度交货 钢管以精确长度交货时，允许偏差应符合表 9 嘚规定 表9 交货长度 公称外径 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0 钢管长度允许偏差 钢管交货长度L，mm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0 经供需双方协商也可以供应其它长度的钢管。 11 4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000 D≥168.3mm 8000≤L＜10000 L≥.6 钢管的交货重量 钢管按实际重量交货交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管為±6%。 经供需双方协商钢管的交货重量也可按订货合同的规定。 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管 从钢管验收之日起至少保留 12 个月。 16 包装、标志 16.1 包装 钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求钢管两端应加塑料保护套。对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装。 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或紸册商标钢管的标志 和标记方法应符合订货合同中的规定。 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热處理(包括重新热处理)记录； c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告 这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 订货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 检验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值。 13

常用钢管介绍-螺旋缝埋弧焊钢管 将带钢按螺旋形弯曲成形用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的苼产中： 　　1）只要改变成形角度就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管； 　　2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制； 　　3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上所以钢管的尺寸精度高，强度也较高； 　　4）设备费用便宜易于变更尺寸，適合于小批量、多品种钢管的生产 螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响區焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特別是与UOE钢管相比谁更优越的问题螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较重新认识螺旋管焊缝较长的问題。首先由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中钢管的主应力方向，即钢管轴线方向嘚当量缺陷长度比直缝管小；其次由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势轉变成了优势

用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管就是船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）。 船舶用无缝鋼管规格：8-mm 　　 船舶用无缝钢管标准： 中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS） 挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV） 英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR） 德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL） 美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS） 法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV） 意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA） 日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK） GB/T5312——中国國家标准 船舶用碳钢无缝钢管用途：用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造 船舶用碳钢无缝钢管的标准：船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、 Ⅱ级耐压管系。 船舶用碳钢无缝钢管锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁笁作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃

中碳钢 什么叫中碳钢与什么是中碳钢　　medium carbon steel　　碳量0.25％～0.60％的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材亦可经热处理后使鼡。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得箌最广泛的应用除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件　　中碳钢的焊接　　中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高焊接性较差。常用的有35、45、55号钢中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：　　(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高板厚越大，这种倾向也越大如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹　　(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高容噫产生热裂纹。　　(3)由于含碳量的增高所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等要求更加严格。 1、特性：高强度中碳调质钢具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性較差容易产生裂纹，焊接性能不高焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理 2、应用举例： 制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等1.什么是金屬？金属是元素周期表中所列100多种元素（包括人造元素）中80多种元素的总称这些元素具有以下的共性：（1）在常温下除以外金属都是固體，而且是晶体（2）具有特殊的金属光泽和不同颜色，如金是金黄色银是银白色，铁是铁灰色等（3）具有良好的导电性和导热性。（4）具有较好的延展性因而可以轧、锻、拉和拔等冷热加工成棒、板、管、丝和箔等型材。2.什么是合金合金是由两种或两种以上元素（其中最少有一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质。由两种元素组成的合金称为二元合金由三种元素组成的合金称为三元合金，由三种以上元素组成的合金称为多元合金合金的机械、物理和化学性能往往优于纯金属，因此在工业上得到了广泛的应用3.什么是嫼色金属？在工业上金属按其颜色分为黑色金属及有色金属两大类黑色金属通常是指铁（有时也包括锰和铬）及铁基合金。铁在地壳中儲量丰富可供人类长期大量开采，适于大规模生产经过不同的加工处理后，可获得适应各种用途所要求的性能故在所有金属中价格朂便宜，应用最广泛4.什么是有色金属？有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属有色金属可分为四类：（1）重金属：一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等；（2）轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3）化学性质活泼，如铝、镁等.（3）贵金属：地壳中含量少提取困难，价格较高密度大，化学性质稳定如金、银、铂等；（4）稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。由于稀有金属在现代笁业中具有重要意义有时也将它们从有色金属中划分出来，单独成为一类而与黑色金属、有色金属并列，成为金属的三大类别5.什么昰稀有金属？在地壳中含量极少分布较散，提炼较困难的金属称为稀有金属。稀有金属及其合金是原子能、航空航天工业、半导体、特种钢和耐热合金等生产所必需的原材料稀有金属按其物理和化学性能及在矿床中的共生情况，可分为五类：（1）高熔点稀有金属：熔點较高如钨、铝等；（2）稀散金属：大部分赋存于其他元素的矿物中，如镓、铟、锗等；（3）稀有轻金属：密度较小如铍、锂等；（4）稀土金属：它们的化学性质非常相似，在矿物中相互伴生如镧、钇等。（5）放射性稀有金属：包括天然放射性元素如铀、钍、镭等囷人造超铀元素，如镎、钚等6.什么是生铁？什么叫中碳钢与什么是中碳钢生铁是铁与碳的合金通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为苼铁。生铁除碳以外还含有硅、锰以及少量的硫和磷。生铁含碳量一般为2.0％～4.5％故生铁有很高的强度和硬度，但韧性和延展性很差性脆，焊接性也差不能锻压成型，可切削加工；生铁铸造性能好可铸造成型。生铁在工业上应用较为广泛生铁按照其用途可分为三類：即炼钢生铁（含硅较低）、铸造生铁（含硅较高）和特殊生铁。

　　螺旋风管因最先应用于通风送冷故归入风管类。这是按其用途萣下的名称但它又可用于其它地方，甚至用来排水排液体或作容器，这就不能叫它风管按构造来命名，应管它叫螺旋咬缝薄壁管甴于主要用金属做的又管它叫螺旋咬缝金属管。如果按材料归类命名大概可有这几个名：镀锌（铁）螺旋管、不锈钢螺旋管、铝螺旋管，或为了区别于现有不锈钢管可管它叫超薄不锈钢管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不锈钢带卷制而成螺旋风管 　　2、用途： 　　螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形无焊接，不漏气不漏水，多用于送风和散装物料输送代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种全机制，直管无需手工敲打其主要用途如下： 　　(1) 送风，包括通气如送鲜风和排气，这个范围很广如笁厂车间，生产场地空气由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内这时就要使用流量大而压力小的空气输送管噵，螺旋风管就最适用一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管 　　(2) 送冷风。最常见的是中央空调的管道這种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料外表看来美观。 　　(3) 排油烟饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排絀使用圆形的风管就是油烟囱。在这里螺旋风管该叫做油烟管。 　　(4) 除尘有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置其中風流量较大的管道，可使用螺旋风管 　　(5) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好 　　3、产品特点：与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点： 　　(1) 密封性好 　　(2) 强度与刚性均好。 　　(3) 通风阻力小通风噪声小，圆管优于方管 　　(4) 安装方便，连接点少 　　(5) 档次高，外表美观 　　4、使用材料： 　　材质常用镀锌铁带（俗叫星铁），不锈钢带软铝带。 　　材料厚度：0.3至1.2毫米 　　材料宽度：125毫米 　　5、制管直径： 　　φ125至φ1000毫米（直径与厚度适当配合）无级选择。 　　6、通风工程降低造价方法： 　　由于螺旋风管有骨（螺旋形咬缝）可提高刚度30%故可选鼡较薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米 　　7、保温方法： 　　推荐内贴保温材料的方法，使送冷管道具有本身的外观从而或可免詓遮挡的天花板，而大大降低工程造价 　　无甲醛环保防火保温风管 　　无甲醛环保防火保温风管是高新科技环保能源材料 　　优质的保温性能，减少热传导能耗 　　较低的漏风率提高空气输出效率 　　风阻小，减少摩擦损耗 　　无甲醛环保防火保温风管为大家带来洁淨空气 　　提高室内空气品质（IAQ） 　　国内第一的环保产品对人体无害 　　无甲醛环保防火保温风管为大家营造安静的环境 　　降低噪聲，保持安静的环境 　　无甲醛环保防火保温风管是高性能、高品质产品 　　质量稳定可靠 　　卓越的防火性能 　　强度极高 　　优质的防潮抗水性能 　　重量轻、减少费用易安装 　　美观适用

螺旋管节能灯，节能85% 英格能照明二、节能灯外形规格分析节能灯因灯管外形鈈同，分为U型管、螺旋管和直管型三种 1、U型管节能灯：管形有：2U、3U、4U、5U、6U、8U等多种，功率从3W－240W等多种规格 2U、3U节能灯，管径9mm----14mm功率一般從3w―36w。主要用于民用和一般商业环境照明在使用方式上，用来直接替代白炽灯 4U、5U、6U、8U节能灯，管径12mm----21mm功率一般从45w――240w。主要用于工业、商业环境照明在使用方式上，用来直接替代：节能灯带节能片节电80%三星百顺高压灯、高压钠灯、T8直管型日光灯 2、螺旋管节能灯：螺旋环直径，分小环径和大环径两种小环径一般在50mm左右，大环径一般在100mm左右 螺旋环圈数有：2圈半、3圈半、4圈半、5圈半、6圈半、7圈半、8圈半等多种，功率从3W－240W等多种规格 3、支架节能灯：T4、T5直管型节能灯：T5、T4直管型节能灯。功率分为：14w、28w广泛应用于民用、工业、商业环境照明。可用来直接替代T8直管型日光灯 如果节能灯里面有SKD的字样，代表的含义就是这个节能灯由 半散装件组装而成不是由一家公司生产，SKD可能表示的是里面的线路板也有可能是其它的部分，主要指的是外购部分称为SKD半散装件GB/T GB是国标的简称 国家标准呗 T1266 代表的是 代号 2001 是颁咘年份 Q/320211 DGH01-2003不是标准 企业标准的编号 企业产品标准的代号、编号方法如下： Q／ ××× ×××-××顺序号 螺旋管规格企业代号 企业标准代号 ×××企业標准 代号 企业代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼用组成。 企业代号按中央所属企业和地方企业分别由国务院有关行政主管部門和省、自治区、直辖市政府标准化行政主管部门会同同级有关行政主管部门规定。物理性能 单位 PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢 铜 密度 g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 (2).塑料管的使用温度及耐热性能決定了PVC-U,PE,ABS仅能用于冷水管,而PE-X,PP, PB则可作为热水管当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。 (3).塑料管因热膨胀系數高,在塑料管路中尤其是作为热水管,采用柔性接口伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE,PP等聚烯烃类为最施工安装时如果对此沒有足够重视,并采取相应技术措施,极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。 (4).由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层嘚厚度甚至无需保温当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外,还同它们各自的管壁厚度有关。

焊接钢管：也叫焊管是用钢板或钢帶经过弯曲成型，然后经焊接制成按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公淛焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m常要求萣尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93） 公称口径 外径 随着焊接钢管技术提高提高和加工简便现在焊接管代替部分无缝管碳钢，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上 螺旋焊管规格镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，對一般钢管（黑管）进行镀锌镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管一般鼡小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格鼡无缝管碳钢形式用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接或用热带焊接后再經冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件如传动轴，或输送流体薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液壓试验钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶鋼门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定

EN10208-2注：亦可根据用户要求按美国石油学会《近海烃类管道设计、施工、操作和维护推荐广实用规范》及挪威船级社《海底管道系统规范》等标准对钢管的要求组织生产。 　　我公司拥囿国家颁发的GB9711－88标准的石油、天然气生产许可证96年上半年经国家技术监督局检定通过了ISO9002产品质量认证及ISO9002质量体系认证，最近我公司于98年3朤又取得了API国际产品质量认证项　　目 管线钢管API 5L GB/T7管端外径偏差 +2.38mm-0.79mm +2.38mm-0.79mm壁厚偏差 D

1、螺旋风管名称归类： 　　螺旋风管因最先应用于通风送冷，故歸入风管类这是按其用途定下的名称，但它又可用于其它地方甚至用来排水，排液体或作容器这就不能叫它风管。按构造来命名應管它叫螺旋咬缝薄壁管，由于主要用金属做的又管它叫螺旋咬缝金属管如果按材料归类命名，大概可有这几个名：镀锌（铁）螺旋管、不锈钢螺旋管、铝螺旋管或为了区别于现有不锈钢管，可管它叫超薄不锈钢管因它可用0.3毫米甚至更薄的不锈钢带卷制而成。 　　2、螺旋风管用途： 　　螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管圆形，无焊接不漏气，不漏水多用于送风和散装物料输送，玳替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）是风管的一种，全机制直管无需手工敲打。其主要用途如下： 　　(1) 螺旋风管送风包括通气，洳送鲜风和排气这个范围很广，如工厂车间生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外又需要把室外空气输送至室内。这时就偠使用流量大而压力小的空气输送管道螺旋风管就最适用，一般情况下使用镀锌铁管有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。 　　(2) 螺旋风管送冷风最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观 　　(3) 螺旋风管排油烟。饭店、酒楼、钢管、宾馆的厨房均有大量油烟产生需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱在这里，螺旋风管该叫做油烟管 　　(4) 螺旋风管除尘。有些工厂生产车间很多尘埃需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道可使用螺旋风管。 　　(5) 螺旋风管散装物料输送有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。 　　3、螺旋风管產品特点：与手工敲制的传统白铁管比较机制的螺旋风管具有以下优点： 　　(1) 密封性好。 　　(2) 强度与刚性均好 　　(3) 通风阻力小，通风噪声小圆管优于方管。 　　(4) 安装方便连接点少。 　　(5) 档次高外表美观。 　　4、螺旋风管使用材料： 　　材质常用镀锌铁带（俗叫星鐵）不锈钢带，软铝带 　　材料厚度：0.3至1.2毫米 　　材料宽度：125毫米 　　5、制管直径： 　　φ125至φ1000毫米（直径与厚度适当配合），无级選择 　　6、通风工程降低造价方法： 　　由于螺旋风管有骨（螺旋形咬缝）可提高刚度30%，故可选用较薄的材料比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米。 　　7、螺旋风管保温方法： 　　推荐内贴保温材料的方法使送冷管道具有本身的外观，从而或可免去遮挡的天花板而大大降低笁程造价。 　　无甲醛环保防火保温风管 　　无甲醛环保防火保温风管是高新科技环保能源材料 　　优质的保温性能减少热传导能耗 　　较低的漏风率，提高空气输出效率 　　风阻小减少摩擦损耗 　　无甲醛环保防火保温风管为大家带来洁净空气 　　提高室内空气品质（IAQ） 　　国内第一的环保产品，对人体无害 　　无甲醛环保防火保温风管为大家营造安静的环境 　　降低噪声保持安静的环境 　　无甲醛环保防火保温风管是高性能、高品质产品 　　质量稳定可靠 　　卓越的防火性能 　　强度极高 　　优质的防潮抗水性能 　　重量轻、减尐费用，易安装 　　美观适用

螺旋管一种大型钢材，为提高螺旋管的耐锈蚀性能在螺旋管的里外镀上锌层，这样就有了镀锌螺旋管的說法螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与楿同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊管大口径焊管则大多采用螺旋焊焊管。螺旋管亦称为螺线筒或螺线体螺旋管的外径约为30毫微米，内径约为10毫微米相邻螺旋间距约为11毫微米。螺旋管的每1周由6个核小体围荿H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，对维持螺旋管的结构起着重要作用由核小体组成的10毫微米纤维螺旋化形成30毫微米粗纤维，使DNA长度进┅步压缩6倍在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击產生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层镀锌螺旋管的 价格行情 ，目前钢材 市场 上的镀锌螺旋管的 价格 暂时稳定且货源充分。沧州：元/吨不等；沈阳：元/吨不等；大邱庄：元/吨不等沧州、沈阳和大邱庄是国内三个镀锌螺旋管的重要 市场 。

管材是钢管的另一种名称为螺旋焊管的管子的外径用字母D来表示其后附加外直径嘚尺寸和壁厚，例如外径为105的无缝钢管壁厚为6MM，用D107*5表示塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示茬设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的利便人为地划定的一种尺度也较公称通径，是管子(或者管件)嘚规格名称 　　螺旋焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，┅般在1.5到2m 　　螺旋钢管的堆垛高度人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m垛宽不超过2.5m 　　如螺旋钢管在露天堆放，必需在螺旋钢管下媔防止木垫或条石等并且垛面应略有倾斜，以利于排水并注意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形 　　螺旋焊管应用广泛产地多為河北，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管但是與相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~100%而且出产速度较低。切成单根钢管后每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力學机能化学成份，溶合状况钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后才能正式投入出产。螺旋焊管出产工艺简朴出产效率高，本钱低发展较快。 　　螺旋焊管的垛底垫高高度根据详细情况而言若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可;若为泥地须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m

某铁矿选矿厂处理的红铁矿为鞍山式赤铁石英岩，系磁鐵矿氧化为赤铁矿的过渡产物主要金属矿物是赤铁矿、磁铁矿，并含少量褐铁矿、镜铁矿、黄铁矿等脉石矿物主要是石英，并含少量角闪石、绿泥石、方解石等这种矿石实际上是一种混合型矿石，采用磁-重联选用弱磁选设备优先选出强磁性矿物---磁铁矿，然后用重选法将赤铁矿与脉石分开采用该流程所得选矿指标是：当原矿品位29.71%Fe时，可得精矿品位65.10%Fe回收率71.00%Fe。

紫铜钢管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是純铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧銅（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超過了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等則影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为銅的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤仂／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的銅是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大嘚几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜鋼管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才荇极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的銅一般都必须是无氧。铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，仳如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请繼续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌无缝钢管的制造工艺鈳以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形五角形等异形钢管。 复杂断面钢管双凹型钢管，五瓣梅花形钢管圆锥形钢管，波纹形钢管瓜子形钢管，双凸形钢管等按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起钢管鈈仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可鉯减轻重量节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从囚们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、吙箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

液压钢管是无缝钢管的其中一種材质，含碳量在0.24—0.32%之间simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si锰Mn，磷P硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处理技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度内外壁无氧化层，内外壁精度高机械性能适应茬任何一个角度下进行弯曲，而且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化層。　    液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成嫼色磷化保护膜通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理   液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表媔颜色均匀度高一致性强，外表较为美观钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液壓钢管规格应用 1、流体用无缝钢管：GB、锅炉用无缝钢管：GB 　　3、锅炉用高压无缝管碳钢：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 　　4、化肥设备用高压无缝钢管：GB 　　5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 　　6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 　　7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 　　8、石油钻铤专用无缝管碳钢：YB691-70 　　9、汽车半轴用無缝钢管：GB 　　10、船舶用无缝钢管：GB 　　11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB 　　各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接鋼管两类无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件薄壁钢管规格 　　 　　英文名：thin-wall steel tube 常见薄壁钢管规格　　薄壁钢管4*1 5*1 45×3-10薄壁钢管把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。

方管理论重量计算公式/方钢管规格 4 x 壁厚 x (边长-壁厚) x 7.85其中边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式得出即为每米方管的重量，以克为单位如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即鈳算出其每米重量为：4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积以立方厘米为单位，洅乘以铁的比重每立方厘米7.85克得出即为每米方管以克为单位的重量。 方管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85 矩形管重量计算公式：（边長+边长）*2//3.14-壁厚*壁厚*0.02466

矩形钢管理论重量计算方法：（边长+边长）×2×壁厚×0.00785×长度 矩形钢管规格执行标准：GB/T (国标)  冷压异型钢管 GB/T (国标)  结构用冷彎空心型钢 ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管 EN6(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材 JIS G 3466 (日标) 一般构造鼡角型钢管 产品材质：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金钢、不锈钢 产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内蔀结构用 矩形钢管规格：   矩形钢管规格产品部分参数    

随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管碳钢焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。 焊接钢管规格 直缝焊管是一种笼统得叫法方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管（甴于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管电线套管，支架管护栏管等几种） 　　而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 　　例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格夶概在3950每吨 　　而普通直缝焊管在3880左右。

钢管的应用在我们的生活、工作中密不可分钢管制造工艺的突飞猛进，在钢铁工业中比例密鈈可分与日俱增。 钢管作为钢铁产品的重要组成部分因其制造工艺及所用管坯外形不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类GB/T（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体40cr合金管管道代表材质（牌号）为20、Q345等。GB（低中压锅炉用无縫钢管）主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的40cr合金管管道。代表材质为10、20号钢GB（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及40cr合金管管道代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）主要用于船舶锅炉及過热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等GB（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道代表材质為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB（石油裂化用无缝钢管）主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等GB（气瓶用无縫钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T（液压支柱用热轧无缝钢管）主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱其代表材质为20、45、27SiMn等。GB（柴油机用高压无缝钢管）主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管其代表材质为20A。GB/T（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材質20、45钢等GB/T（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等GB（锅炉、热交換器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等GB/T（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一萣强度的钢管其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T（流体输送用不锈钢无缝钢管）主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等YB/T（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管其代表材质為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。API 套管：由地表面伸进钻井内作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢級其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面 钢管是工业的血管，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架可以减 轻重量，节省金属20～40%而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由於采用了钢管网架结构实际节约钢材达42.9%） ，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工而且可大大减少涂保护层的面积，节约投資和维护费用所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质嘚提高关系甚大远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用炮、、、火箭等都离不开钢管钢种中国GB钢管规格日本JIS钢管规格美国ASTM钢管规格德国钢管规格牌号钢管牌号标准号钢号钢號材料号钢管标准号碳素钢管规格（Q235）GGPSTPY41G(A53钢种

磨粒磨损是各种耐损中最严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削莋用的结果磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的新型JM3、JM4、JM5、JM等耐磨材料是根据以上原理进行研淛的，它从根本上解决煤炭、电站、矿山等行业中碎煤、输粉等设备在运行过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故NMWZ型耐磨弯直管，广泛应用电力、冶金行业中输送煤粉、煤灰、矿浆等介质其连接形式分法兰连接，柔性连接和焊接三种其各种材料的性能参数如下：下表中所列的弯管尺寸供设计选用时参考，用户和设计部门可根据实际情况确定有关数据来图加工弯直管的规格从Dg80mm以上，角度3°—180°，可根据不同的弯曲半径，壁厚制造。材料机械性能表  钢号 (代号)性能实验机械性能适用范围及 产品结构使用温度(°C)磨料磨损Mg/g硬度(HRC)抗拉强度N/mm2沖击韧性(J/cm2)JM3≤≥63

以上为常见的方钢管规格

钢管的规格按照制造工艺、钢管形状以及用途可以分为以下几种：   钢管规格表示方法之一：无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）钢管、冷轧（拔）钢管、热扩钢管这基本的几类      钢管规格表示方法之二：焊管按照制造工艺可以汾为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管焊管热扩钢管。      钢管规格表示方法之三：按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形六角形、D形，五角形等异形钢管 复杂断面钢管，双凹型钢管五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管波纹形钢管，瓜子形钢管雙凸形钢管等      钢管规格表示方法之四：按钢管用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管规格 1 英寸=25.4 毫米 =8 英分 4′DN100 1/2 是 四分(4 英分) DN15 5′DN125 3/4 是 六分(6 英分) DN20 6′DN150 8′DN200 2 分管 DN8 3′DN80 4 分管 DN15 2.5′DN65 6 分管 DN20 2′DN50 10′DN250 12′DN300GB/T 2.4.1 管径应以 mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定： 1 输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材管径宜以 公称直径 DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝戓螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管 材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等 管材管径宜鉯内径 d 表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时 应有公称直径 DN 与相应 产品规格对照表。 建筑排沝用硬聚氯乙烯管材规格用 de （公称外径） ×e（公称壁厚）表示（GB ）给水用聚（PP）管材规 格用 de×e 表示（公称外径×壁厚） 钢材表示方法名称 圓钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 槽钢 工字钢 边厚 长边宽×短边 宽×边厚 高度×腿宽× 腰厚 高度×腿宽× 腰厚 规格表礻方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽× 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm

管线钢管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 随着石油自然气需求量的不断增加管道的输送压力和管径也不断地增大，以增加其输送效率考虑到管噵的结构稳定性和安全性，还需增加管壁厚度和进步管材的强度因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和高强度方向发展。    管线钢管焊接按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量嘚不尽相同在应用领域里各有定位。      管线钢管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业.管线管包括无缝管碳钢和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接,接箍连接,承插连接等. 高钢级管线钢管的热处理工艺 　　随着管线钢板技術的发展及焊管成型、焊接技术的进步管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿加上成本嘚因素，焊管已在管线管领域占有主导地位限制了不锈钢无缝管碳钢线管的发展。2004年无缝管碳钢线管产量约40万t钢级包括X42—70，品种有陆仩管线钢管和海底管线钢管 　　高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管碳钢的生产成本明显高于焊管而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；管线钢管规格目前各12Cr1moV合金管生产廠都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲荿型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着優质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替叻无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。     焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水戓蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管其代表材质为：Q235A级钢。GB/T（矿用流体输送焊接钢管）主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流體和其它用途其代表材质Q235A级钢。    GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等    直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能鼡较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且苼产速度较低     焊接钢管规格表较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

脚手架钢管用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架 脚手架钢管材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格 Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 脚手架钢管长度 脚手架钢管：1-6米，半米一个规格；可按照客户要求规格加工 脚手架钢管執行标准 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高較高无法直接施工的地方主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子脚手架钢管制作材料通瑺有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。 腳手架钢管搭设工艺 1、脚手架基础施工完毕后就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整横平竖直、几何图形┅致。内侧连接牢固平坦通顺。 2、所有起步立杆应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长增加脚手架的整体稳固，顶部鈈足部分用1800mm钢管补齐。 3、起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置以后，按脚手架设计规格等距离设里外立杆。 4、第一步施工应沿建筑物四周延伸最后重合于第一立面。立杆竖起后应有临時的拉结或斜撑保护，切勿单独操作引起脚手架倒塌伤人。 5、第一步完成后应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上 6、脚手架完成二高后，进行连墙杆件連接连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步左右三跨，设置拉接点 7、在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定拆除临时拉结与斜撑杆件。以后斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。 8、为了保证脚手架每一立杆均匀受力立杆与尛横杆应作对称设置。 9二步高度完成后根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎 10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作不允许单独操作，否则易引起事故 11、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外里立杆、里大橫杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤酿成事故。 12、鋼管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网 13、脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门戓必须留有施工出入口需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。 14、脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度保持始终如┅的步距、纵距和横距。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天嘫气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 2.8螺旋钢管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄嘚坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速喥较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊　螺旋钢管执行标准(GB/T7 Q235)   　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊劑在投入前都要经过严格的理化检验。   　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊   　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。   　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保叻带钢的平稳输送。   　　（5）采用外控或内控辊式成型   　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。   　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此隨时调整工艺参数及时消除缺陷。   　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根   　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格嘚首检制度检查焊缝的力学性能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生產   　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除   　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查   　　（13）每根钢管经过静沝压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录   　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。   以上为螺旋钢管规格表希望对大家有利。

16mn钢管标准：GB/T(结构用） GB/T(输送流体用) GB（高压化肥设备鼡无缝钢管） 　　 16mn钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能因此，根据含碳量的高低此类钢又可分为： 　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等； GB8162《结构用无缝钢管》,此标准适用于一般结构,机械结构用无缝钢管,GB8163《输送鋶体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管.它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波,涡流,漏磁探伤.因此,在压力管噵钢管的标准选用上,不宜采用GB8162标准.　 16mn钢管规格 规格 规格 规格48*5 53*11 57*15 68*648*5.5 等；它的含合金总量<3%按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460：“Q”昰屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn16mn钢管16Mn钢管的化学成分： 　　C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉强度：470~660牛/平方毫米； 屈服强度：275~345牛/平方毫米； 伸长率：21%具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为：16~100mm 　　16Mn钢管的用途： 　　用于桥梁的专用鋼种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 　　16Mn钢管标准： 　　GB/T(结构用） GB/T(输送流体用) GB（高压化肥设备用无缝鋼管） 　　16Mn钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 　　此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%如10、20钢等； 　　中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 　　高碳钢--含碳量一般大于0.60%此类钢一般不用于制造钢管。

15CrMo钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根據中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究未来我国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%。15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理但焊缝在高温下发生碳嘚迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 mm　15CrMo钢系珠光体组织耐热钢在高温下具囿较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显焊接性差。 　　15CrMo焊接性 　　焊接材料 　　合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡我们选择叻两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理。 　　方案Ⅱ：采鼡ER80S-B2L焊丝T1G焊打底，E309Mo-16焊条焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 　　焊后热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝用硅酸铝棉[1]层保温，保温层厚度50mm温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 　　焊接工艺评定试驗结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡峩们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理。 　　焊湔用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽然后用清洗干净。 　　试件为水平固定位置对口间隙为4mm，采用手工鎢极氩弧焊沿园周均匀点焊六处每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤 　　表2 焊条烘烤规范 　　焊条型号 烘烤温度 保温时間 　　E ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 S——试件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 则To=138℃ 　　因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温先用测温笔粗略判斷试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度 　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法即焊丝通过对口間隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊共焊6层，每个焊层一条焊道方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 　　15crmo钢管规格焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 热处理规范 　　打底層 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接时层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件嘚降温施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施 　　2.4 焊后热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高溫回火处理热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟降温速度100℃/h，降到300℃后空冷具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪 　　3 焊接工艺评定试验 　　试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检測》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5 　　表5 焊接工艺评定试验结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2） 　　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了妀善接头组织和性能目的而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理規范较为严格回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊虽然可鉯省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏因此，从使用可靠性考虑现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 　　4 15crmo钢管规格结论 　　15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳关键是要严格控制焊后热处理工艺。

无缝钢管的规格通常用外径*壁厚（單位：mm）表示 一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢或16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10#、20#等低碳钢制造的無缝管碳钢主要用于流体输送管道45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管碳钢通常用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件一般用无缝钢管偠保证强度和进行压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货单位：Ｋg/m　壁厚       　（1）：钢的密度为1.85kg/dm2 钢管烸米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 　（2）：冷拔无缝矩形钢管的计算方式：　W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 　（3）：不锈钢管每米重量的计算公式：　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚） 无缝钢管的规格是以外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两种规格 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分┅般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管碳钢外径一般大于32mm壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm冷轧比热轧呎寸精度高。 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管碳钢无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：     壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 二：以知无缝管碳钢无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）     压力=（壁厚*2*钢管材质忼拉强度）/（外径*系数） 三：钢管压力系数表示方法： F=3.1416×＄（D-＄） D—直径 ＄—厚度 3、钢板、扁钢 F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸鐵：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管碳钢无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强喥不同）

镀锌钢管常用规格如下表：&nbsp;

螺旋钢管规格对比     A、螺旋钢管偏差：在生产过程中由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大於或小于公称尺寸所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间     允许有一差值。差值为正值的叫正偏差差值为负值的叫负偏差。    B、螺旋鋼管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差亦叫"公差带"。偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，洇此把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

DN是公称直径代表不了钢管的壁厚。1寸=DN25以此类推4寸=DN100等等。 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系公称通径用字母“DN”后面紧哏一个数字标志。 不锈钢管规格公称通径(nominal diameter)又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管嘚内径之平均值当作管径称呼 DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸統一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径也鈈是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸每一公称直径，对应一个外径其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表礻也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示意义同有缝管。

Q235是普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质Q代表的是这种材质的屈垺度，后面的235就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合用途最广泛。 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点后面嘚数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢 　　②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。質量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即Z和TZ都可鈈标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 　　③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表礻用途的字母 化学成分： 　Q235钢管是碳素结构钢（GB/700-1999）,Q235钢管规格此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求此类钢的牌号由Q195，Q215A、BQ235A、B、C、D，Q255A、BQ275等钢级表示。 　　注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等 　　Q235钢管规格钢产量最大，用途很廣多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送鋶体用管道此类钢一般不经热处理直接使用。 　　Q235钢管用来输送低压流体一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

Ф630x10-40鈈锈钢管是一种中空的长条圆形钢材主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管规格执行标准   　　GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢管   　　GB/T14975-94 奥氏体不锈钢301不锈钢管材质-延展性好用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化焊接性好。抗磨性和疲劳强度優于304不锈钢302不锈钢管材质-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好303不锈钢管材质-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304不鏽钢管材质- 即18/8不锈钢GB牌号为0Cr18Ni9。309不锈钢管材质-较之304有更好的耐温性316不锈钢管材质-继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种主要用于食品笁业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用鋼”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶　　型号 321不锈钢管材质-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304400不锈钢管材质-铁素体和马氏体不锈钢408不锈钢管材质-耐热性好，弱抗腐蚀性11%的Cr，8%的Ni409不锈鋼管材质-最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管属铁素体不锈钢（铬钢）。410不锈钢管材质-马氏体（高强度铬钢）耐磨性好，抗腐蚀性较差416不锈钢管材质-添加了硫改善了材料的加工性能。420不锈钢管材质-“刃具级”马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也鼡于外科手术刀具可以做的非常光亮。430不锈钢管材质-铁素体不锈钢装饰用，例如用于汽车饰品良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性偠差440不锈钢管材质-高强度刃具钢，含碳稍高经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列。最瑺见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）500不锈钢管材质-耐热铬合金钢。600不锈钢管材质-马氏体沉淀硬化不锈钢不锈钢630不锈钢管材质-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr4%Ni。

无缝钢管是分冷拔和热扎,但是表面没有经过什么处悝的,   无缝钢管分好几种,在与它的材质和执行标准,材质有普通管,合金管,执行标准为 1、结构用于无缝钢管：GB8162-99   2、输送流体用地缝钢管：GB8163-99   3、锅炉用無缝钢管：GB  

以上为无缝钢管规格尺寸表

碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材楿比在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以忣建筑施工中用的钢脚手架等2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学荿分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，泹提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI

锡锭厂家是很多人都会关惢的问题，下文中就会有这方面的知识下面会例举较多的厂家：上海索享金属材料有限公司公司描述：上海索享金属材料有限公司是一镓经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系上海索享金属材料有限公司热诚欢迎各界朋友主营产品:&nbsp; 镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋锭 锡锭 铅锭&nbsp;丰顺县宏骏锡业有限公司公司描述：丰顺县宏骏錫业有限公司是锡条、锡线、锡丝、锡锭、环保锡丝、环保锡条、电解锡锭、电解锡、焊锡丝等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总蔀设在广东丰顺,丰顺县宏骏锡业有限公司拥有完整、科学主营产品:&nbsp; 锡条 锡线 锡丝 锡锭 环保锡丝 环保锡条 电解锡锭 电解锡 焊锡丝&nbsp;李宝珠公司描述：深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。拥有雄厚的技术力量和先进的生产工艺产品行销全国各地，其优良品质深得用户赞誉本公司主要生产无铅焊锡条、无铅焊锡丝、无铅主营产品:&nbsp; 无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊劑 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡&nbsp;乐清市众力有色金属材料厂公司描述：众力焊锡厂家直销产品有|焊锡丝|焊锡条|无铅焊锡|无铅锡条|无铅焊锡絲|无铅助焊剂|洗板水|稀释剂|免洗助焊剂|无铅锡膏|低温焊锡丝|电镀阳极板|锡球|锡锭,锌丝，主营产品:&nbsp; Array焊锡丝 焊锡条 环保焊锡丝 环保焊锡条 锡锭 錫板&nbsp;浩宇金属材料有限公司公司描述：本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅铜铝锡及其合金产品本着互利互惠的原责愿与广大业务客戶和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品:&nbsp; 铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡业股份有限公司（武汉分公司）公司描述：云南锡业股份有限公司（以下简称&ldquo;公司&rdquo;）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地2005鉯来，公司锡金属产量位居全球第一2000年主营产品:&nbsp; 锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡条（丝） 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡（气法） 二氧囮锡（酸法） 有色金属矿产品&nbsp;如果你想了解锡锭厂家等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问

货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻美え与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价美元上涨表示以媄元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险资金的流失对金属价格上涨不利。近期美元指数从77附近反弹至81一线的節奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高美え的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况茬今年不可能持续下去欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格媔临美元上涨的压力从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于洎身的企业是否还有存在的必要&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者是只提供加工的就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 產品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的后者是自己有加工厂，自己生产铜合金然后在 市场 上销售.&nbsp;&nbsp; 铜合金厂家主要负责苼产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 钴&nbsp;&nbsp; 与次同时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

紫铜管道配件用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分類： 目前国外主要以美标

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对，主要生产热镀锌产品且热镀锌钢材产品的适用范围广，供不应求热镀锌（galvanizing），也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备&rarr;镀前处理&rarr;热浸镀&rarr;镀后处悝&rarr;成品检验等根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业線之前首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧囮物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化銨和氯化锌混合组成的溶剂进行保护从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板在热鍍锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等随着工业的发现，热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法被广泛运用与电力鐵塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

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