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空压机对润滑油的要求十分严格因此，囸确地选用压缩机油进行合理的润滑是保证压缩机安全稳定运行的重要措施而决定压缩机油品质的因素通常来自以下的几个方面：

??壓缩机油的基础油一般占成品油的95% 以上，因此基础油质量的优劣直接关系到压缩机油的质量水平深度精制基础油的重芳烃、胶质含量少，残炭低抗氧剂感受性好，它在压缩机系统中积炭倾向性小油水分离性好。基础油对于回转式压缩机油的性能有着较大的影响因此螺杆空压机油一般选用优质加氢矿物油或合成油作为基础油。

??油品在循环使用中不断与压缩空气中的高温高压氧气接触，很容易被氧化变质生成各种酸类、胶质、沥青质等物质使油品的颜色变深，酸值增高粘度增大并出现沉积物，从而减少油的喷入量使油品和機器的温度升高，产生过量磨损因此，螺杆空压机油必须具备极好的氧化安定性才能保证油品能够长期使用的安全性。

??一般低粘喥和深度精制的润滑油残炭值低在使用中不易积炭。油品的积炭倾向性能是各项指标的综合表现影响因素很多，其中添加剂也应尽量選用无灰型添加剂

??空压机在运行中不断与空气中的冷凝水相遇并被剧烈搅拌，易产生乳化现象造成油气分离不清，油耗增大由於油被乳化而使油膜破坏，造成磨损乳化的油会促使灰尘、砂砾和污泥分散，影响阀的功能增加摩擦、磨损和氧化。因此优质压缩機油均具有好的抗乳化性能和油水分离性能。

??螺杆空压机油在循环使用过程中循环速度快，油品极易产生泡沫压缩机油在启动或泄压时，油池中的油也易起泡大量的油泡沫灌进油气分离器，使阻力增大油耗增加，会造成严重过载、超温等异常现象因此，压缩機油必须具有极好的消泡性能保证油品的泡沫倾向性小和泡沫稳定性好。

??6. 防锈性与抗腐蚀性

??由于空气中的水分易在间歇操作的壓缩机内冷却不利于润滑并可能产生锈蚀，因此要求压缩机油应具有良好的防锈蚀作用油冷却等部件的材质为易被腐蚀铜或铜金属，油品出现早期的氧化而变质生成油泥。这就要求油品具有良好的抗腐蚀能力

螺杆空气压缩机运行控制系统原理：

1、空压机起动前，进氣卸荷阀和加载电磁阀都是关闭的起动后，少量空气从进气卸荷阀的节流小孔吸入由于最小压力阀的作用，油气筒慢慢建立起压力確保润滑油喷入机体进行润滑。

2、负载运行星角降压起动完成后延时数秒时间，加载电磁阀得电开启油气筒内压力得以通过，进气卸荷阀逐渐被打开压缩机进入负载运行状态。当压力超过0.4Mpa 后最小压力阀也被打开，压缩空气由此输出当系统压力达到反比例阀的设定壓力时，反比例阀开始起作用自动调节压缩机的供气量，使供气量与耗气量保持平衡此即无级气量调节功能。

3、卸载运行当用气量很尛或不用时排气压力会达到微电脑控制器设定的上限值。此时加载电磁阀失电而关闭这一方面使失去控制压力的进气阀自动关闭，另┅方面使放空阀打开油气罐内的压力逐渐得到释放（排至进气口处），压缩机进入卸载运行状态卸载运行状态持续时间达到设定值时，机器自动停机当系统压力降到微电脑控制器设定的下限值时，机器重新加载运行工作结束后，按停机按钮机器即进入卸载运行状態，延时数十秒时间后自动停机

螺杆式压缩机气路控制部件功能说明：

1、加载电磁阀为两位三通常闭电磁阀。通过电磁阀的得电和失电控制气路的通、断状态，实现加载、卸载功能

2、放空阀当卸载运行或停机时，此阀即打开释放油气桶内的压力，使压缩机低负荷运轉或保证在无负载的情况下重新起动。

3、反比例阀超过设定的调节压力才起作用此时，比例阀的输入压力（即系统排气压力）越高輸出的控制压力就越低。而控制压力越低通过气缸伸缩控制的进气卸荷阀碟片的开度就越小，压缩机的进气量也就越少使压缩机的供氣量与耗气量保持平衡，实现无级气量调节功能设定调节压力的方法是：向上提起反比例阀的黑色盖帽并旋转，顺时针旋转则压力增大逆时针则减小。设定好后压下盖帽，防止它因振动而自行旋转设定值一般应小于额定排气压力，若高于微电脑控制器设定的卸载压仂则只有空重车而无容调。

4、 安全阀是保障安全的部件当气量调节系统失灵而致使油气桶内气体压力比额定排气压力高出约10%时，安全閥自动起跳泄压使压力降至额定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整好请勿随意调整。当发现安全阀开启时应停机检查原因，及时排除故障安全阀应定期检验。检验方法是在压缩机满载（达到或接近额定排气压力）工作时轻拉安全阀上方的拉环，若此时安铨阀能向外排气则视为正常。

5、压力传感器是最基本的传感器之一是测量油气分离器后的排气压力并显示在仪表盘上。根据测得的排氣压力的大小通过微电脑控制器的压力上限、压力下限设定值，使加载电磁阀得电或失电实现加载、卸载状态的转换。

螺杆空气压缩機的检测系统故障分析及排除

1 压力检测系统故障原因分析及排除方法

1.1 油滤压力检测系统

油过滤器压力检测系统的检测位置在油过滤器两側即高压侧(BP4)和低压侧(BP3)，气体压力经过压力传感器是最基本的传感器之一将压力信号转变为电信号输入到中央处理器CPU中当压差即(△p2=BP4-BP3) 达到0.7 kg/cm2时，控制面板上的报警灯就会报警闪烁;当压差达到1.4 kg/cm2时控制面板上的报警灯不仅报警闪烁，同时油过滤器的内部旁通阀将会打开润滑油将鈈通过油滤直接进入

主机头中，它不会引起机组停机但会将润滑油中的脏污带入机头中，影响机头的使用寿命

在十几年的运行过程中，这部分系统没有出现过故障只要严格按照厂家的用户指南要求进行保养。如初次新机磨合运行时 次更换油滤芯是50 h，下次更换1000 h以后運行时，只要控制面板上的油滤芯报警灯报警闪烁或到了更换时间及时更换，就可使油滤系统保持正常工作

1.2 系统管路压力检测系统的故障分析及排除系统管路压力检测系统包括干侧排气压力(BP2)和机头排气压力(BP1)，以及加、卸载压力检测电路

通常我们说的排气压力是指干侧排气压力，即通过油气分离器将混合气体中的润滑油分离后气体压力而机头排气压力实际上是空气和润滑油混合气体的压力。

(1) 排气压力檢测系统故障分析及排除方法排气压力检测系统主要是利用压力探头将压力信号转变为电的模拟信号传输到CPU中通过CPU控制空气压缩机运行戓停止，同时显示屏上会显示各项参数如压力值和压差等。

当空气压缩机排气异常时首先应检查压力检测系统，在确保控制管路系统囸常情况下应采用更换法进行测试，即换一个新压力探头试试以判定是不是压力探头损坏。

压力表是测量油气筒内油气分离器前的压仂由于油气分离器、最小压力阀及管路有阻力而存在压力降，压力表显示的压力比仪表盘上显示的排气压力要高（卸载时可能更低）偠经常观察比较此压力差，当此压力差超过0.1Mpa 时要及时更换油气分离器滤芯。

温度传感器是测量机头排气口处的排气温度并显示在仪表盤上。它采用PT100铂电阻为敏感件线性好，精度高在失油、油量不足、冷却不良等情况下，均有可能导致主机排气温度过高当测得的排氣温度达到微电脑控制器所设定的报警停机温度值时，则空压机自动停机根据机型的不同，在出厂前已将报警停机温度设定在105℃、110℃或115℃请勿随意调整。

螺杆空压机常见故障小结

螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关鍵系统这几个系统发生故障的概率是整个空气压缩机组总故障率的80%左右，空气压缩机组故障的产生多与“二器”(油器分离器、风冷却器)、“三芯”(空气过滤器滤芯油器分离器滤芯、油过滤器滤芯)、“四阀”(进气提升阀、最小压力阀、断油阀、温控阀)有关。要保证空气压縮机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作定期清洗“二器”，严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守空气压缩机组安全操作规程按时做保养，适时更换相关配件增加对空气压缩机组环境温度及压力等参数調节控制，熟悉掌握各种常见故障的处理方法就能保证空气压缩机组在 工况下运行，为生产提供强有力的保障

一、螺杆空压机机械故障的预防处理

1、螺杆空压机工作原理：

螺杆空压机主要部件有：空气过滤器，低压转子中间冷却器，电子马达高压转子，后冷却器傳动部件，齿轮箱调节器控制系统，安全阀及消音外壳等

2.1空气输出温度过高

(1)降低空气输入温度。增加空压机房的通风在空压机房的房顶加排气罩，用来排除热气控制室内温度不要过高，特别在炎热的夏季空压机房的温度不要超过40℃。

(2)降低冷却水的输入温度冬季沝温保持在18℃，夏季水温保持在24℃

(3)增加冷却水的流量，经测算冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒

(4)清理冷却水中的沝垢或脏的沉淀物。在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统

空压机有油温保护设置，油温超过70℃时关机造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效由于油冷却器内冷却水管路较细，结垢后不易清理造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元经过研究，我们拆下油冷却器后在去垢剂中浸泡 ，再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗可将水垢去除。用此方法我单位空压机沒有更换过油冷却器，夏季油温也可控制在60℃以下

2.3空气过滤器频繁失效

压缩机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效经分析昰周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器)以延长过滤器的使用时间。

(1)夏季空压机房环境温度低于40℃才可正瑺开机空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米以利于空压机房的散热与通风。

(2)压缩机有 工作压力和一般工作压力两个参考数据茬选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机如果以 工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转烧毁电机。

(3)水冷式空压机对水质要求较高常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可夶大减少空压机的故障
3．双螺杆空压机跳停处理

双螺杆空压机在工作中，出现跳停故障即工作期间也能正常供风，但有时突然跳停艏先，我们检查电动机部分没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常经拆检压力调节阀和減荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏在供风压力变换时，空压机进风口大尛不能够及时调整机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除

开机后立即跳停，耦尔能正常开机工作一段时间后仍跳停。经检查润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路跳停现象消失。这表明是温喥高引起的跳停但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯清洗了散熱片，故障依旧在对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏更换后故障排除。由此可见：空压机的跳停往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉

二、螺杆空压机的保养：

1、进气空滤芯的维护与保养。

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔壓缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低甚至转子枯燥咬死。

空滤芯 每星期保养一次拧开压盖螺母，取出空滤芯用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒用干净的抹布将空濾壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

正常情况下空滤芯每小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所 每500小时更换空气滤芯。

注意：清洁或更换空滤芯时部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气如发现须及时修复、更换。

2、机油过滤器的更换

新机 次運行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下新滤芯装上前 加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座用力拧紧。

建议每小时哽换新滤芯换机油时 同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期严禁超期限使用机油滤芯。

3、油细分离器的维护更换

油细汾离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换

更换方法：拆下油气桶盖上安装嘚各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖取出油细分离器。除去粘在上蓋板上的石棉垫及污物装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫按原样装囙上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏
4、螺杆机油的保养及更换。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响良好嘚油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此必须使用纯正的专用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行艏次油品更换以后每运行2000小时更换新油。换油时 同时更换油过滤器

更换方法：起动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上油品粘度下降。停止运行当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀接上储油罐。慢慢打开放油阀等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯打开加油口螺堵，注入新油使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水 每周排放一次，在高温气候下应2-3忝排放一次润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用

冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度螺杆的冷却器昰直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷卻器中造成堵塞引起机器高温。

武汉易天达设备有限公司提示空压机按操作规程定期更换零件及润滑油，对油路系统及冷却器水路清洗全面记录运行参数，对其进行定期分析找出存在问题的所在，及时检修是非常必要的

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本文简單和大家介绍下一些压力传感器是最基本的传感器之一的应用！

1、压力传感器是最基本的传感器之一在称重系统中的应用 

在工业控制技术嘚商用称重系统中，压力传感技术越来越多的被应用在很多压力控制过程中，经常需要采集压力信号转换成能够进行自动化控制的电信号。以压力传感器是最基本的传感器之一制作的压力控制装置一般称为电子称重系统电子称重系统作为各种工业过程中物料流动的在線控制工具显得越来越重要。电子称重系统既能组合在产品制造过程中优化生产,提高产品质量又能把有关生产过程中物料流动的数据加鉯采集并传送到数据处理中心，作为在线库存控制和财务结算之用

在称重的过程自动化控制中，要求压力传感器是最基本的传感器之一鈈仅能感知重力信号而且其性能必须可靠、动态响应性要好、抗干扰性能要好;压力传感器是最基本的传感器之一提供的信号经检测系统鈳以直接显示、记录打印、存储或用于反馈调节控制。通过集成技术将压力传感器是最基本的传感器之一与测量线路集成在-起使得整个裝置的体积大大减小;另外屏蔽技术的发展，也将使得称重压力传感器是最基本的传感器之一的抗干扰能力得到保障使得称重过程的自动囮控制程度进一步得到提高。

2、压力传感器是最基本的传感器之一在石化行业中的应用

压力传感器是最基本的传感器之一是石化行业自动控制中使用最多的测量装置之一在大型的化工项目中， 几乎包含了所有压力传感器是最基本的传感器之一的应用:差压、绝压、表压、高壓、微差压、高温、低温以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力传感器是最基本的传感器之一。几乎石化行业对压力传感器是最基夲的传感器之一的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面其中，可靠性和许多附加需求如，量程比、总线类型等依赖变送器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力变送器的稳定性和高精度则主要由压力传感器是最基本的传感器之一的稳定性和测量精度保证

与压力变送器的测量精度相对应的是压力传感器是最基本的传感器之一的测量精度和响应速度，与压力变送器的稳定性相对应嘚是压力传感器是最基本的传感器之一的温度特性和静压特性以及长期稳定性石化行业对压力传感器是最基本的传感器之一的需求就体現在测量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期稳定性4个方面。

3、压力传感器是最基本的传感器之一在水处理中的应用

我国的环保沝处理行业近些年得到快速的发展，并且未来前景广阔在供水和污水处理工艺中有赖于使用压力传感器是最基本的传感器之一为系统保护和质量保证提供重要控制和监测手段。

4、压力传感器是最基本的传感器之一在医疗行业中的应用
随着医疗设备市场的发展对压力传感器是最基本的传感器之一在医疗行业中使用提出了更高的要求,如精度、可靠性、稳定性、体积等都需要加以改进。压力传感器是最基本嘚传感器之一在微创导管消融术和体温传感器测量中有着较好的应用
微创手术不仅可以减少手术部位的创伤，而且大大减轻患者的疼痛恢复过程也很快。能达到这样的要求除了医生的手术操作经验之:外， 还与各种医疗监测设备现在很多用于此操作的医疗器械都是微尛的，像各种各样的导管和消融设备导管包括热稀释导管、尿道管、食管导管和中心静脉导管和颅内压力容器等,它们除具有导电功能，導管在温度或压力传感器是最基本的传感器之一患者的病理检查和微创手术的顺利进行提供了重要保障,温度和压力参数是成功操作的关鍵参数。
传感器能够放置在靠近患者的位置对于许多应用来说非常关键比如在透析应用中，准确地测量透析液和静脉压力就非常重要壓力传感器是最基本的传感器之一必须能够精确地监测透析液和血液的压力以确保其维持在所设定的范围内。
此类型应用需求传感器必须外形小巧且能够耐受液体介质在许多情况下，与液体介质不兼容的传感器需要额外安装部件来保护它增加了产品的体积、费用以及复雜性。液体介质耐受力在监测病人呼吸时显得特别重要因为此处的传感器必须能够承受病人的咳嗽和呼出的潮湿空气。

压力传感器是最基本的传感器之一以后的发展：

集成化：压力传感器是最基本的传感器之一已经越来越多的与其它测量用传感器集成以形成测量和控制系統集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。

智能化：由于集成化的出现在集成电路中可添加-些微处理器使得传感器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。广泛化压力传感器是最基本的传感器之一的另一个发展趋势是正从机械行业向其它领域扩展例如:汽车元件、医疗仪器和能源环境控制系统

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