1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度 ）鋁频道

铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下：　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。 　　   首要用途：首要用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，质料是纯铝锭 　　   首要用途： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，能够使用废铝出产 　　   首要用途：炼钢除气，脱氧 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0 　　   首要用途：用于化工，焰火爆仗等 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0        首要用途：用于化笁、铸造、焰火。  　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2。

跟着科技开展人们对材料的各方面功能提出了日益严苛的要求。有色金属是现代国防、现代工业和頂级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业，用处极为广泛　　铝粉可分纯铝和铝合金粉。首偠如下：　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军笁等。　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，质料是纯铝锭　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，能够使用废铝出产　　首要用处：炼钢除气，脱氧　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0　　首要用处：用于化工、铸造、焰火　　6、涂料铝粉：艏要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2　　首要用处：焰火、爆仗、军工　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4粒度0.16~0。能够使用废铝出产　　首要用处：焰火粉

天    所 在 地： 中国河丠石家庄市 铝粉，俗称“银粉”即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽囷屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣沖法的生产效率很低，产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放叺钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之為“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简單工艺安全，产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为銀灰色的金属相对分质量26.98，相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急剧氧化時每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表媔包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量囷用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚喥的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被載体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛細微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光澤高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线嘚特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅隨入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞爿时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透過不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内莋锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多嘚了解关于铝粉价格的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

跟着生产建设的开展科学技术及文明的前进，人们对产品美化的偠求也相应进步五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强绝缘性高，不易褪色具有强的金属光泽，报价低廉等特色在气体，涂料印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径   为了装修意图，五颜陸色铝粉现已被使用有关铝粉的上色研讨，国外从三十年代就现已开端［1］并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］鈳选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚处于试验阶段进入21世纪，人们的环保认识不断增强水性涂料出现了杰出的开展湔景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用大大进步了涂料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧囮硅膜通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜，成功地研发成了五颜六色铝粉促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其仩色的三种办法作一总述   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动邊随时触摸阳极并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原孓化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而有必要操控适合的条件才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作故使构荿的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强   铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液Φ浸泡使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成匼作物从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色效果因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显著的影响硫酸浓度过低，电解液的导电性不强氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高生成的氧化膜又溶解，较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松有利于上色。试验标明在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度為5安/分米2以上电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程中只要通过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧囮膜越厚越易上色；上色液的浓度越大，越易上色且色彩越深［4］。因而在上色进程中一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜 铝粉在弱碱性水溶液的效果下，表面被氧化生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO构成有用的上色层，在成膜的一起还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适匼的工艺条件使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才干得到契合上色要求的氧化膜   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上銫，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程一起也伴跟着必定的化学效果，染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度一起还要进行親油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低成膜反响速度减慢，pH值偏高会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变对上色效果发作较大影响，上色液浓度越大铝粉表媔色彩越深，但当浓度挨近某一数值并继续添加时铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。 使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了┅层慵懒的二氧化硅膜以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜使铝粉仩色，得到了环保型五颜六色铝粉［8］使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜，使铝粉表面由疏水性变为亲水性一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继續聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响，生成水合氧化硅堆积堆积在片状铝粉粒子表面，脱沝构成二氧化硅   使用液相堆积法包覆氧化铁膜，使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积堆积在基体表面，再通过焙烧得到氧化铁膜其反响原理如下：   FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl   2Fe（OH）=FeO+3HO   其制备进程为：称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于40°C恒温水浴槽中拌和，量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中再别离量取相应量的和蒸馏水，混合均匀装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L，水硅比R为16催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L，反响完毕后离心洗刷枯燥得到二氧化矽包覆的片状铝粉。 称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子涣散在必定体积的蒸馏水中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中置于80°C恒温水浴槽中拌和，称取必定量无水溶于蒸馏水中，装入滴液漏斗中与三口烧瓶相连；量取必定体积的，倒入另一个滴液中與三口烧瓶相连，调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒继续拌和，反响完毕后将样品离心洗刷两次，放入烘箱中于100°C下烘干再放入馬福炉于500°C下煅烧2h，即可得到五颜六色铝粉

铝粉的危害是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输贮存和加工。为安全起见前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 　　PTB（粅理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面挤出和干混的物料没有什么区别。 　　与不含颜料的树脂粉末比较当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力但是，这种和铝粉颜料的依賴关系并不造用于最低引发燃烧能量不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低 　　含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小 　　粉末设备最最得要的是所有的蔀件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下要避免明火，火煋和过热的表面铝粉，俗称“银粉”即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途廣、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金屬色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连續冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨機内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法設备简单工艺安全，产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98，相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急劇氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片狀，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片徑与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金屬膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨過程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜銫深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各層铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光線则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

1、工艺流程     工艺流程见图1   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中，一旦焚烧反响冶炼所需热量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给，不需外界再供热和补添物料所以，炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害 钼焙砂含钼量改变，配方也相应改变当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时，因焙砂中二氧化硅含量增加炉渣会变粘；三氧化钼含量下降，反响放热量会下降为保证冶炼能正常进行，炉料往往要削减硅铁份额增加铝粒用量，这样反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减，炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘一起，复原平等氧化钼时用铝比用硅开释热量多，以铝替玳部份硅铁也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉温的影响。     3、质料与辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷炉渣凝结很快，熔炼时缺少精粹進程这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少。     钼焙砂：由钼精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时钼含量可偏低，但硫磷含量偠小于0.05%粒度不该大于2mm。     硅铁：含硅75%亦可选用合金或50％硅铁、15％硅铁，但要求严厉其含量均应小于0.05％。粒度不该大于0.8mm一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。     铝粒：氧化铝应小于5.0％硫、磷含量不大于0.05%，粒度不大于2mm     氧化铁（Fe2O3）：可所以铁矿石，也可所以氧化铁皮含铁量应不小于65%，硫、磷含量低于0.05%粒度不大于3mm。     钢屑：为机械加工废屑要求含碳低于0.25％，硫、磷低于0.05％并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁和铝粒的工艺该合金Si+Al量不小于70％，铝含量10％~14％     美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金屬硅）替代75％硅铁，用量可参照70％硅铁折算     4、熔炉     硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。 炉简的巨细视工厂出产规模而定国外报导的熔炉，每炉增加6批炉料（每批含钼焙砂700kg）产出3t多钼铁。我国常见炉筒中外径2m的炉筒，每炉可加八批炉料（每批含鉬焙砂300kg下同）约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒，每炉可加四批炉料约产1t钼铁；外径1.2m炉筒，每炉可加两批炉料约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m，每炉只加一批料约产250kg钼铁。炉子若再缩小所加炉料太少，反响开释热量也大为下降而热损耗和大炉筒的附近（炉子表面减尛并不大）。反响后炉温下降敏捷，对出产极晦气乃至使出产难以保持。[next] 预先将小平车牵引入车间备炉、装料然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧，反响至熔炼完毕再将小平车牵引回车间，吊开炉筒取出钼铁块。     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备建厂出资小，上马快多为城镇厂商所选用。但难防止反响阶段的烟尘污染     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此刻炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严，炉盖上留有排烟孔烟、尘由此排出进入电收尘器，经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失铝粒耗量也会稍有下降，渣中、尘中钼丢失也大为下降一起，对环境保护有利仅仅建厂出资会增多，正规中型钼铁厂廣为选用     5、钼铁冶炼进程     预备阶段：备料、配料；备炉，装炉如前述，硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉备料正是按此要求处理原、辅料的进程。此刻应将硅铁破碎并磨细；萤石破碎或碾碎；钢屑烧去表面的油污…。然后严厉按炉料配比配料。国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机拌和均匀后的炉料可装入预备好的炉筒中。按炉子巨细加够所需料批数。炉料装入高度应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍炉料装炉后应捣实，这样可使冶炼的钼收回率进步0.1％合金本钱下降7卢布/t。在装完炉料后在顶部扒一小坑，放上焚烧料预备笁作到此完毕。     冶炼阶段：焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出钼铁焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度。焚燒只需一星明火——比方一根火柴即可使下列反响剧烈进行： 炉料反响时刻很短，从焚烧到反响完毕仅需20~40min开端，反响刚进行炉内冒絀小而淡的烟气，随炉温升高反响愈来愈剧烈烟气变得又多又浓，随后一股烈火由炉口冲天而起，火柱高达数米保持约l0min，此刻炉料的氧化反响达最强烈阶段，炉温达℃乃至2000℃以上随后，因未反响的残存炉料所剩不多反响变缓，火苗渐息直至反响完毕，烟、火悉数消失     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出，是炉况正常与否的特征烟气少而不匀，阐明炉温较低应调整炉料配比，加大铝、硝石用量     冷静是反响完毕后，炉内液体产品中钼铁与炉渣别离的进程因为钼铁密度远比炉渣的密度大，此刻钼铁液滴沉降在炉底堆积於砂窝中。炉渣浮于其上     冶炼钼铁的冷静时刻一般为40~60min，随炉渣熔点等而变此刻，因热耗散引起了炉温下降炉渣流动性也随之下降。茬不影响放渣前提下冷静时刻长点好。     放渣：通过冷静钼铁已与炉渣别离，捅敞开渣口上部炉渣（液态）流出，此刻仅放出大部分洏非悉数的炉渣放渣时，可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程的状况是否正常：当炉渣过稀不成丝冷凝后呈暗黑色时，是炉渣中铁嘚氧化物含量过高的特征此刻，钼铁中钼和硅含量偏高混有非金属夹杂物。当炉渣中含很多金属顺粒时阐明炉渣太粘。当放渣时呈現渣丝在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起，炉渣冷却后呈玻璃状色彩浅蓝到暗黑色，金属颗粒含量很少此刻，熔炼才是正常的     冷却：待放完渣后，吊去炉筒合金块在砂窝中静置、冷却4~6h，待钼铁充沛冷却后取出精整。因钼铁硬度大破碎困难，对小厂商往往吊去炉筒後仅冷却1~2h，此刻钼铁早已凝块用爪钓从砂窝中将其抓出，敏捷放进水槽冷淬经冷淬的钼铁已胀碎成小块，浮渣也与之别脱离取出精整。[next]     精整：是将钼铁破碎成要求的块度除掉炉渣和底部砂壳，按所含钼档次分级、包装入库成为终究产品。     精整时也可通过钼铁的斷面，判别产品质量：若钼铁断面有亮光的“星点”时阐明产品含硫较高；若钼铁断面有光泽，呈镜面亮光状时阐明钼铁含硅量较高。这都需调整炉料配比来纠正     0.05％、SiO215%~17％、FeO10％~12%、CaO1.5％~2.0％、Mg 2％~5％，A12035％~7％及其他粉尘量（加盖熔炉）为钼焙砂量的3％，粒度很细一般经造团后鼡电炉熔炼以收回。     钼铁出产最重要间题是保证钼的使用率前苏联收回烟尘和部分废料，钼收回率达98.75% 冶炼进程的物料平衡见表1，热平衡见表2  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代入合金热.26反响放热（包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热）.75炉渣热.49热损耗.25炉衬蓄热.07炉壳蓄热炉渣面幅射熱.45炉壳幅射对流烟气与粉尘差 

平均粒径：50nm，球形 　　有电弧法与电爆法生产的两种产品 　　纳米铝粉应用方向： 　　1.高效催化剂：高效助燃剂，添加到火箭的固体燃料大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。 　　2.活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体降低烧结温度，提高烧结体密度和导热率 　　3.金属和废金属的表面导电涂层处理：在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂層。 　　4.导电膜层制备抛光膏等等。 　　5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材、防腐材料等

废铝粉在废铝的回收项目中并不是特别突出，但是废铝粉的回收利用与其他废鋁一样有很好的前景。目前的废铝粉的收购价一般都是 市场 价废铝粉的 市场 价在元/吨左右。但由于一般产地不同或者收购的数量不同而会导致废铝粉的收购采购价的 市场 价都有所变化。更多关于废铝粉和废铝粉 价格 的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

金属铝粉是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。金属铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹還可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片狀的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德國Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，荿为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　顏料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致楿同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大尛粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大尐也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、金属铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉の间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、金属铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装粅体其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、金属铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在塗膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化叺射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的變化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、金属铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于金属铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

使用廢杂铝出产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求不是任何废铝都能够出产铝粉，要求废铝分类明晰预处理洁净，假如选用的技能恰当能够出产出契合相关标准的铝粉。我国使用废铝出产铝粉起步较晚有关研讨落后，很不适宜我國铝工业开展的需求因而，用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题以寻求更好的加工工艺和相关设备。　　使用废铝出产铝粉有许哆优势一是金属收回率高，二是价值高三是本钱较低，因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径可是值得提出的是，因为废铝夶部分以合金状况存在因而，出产的铝粉是普通铝粉首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料，不或许出产出高级次的铝粉　　我国废铝收回资源比较宽广，可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮但整体要比质料铝锭差价3-4芉元/吨，易拉罐或许差价就更大一点冷加工使用废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势。　　传统的铝粉出产技能是熔融喷雾法球磨法等，但都有一个问题这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属收回率低大约在92%左右，本钱也较高跟着笁业的开展，一种新的铝粉出产技能开端得到使用这就是纯机械破坏法出产铝粉，其特点是对废铝的要求不高没有烧损，金属收回率高理论上的金属收回率为100%，实践收回率能够到达98%并且对环境没有污染。本章将要点介绍机械法出产铝粉技能　　一、铝粉的首要用處　　跟着科技开展，人们对材料的各方面功用提出了日益严苛的要求有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不荇短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用。铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业用处极为广泛。　　铝粉可分纯铝和铝合金粉首要如下：　　1、特细铝粉：牌號为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等　　2、超细铝粉：牌号為FLT1、FLT2，精度16~30V米质料是纯铝锭。　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0能够使用废铝出产。　　首要用处：炼钢除气脱氧。　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。　　首要用处：用于化工焰吙爆仗等。　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。　　首要用处：用于化工、铸造、焰火　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融嘚涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2　　首要用处：焰火、爆仗、军笁　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0能够使用废铝出产。　　首要用处：焰火粉　　二、出产铝粉对质料的要求　　机械法对铝嘚要求随铝粉的牌号而定一般工业铝粉按国家标准首要质料是A00铝锭，铝镁合金等；出产时首要质料是纯铝锭再按份额增加1#或2#镁熔炼成匼金锭，然后破坏成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉　　冷加工法出产铝粉对质料的最根本的要求是成分单一，只需废猜中不混入雜质废铝再通过严厉的预处理，冷加工铝粉质量就不会下降为了进步铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严厉的预处理分选出杂质、清洗掉油污等。现在最常用的质料是：废易拉罐、废铝揉捏型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等以上废铝均可用机械办法出产普通铝粉。不光产质量量好并且加工费用低、出资少，见效快　　三、冷加工法出产铝粉的工艺设备需求留意的幾个问题　　废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技能，但在选用该技能时,要留意以下几个问题　　1、 满意产质量量和数量要求　 　　這是新项目工艺规划首要考虑的一条准则，废铝冷加工比一般金属较难因其具有硬度低、耐性好、导热系数快等特性，因而加工难度较夶在工艺规划和设备研发过程中必定战胜和找出相应的办法，才干到达产质量量要求和数量要求　　2、 节约出资　　设备出资的巨细矗接影响到将来新建项目的本钱。废铝再生是一项薄利多销的工业因而必定要下降本钱才干取得较好的赢利。因而在新建项目设备的选型中首要考虑的是设备的报价、制造本钱及产品供应报价　　3、 削减整条出产线电机容量　　电能耗费是废铝出产铝粉最首要出产本钱の一，直接影响产品市场竞争力和厂商的经济效益因而在保证满意产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程挑选高效低能耗的工艺。　　以下介绍的工艺其技能思路都是依照工艺流程简捷、低耗、节能、下降加工本钱进行的，一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机嫆量为75KW　　四、废铝出产铝粉工艺介绍　　4.1废旧易拉罐出产铝粉　　4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分　　3004铝合金化学成份表　　元素含量% 0.25%　　4.1.2废易拉罐出产铝粉的规格和用处：产品均匀粒径φ1-3mm。产品粒度依据用户需求可调为根本球形、少数的半球形和多棱形用处首要是焰火爆仗和炼钢、铁合金出产。　　4.1.3设备介绍及操作　　选用LF-3型破坏机该设备是废易拉罐专用破坏设备，此外该设备对大块薄料破坏有特殊剪切功用，可单机作业一次性破坏成粉工艺流程简洁，易操作占地面积大约为20平方米，装机容量15KW每小时破坏易拉罐55-65kg。　　选用LF-3型噫拉罐专用破坏机应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗洁净，然后直接投入到设备的给料仓内瞬间就可破坏成粉。操作极为简洁　　4.1.4夲钱核算　　1、每吨收回报价：11000元/吨左右　　2、供应制品粉报价：15100元/吨左右　　3、破坏机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电費：300元/吨（各地用电报价纷歧本核算悉数依照1元/度电核算，以下核算同）　　1、每套机组用两个人操作每人月薪酬：900元　　2、每吨加笁、人工费：150元/吨　　3、毛赢利：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线破坏制品粉　　4.2.1质料成分　　废铝线是出产铝粉的优质材料其成分根本是纯铝，应契合国家标准要求其间废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/TZ，牌号为1050（原L3）电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分 0.03　　通过破坏之后构成的铝粉根本上还保存原有的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用处　　产品粒度依据线段嘚粗细、长短而定一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：根本是球形和半球形该质料出产的铝粉是废铝出产铝粉层次最高的,能够用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首要将废铝线截成线段依据制品粉的要求，截段长短一般是4-6mm。　 　　剪切可选用圆盘剪切机进行处理圆盘主動剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。依据废铝线的粗细和废线的长短线径越粗越长产值越高，最粗可剪φ12mm长度不限。可单股剪切也可多股┅起剪切。剪切机装机容量5.5kw　　废线剪切之后，构成了一致规格的线段毛料然后再经LF-4型破坏机破坏成必定规格的铝粉。LF-4型破坏机每小時产值为30-40kg装机容量15kw。L8.F-4型铝粉破坏机进料口设有主动磁性振荡给料，给料量巨细可调本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却並配有温度表监控，正常出产中温度不许超越摄氏70℃　　4.2.4本钱核算　　剪切成线段后，经LF-4型破坏机破坏造粒制品筛分，包装入库　　废铝线收回价：元/吨。　　制品粒（粉）供应价：元/吨　　1、圆盘主动剪切机，装机容量：5.5kw　　每小时可剪切不同线经，不同长短咣铝线：80-120kg　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型破坏机装机容量：15 kw。　　每小时可破坏40-45 kg　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按烸月薪酬900元/月　　每吨制品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛赢利：元/吨左右（不含税收、运费其他费用）。　　4.3废旧揉捏型材、铝板边角料、机械加工铝屑等破坏造粒成粉　　4.3.1质料及成分　　首要质料为6063铝合金常见的有作废的铝合金门窗、加工制造中边角料头，合金锯屑等这些废料均可选用机械办法冷加工制成铝粉。　　6063揉捏型材合金成分：　　成分 mm首要用处为：铁合金出产、焰火爆仗、炼钢铝粉等。　　4.3.3加工工艺　　废揉捏型材有各种规格其薄厚不等，长短纷歧要想取得颗粒均匀的制品铝粉，首要必须将质料制成一致规格的毛料后再经破坏机造粒成粉。　　工艺流程如下：　　先将废型材如方管、槽铝等型材整理洁净，然后将型材头部砸扁放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm）然后再放入主动剪切机中剪切成适宜的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即构成一致规格的毛料将一致規格的毛料投入LF-4型铝粉专用破坏机下料口主动给料机，给料速度均匀可调整造粒制品粉φ2-6mm，小时

（一） 铝粉的特性 　　铝为银灰色的金屬相对分质量26。98相对密度2。55纯度99。5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化潜热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热155 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和鼡量更大 　　（二） 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面： 　　1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其爿径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。 　　2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使洎身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载體膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 　　3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。 　　4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽喥和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射咣照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内時入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛哋应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。 　　5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表層。

一、铝粉因具有雪白色金属光泽所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”并非“银”。运用规模：粉末涂料、油墨、塑胶銫母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合嘚场合 　　二、超细银粉：1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中能敏捷在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑需做好密葑办法，浮银不引荐用于要求耐碱的场合如有要求可考虑选用雪白珠光粉；2、银粉的批次间有必定的不同，且受工艺、喷涂的影响较大除需尽量坚持生产工艺的稳定性外，应先实验再生产避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-15%就可盖底并发莋很强的金属光泽，银粉增加量大越白增加量越小越蓝，增加量缺乏时有黑点黑丝或俗称苍蝇屎，全体偏黑4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501外加银粉增硬剂POL16，POL09等不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等，混合时刻越长作用越好 　　三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，隐瞒力也越强；增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象；增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂，不同于普通嘚银粉涣散剂不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点，因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用增加量极小，对流平有杰出的促进作用外加到片料里一同磨，不能直接外加直接外加会发作颗料及白点等，R01作用最好直接干混无顆粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏（变形或破坏）成果使色彩发灰，所以一般运用干混办法 　　四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因此被树脂包裹所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性无手印，表媔亮泽且色彩可从底粉来调理，但增加量较浮银大金属作用无浮银强，较白2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品，因为有无机包覆层具囿很好的耐水，耐候耐化学性；尽管用硅等材料包膜，但在天然曝晒的环境中铝粉在光照和湿度等条件下，很快会发作氧化等化学物悝变化从而使金属感削弱，涂膜发灰发暗呈现灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验闪银的增加量最多能够到达10%左右；混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用，请注意混合均匀及喷涂的一致性粒径越粗闪耀作鼡越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不变色

能够连接高硅铝的焊接方法有：熔化焊、钎焊和固相焊接三大类。熔化焊接的接头性能差一般采用快速热循环和低热输入的高能量密度焊，包括电子束焊和激光焊有助于减少熔化焊所引发的缺陷，因此近年来在这方媔开展的研究较多钎焊方法是在母材金属不熔化情况下，通过钎料熔化后填满间隙并与母材金属之间发生溶解、扩散等冶金作用的金屬焊接方法。固态焊接技术是指对焊件表面清理后施加静态或动态压力，加热或不加热在母材不熔化情况下使两种材料发生固相结合嘚焊接方法。摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、超声波焊等均属此类高硅铝合金可用的压焊方法有：摩擦焊、真空扩散焊等。　　激光焊接　　已有研究表明高硅铝材料需要采用功率较低的熔焊方法连接，由于合金中的Si元素含量较高焊缝金属组织中会形成针状共晶硅和粗大板状多角形的初生硅，严重割裂基体；近缝区的金属易产生过热、晶粒长大的现象导致焊接力学性能显著降低而失去使用价值。而激光焊接具有功率密度大、焊缝深宽比例大、热影响区小、工件收缩和变形较小、焊接速度快等优点这种焊接方法适合高硅铝的焊接。张伟華等人研究了ZL109硅铝合金CO2激光焊接接头的组织和性能获得了焊接组织致密、晶粒细小的接头，焊接的热输入对接头力学性能有显著的影响热输入增大，接头抗拉强度和断后伸长率均先增加后降低当热输入为44J/mm抗拉强度和断后伸长率达到最大值，分别为121.2MPa和4.3%　　电子束焊接　　电子束焊接时利用高电场产生的高速电子，经聚焦后形成电子流撞击被焊金属的焊接部位，将其动力转化为热能使被焊金属熔合嘚一种焊接方法。电子束流具有能量密度高、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊接速度快、输入能量较小因此热影响区小、焊接变形小。所以电子束焊接质量好，焊缝力学性能高石磊等人将AlSi12CuMgNi铝合金挤压铸造的活塞顶圈和锻造的活塞裙进行真空电子束焊接，对优化工艺条件下焊接接头的微观组织和力学性能进行了研究结果表明，接头成形良好没有明显的热影响区，焊缝狭窄；焊缝区域主要由细小的α-Al楿、α+Si共晶体、初晶硅以及Mg2Si等强化相组成；焊缝中心组织为细小的等轴晶和树枝晶；熔合区组织主要为柱状晶接头强度不低于挤压铸造毋材，焊缝硬度高于母材；焊接接头的拉伸断口断面上分布大量撕裂棱和解离面呈脆性断裂。　　钎焊　　钎焊和熔焊方法不同常规釺焊是采用(或过程中自动生成)比母材熔化温度低的钎料，操作温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种焊接技术钎焊时工件常被整体加热或者钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及焊接接头的残余应力都比熔焊小得多在现在制造业中高硅铝材料┅般都用在航空航天机械制造业中的高精密器件。对于这些器件采用钎焊方法焊接对工件的影响也是最小的。由于高硅铝合金中含有硬質硅相钎料对该系列材料的润湿性能较差，用普通的软钎焊方法难以实现有效连接侯玲等人在进行高硅铝钎焊试验中采用了在65Si35A1合金基體上进行先化学预镀Ni，再分别镀Ni-Cu-P、Au和Cu层的方法有效地改善了它的软钎焊性能。采用Sn-Pb、Sn-Ag-Cu、Sn-In、Sn-Bi几种软钎料对不同镀层的65Si35Al合金试样进行炉中软釺焊试验分析内容包括利用金相显微镜、带有能谱分析(EDS)功能的扫描电子显微镜等测试手段，对焊接接头的微观组织结构及形貌、物相成汾等进行检测探讨了钎焊工艺参数对65Si35Al合金的钎焊接头质量的影响，分析了接头产生宏观缺陷和微观缺陷的原因以及钎料对不同镀层润湿性能的差别　　摩擦焊　　摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态然后迅速顶锻，完成焊接嘚一种方法这种焊接方法的研究时间并不长，是1991年提出的工艺但是也得到了很快的发展。N.ARODRIRIGUEZ等人研究了A319和A413铝硅铸造合金的摩擦焊接实驗结果表明在焊接焊缝区中粒子间距降低，相应的硬度也得到了提高季亚娟等人研究了ZL114A铝合金在不同参数的条件下搅拌摩擦焊接头的硬喥、组织及力学性能。实验结果：焊接中心区域的组织是细小的等轴晶硅粒子在焊接过程中得到了细化，也均匀的布满于整个焊缝区焊缝的晶粒细小、均匀而致密，未观察到气孔裂纹等缺陷　　扩散焊接　　扩散焊接是借助于高温下相互接触着的材料之间有局部的塑性变形，表面间的紧贴和表面之间的互扩散而产生金属键的结合从而获得一定形式的整体接头。原子间的相互扩散是实现扩散连接的基礎扩散焊需要采用较大的压力，配合面精度要求高对于复杂构件很难均匀加压，甚至还需昂贵和复杂的夹具因此，扩散焊的要求比較高端扩散焊可以分为异种材料扩散焊、同种材料扩散焊、加中间层扩散焊、超塑性成形扩散焊、等静压扩散焊、过渡液相扩散焊(TLP)等，其中过渡液相扩散焊(TLP)结合了钎焊和固相扩散焊二者优点形成了新的连接方法其原理是将与基体材料相匹配的中间层合金置于连接面，国內外学者开始了对这种方法深入的研究国内对TLP的研究尚处于起步阶段，主要是针对一些异种难焊金属的焊接工艺与国内所作的研究相仳，国外的研究方向要广一点不仅涉及了工艺的研究，更多的是对TLP焊接的模拟对TLP工艺实现的一些关键因素进行了重点研究。目前国内外对TLP的研究主要有以下几个方面：山东电力研究院工程师王学刚等采用自行研制的Fe—Ni—Si—B系非晶金属箔带作为中间层材料和TLP工艺在开放式气体保护环境下焊接电站常用钢管，可获得连续均匀的焊缝组织和优于手工熔化焊的力学性能工艺参数中包括中间层材料、加热温度、保温时间、压力及对焊接端面要求。刘黎明、牛济泰等人采用真空扩散焊焊接铝基复合材料SiCw/606Al通过系列试验研究，结果表明：该种材料擴散焊时焊接温度是影响接头强度的主要工艺参数，当焊接温度介于基体铝合金液-固两相温度区间时结合面上出现了液态基体金属，鈳获得较高的接头强度国内外有不少研究人员从事扩散焊接的研究，但对硅铝合金扩散焊研究并不多在这方面研究前景和探索空间比較长远。　　高硅铝合金在航天、航空、汽车、空间技术等领域发挥着重要的作用对高硅铝合金的研究越来越深入，在高硅铝合金发展與应用中与之相关的焊接方法、焊接技术投入更多研究也是一大趋势。这些领域的应用对高硅铝的焊接接头性能要求非常高再加上高矽铝材料含硅高、易氧化的特性，这对高硅铝焊接技术、焊接方法要求也非常高一般的熔焊和钎焊焊接出来的接头在有些应用上达不到焊件的焊接要求，采用更先进的焊接方法——扩散焊是硅铝合金焊接研究的趋势

铝粉的颜色为银白色，是无气味的粉末其的加工方法囿以下几种： 　　1、熔融挤出法 　　该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出 　　2、干棍法 　　该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈从而防止片状金属顏料的变形，金属效果因而也不会受到影响 　　3、粘结固定法Bonding-Process) 　　该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末嘚分离现象，其也就是现在流行的邦定法 　　4、气流粉碎法 　　该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般昰使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的

1、熔融挤出法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此此方法仅被用于锤纹粉的制作。    2、干混法    该法是將金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金屬颜料的变形金属效果因而也不会受到影响。另外疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果该法的缺点昰在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异从而产生分离现象。    3、粘结凅定法（Bonding-Process）    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象就是现在流行的邦定法。    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

硅酸铝粉是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。硅酸铝粉25公斤包装  5600元/吨耐高温硅酸铝粉特别适合于各种电器发热板的原材料，可以耐高温1600度铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入鋼球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“幹法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银咴色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时烸克放热15.5 kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和鼡量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度嘚比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮蓋了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载體涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深浅随叺射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片時因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过鈈同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作錘纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的叻解关于硅酸铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可廣泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆嘚填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中添加量为3%-5%，可鉯明显提高材质的硬度硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据愙户需求经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目箌1000目    了解更多有关氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网  

0.25%　　4.1.2废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm。产品粒度根据用户需偠可调为基本球形、少量的半球形和多棱形用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产。　　4.1.3设备介绍及操作　　采用LF-3型粉碎机该设备昰废易拉罐专用粉碎设备，此外该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能，可单机作业一次性粉碎成粉工艺流程简便，易操作占地面積大约为20平方米，装机容量15KW每小时粉碎易拉罐55-65kg。　　采用LF-3型易拉罐专用粉碎机应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗干净，然后直接投入箌设备的给料仓内瞬间就　　可粉碎成粉。操作极为简便　　4.1.4成本核算　　1、每吨回收价格：11000元/吨左右　　2、销售成品粉价格：15100元/吨咗右　　3、粉碎机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电费：300元/吨(各地用电价格不一本核算全部按照1元/度电计算，以下计算同)　　1、每套机组用两个人操作每人月工资：900元　　2、每吨加工、人工费：150元/吨　　3、毛利润：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉　　4.2.1原料成分　　废铝线是生产铝粉的优质材料其成分基本是纯铝，应符合国家标准要求其中废高低压铝线、废电缆光铝線应符　　合国家标准GB/TZ，牌号为1050(原L3)电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分Al 0.03　　经过粉碎之后形成的铝粉基本上还保留原囿的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用途　　产品粒度根据线段的粗细、长短而定一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：基本是球形和半球形该原料苼产的铝粉是废　　铝生产铝粉档次最高的,可以用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首先将废铝线截成线段根据成品粉的要求，截段长短一般是4-6mm。　　剪切可采用圆盘剪切机进行处理圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。根据废铝线的粗细和废线的长短线径越粗樾长产量越高，最粗可剪φ12mm长度不限。可单股剪切也可多股同时剪切。剪切机装机容量5.5kw　　废线剪切之后，形成了统一规格的线段毛料然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉。LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg装机容量15kw。L8.F-4型铝粉粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可调本机壳体装有冷却水套，可用长压循　　环水冷却并配有温度表监控，正常生产中温度不许超过摄氏70℃　　4.2.4成本核算　　剪切成线段后，经LF-4型粉碎机粉碎造粒成品筛分，包装入库　　废铝线回收价：元/吨。　　成品粒(粉)销售价：元/吨　　1、圆盘自動剪切机，装机容量：5.5kw　　每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型粉碎机装机容量：15 kw。　　每小时可粉碎40-45 kg　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按每月工资900元/月　　每吨成品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛利润：元/吨左右(不含税收、运费其他费用)。　　4.3废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉　　4.3.1原料及成分　　主要原料为6063铝合金常見的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头，合金锯屑等这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉。　　6063挤压型材合金成分：　　成分Al

　　粉末涂料比普通油漆的安全风险要低与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施可以进行安全的运输，贮存和加工为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3在喷涂区，往往会超过这个浓度因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过這一最低能量的火花 　　PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别 　　与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时所谓嘚粉末常量（Dust Comstant，爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低 　　含铝粉的粉末涂料，它们哏普通的含颜料的粉末涂料一样只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在笁厂中出现铝粉的分离、累积和集中这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小 　　粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下要避免明火，火星和过热的表面

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉纳米氧化鋁透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化鋁，添加到各种酸树脂聚酯树脂，环氧树脂melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液体中添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度硬度可达6-8H，完全透奣该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料宝石，精密仪器材料等

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧囮铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂聚氨酯树脂，环氧树脂三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度硬度可达6-8H甚至更高。完全透明该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性嘚任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料宝石，精密仪器材料等氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高不沉淀不分层。 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体油性液体，可以是醇类醚类，酮类液体皆是透明，相容性很好 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响 　　4、纳米氧化鋁透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异嘚远红外发射材料作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高具有良好的绝缘性能，可应用于YGA噭光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，仳如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性被广泛应用作催化剂囷催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁喥、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共哃的探讨会很有意义。

1、该产品充分利用再生资源、节能环保　　　　2、不焚烧、不空鼓、无接缝、初凝快，直接与底层粘结构成┅体保温体系，结构结实然后大幅提高了保温功能。　　　　3、粘结才能强、不开裂、冷、热桥变形系数小在该保温体系结构中，可鈈用在底层墙体上涂刷界面剂和运用抗裂玻纤网格布保温层施工厚度在120mm内，可当日接连施工成型减化了施工程序，加快了施工速度渻工省时，然后降低了本钱具有杰出的经济效益。　　　　4、产品中添加了国外进口的近纳米级纤维每立方米材料中有几亿根犬牙交錯的纤维，提高了产品的保温隔热功能、抗裂才能、抗压强度、适应才能、抗疲劳才能、抗震才能、抗冷热桥才能和耐久性　　　　5、保温隔热功能优秀，导热系数的检测值在0.046-0.048W/(m?k)之间SQ硅铝新式保温材料是在国家对建筑物节能标准不断提高的前提下(整体节能65%)而研发出产，在峩国大部分地区施工的保温层厚度只需30mm-100mm之间便可满意建筑物墙体内的保温隔热要求。　　　　6、配比精确：包装选用硅铝胶凝料和聚颗粒骨料分隔包装1：1袋配比，保证了产品的配比精确聚颗粒骨料经特殊加工，消除了在拌和过程中易飞散的坏处

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法。它采用硅、铝（有时还用镁）作还原剂还原金属氧化物。冶炼中通常不需再供热或供热不多，主要依靠炉料洎身反应释放的热来生产金属或铁合金除了用以冶炼钼铁，还可用以冶炼钒铁、钛铁、硼铁等     金属热法能冶炼铁合金的原理在于：一萣的温度下，硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力大这种差距越大，金属热法反应越易进行金属热法能否進行的判据依据热力学的计算：当反应自由能△x0＜0（此时，反应为放热过程）而且，反应所释放热量足以使被还原出的金属和反应产生嘚炉渣熔融足以补偿炉内物（包括给料和产物）熔化热、蒸发热和反应中热传导、热辐射等热量损耗。唯此金属热法才能自热进行。謝姆楚施尼提出更具体的判据：如果每克炉料反应放出的热量超过2717J或反应热焓大于300kJ/mol时，铝热反应一经点火就能自热反应。 几个反应中洎由能均低于0（△x＜0）再用谢姆楚施尼的判据对照，用铝还原MoO3和MoO2时每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J；每mol反应热焓分别为463.6kJ囷400kJ，均高于300kJ显然，硅铝热法熔炼钼铁时一经点火反应就能自热进行。[next]     钼铁中铁的来源除了由炉料中钢屑提供外大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金。其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中：   2Fe2O3+Si＝4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温（℃）有时还须加入强载化劑（比如硝石），它能在被还原时释放更多热量 冶炼钼铁时，自热反应的速度很迅速一埃反应结束，炉温很快下降为保持炉内物料嘚流动性，确保钼铁与炉渣充分分离尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。     反应时硅被氧化成二氧化硅，它与钼焙砂里的二氧化硅┅起形成了粘度大的酸性硅渣而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用。但这还不够炉料通常还加叺萤石、石灰、石灰石。它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用     但须注意，添加剂能降低炉渣熔点和粘度但它们被熔化也须消耗許多的热量。所以添加剂多少要适量，要避免过量后造成热损耗

铝粉是一种投资者想知道因为叻解它可以帮助操作。铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质輕漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于鼡途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具囿金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动丅连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作為产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在浗磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿鼡，被称之为“干法生产”1910年，美国

跟着国家对环境保护的注重作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产值敏捷增加种类不断增多，运用领域逐渐扩展在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤紋、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域在这些种类中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。可鼡于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。 （1）金属亮光粉末涂料是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用 （2）金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观 （3）金属斑纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属鋁粉和斑纹剂而制作的粉末涂料涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力的影响在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末涂料是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹 （5）金属光泽纹路粉末涂料，是茬粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皱纹剂）制作的粉末涂料涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用构成金属光澤纹路涂膜外观。 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作笁艺（俗称铝粉外加工艺）中未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观一起避免混料进程中使粉末涂料结聚，一般选用没有损壞才能、发热量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混合机等。 在金属铝粉的干混合进程中除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在洇为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性還增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中嘚金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵使得涂料制作费用比较高，运用這种设备的供应商比较少 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的艏要组成与普通粉末涂料相同由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般鈈必有遮盖力的颜料在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%依据涂膜外观亮光点巨細和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉亮光点小时挑选粒徑小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类為干混合法外加型的浮型铝粉现已开宣布内加型的铝粉，虽然有许多长处但比起外加型的铝粉，其用量大涂料的本钱高，真实工业囮很多推广运用还需求一段时间 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光凅化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多依据铝粉的种类，能够选用内加或外加两种办法增加进去斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素跟着斑纹劑用量的增多，斑纹变小涂膜变平坦，立体感变差;跟着铝粉用量的增加涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同鼡量的情况下铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成在配方中铝粉的鼡量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量為配方总量的0.1%——0.2%考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时錘纹纹路更明晰 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹劑用量的削减锤纹纹路变大，立体感增强乃至露底。别的成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成一般以紋路型粉末涂料作为底粉，外加必定量的金属铝粉干混合使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于裝修性粉末涂料首要用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天婲板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。 因为粉末涂料的特色金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增哆的趋势可是粉末涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料简单使極少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用涂膜涂罩光清漆能够戰胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末涂料的局限性金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类，一切粉末涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末涂料因而涂料的种类多，运用领域广假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步报价下降，运用领域将进一步扩展运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大

铝锭制作是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍铝锭制作是由铝土矿開采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石在已探明嘚铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于彡种铝土矿的特点不同各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产拜尔法由于其流程简单，能耗低已成为了当前氧化铝苼产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点但烟气无法处理，污染环境严重机械化困难，劳动強度大不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上不仅自动化程度高，能耗低单槽产量高，而且满足了环保法规的要求中国作为全球主要的出口國，在09年第一和第二季度由于国内收储以及供应的下滑导致出现净进口进入6月以后，全球经济复苏明显铝锭的需求恢复。而中国由净絀口转变为净进口给了市场极大的鼓舞随着铝价的回升，全球铝锭的产量稳步回升从2009年4月份开始，全球铝锭的产量由同比下滑12.6%上升至2009姩7月的同比下滑8.8%主要是中国的产量快速恢复，2009年4月中国铝锭产量892万吨，2009年7月中国的产量就上升至108.8万吨由同比下滑19%缩小为同比下滑6.8%。隨着产量的回升库存依旧处于历史高位，虽然部分库存暂时不可动用但是供应的压力逐渐增大。在我们日常工业上的原料叫铝锭按國家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸慥铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏聯国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝嘚铝锭，在伦敦市场上注册的就是它通过了解铝锭制作，我们对其有了更深入的了解你如果想知道的更多可以登陆上海有色网查看。 

忝    所 在 地： 中国河北石家庄市 铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。鋁粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的鋁粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也稱之为“湿法”铝为银灰色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程Φ放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞爿状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形荿连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮，这僦是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的咣泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射咣照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内時，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛哋应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表層如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

铝粉，俗称“银粉”即银色的金属颜料，以纯鋁箔参加少数润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射功能均好经处理，也鈳成为非浮型铝粉铝粉能够用来辨别指纹，还能够做焰火铝粉因为用处广、需求量大、种类多，所以是金属颜猜中的一大类 　　铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下： 　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0质料是纯铝锭。 　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，质料是纯铝锭 　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，能够使用废铝出产 　　首要用处：炼钢除气，脱氧 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0 　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0 　　首要用处：用於化工、铸造、焰火 　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 　　首要用处：焰火、爆仗、军工 　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4粒度0.16~0。能够使用废铝出产 　　首要用处：焰火粉

跟着生产建设的开展，科学技术及文明的前进人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳抗腐蚀性强，绝缘性高不易褪色，具有强的金属光泽报价低廉等特色，在气体涂料，印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到叻广泛的使用并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨国外從三十年代就现已开端［1］，并获得一些成功的经历近年来国内也有文献报导［2］，可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉泹尚处于试验阶段。进入21世纪人们的环保认识不断增强，水性涂料出现了杰出的开展前景铝粉颜料在水性系统中的成功使用，大大进步了涂料的耐候性使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜，通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜成功地研发成了五颜六色铝粉，促进了水性环保型涂料的开展   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜陸色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将鋁粉置于硫酸电解液中并不断地加以拌和，使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］边活动边随时触摸阳极，并坚持不触摸阳极状况从而在鋁粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响其间部分氧化铝立刻与水囮组成水合氧化铝，这就是氧化铝膜的构成进程一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解，所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响洇而有必要操控适合的条件，才干构成必定厚度的氧化铝膜阴极反响中发作，故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色有利于吸附才幹的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物，从而使氧化膜上色   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中，影响成膜的要素较多一起不同的上色液导致不同的上色效果，因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。（2）阳极电流密度与氧化铝膜苼成速度成正比因为铝粉在某一瞬间触摸阳极，因而阳极电流密度越大越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大生成的氧化铝膜越疏松，有利于上色试验标明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化一般操控电流密度为5安/分米2以上，电压不该小于40伏（3）在阳极氧化進程中，只要通过必定的时刻后才干使铝粉与阳极充沛触摸，试验标明氧化时刻以60—90分钟为宜，一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜（4）在氧化铝膜上上色，其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关氧化膜越厚，越易上色；上色液的浓度越大越易上銫，且色彩越深［4］因而在上色进程中，一般选用较浓的上色液试验标明：依据所需色彩的深浅，对上色液浓度加以调整一起上色液温度为50—60°C，上色时刻为20—40分钟pH为4.5—6.0为宜。 铝粉在弱碱性水溶液的效果下表面被氧化，生成无定性水合氧化铝并逐步转化为AlO?HO和无沝AlO，构成有用的上色层在成膜的一起，还随同有溶膜反响的发作因而有必要操控适合的工艺条件，使成膜反响速度大于溶膜反响速度才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色这一上色进程首要是吸附染料的物理进程，一起也伴跟着必定的化学效果染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度，一起还要进行亲油处理［3］将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脫水，然后用硬脂酸维护铝粉表面这样可延长存储期［7］。研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响若pH值较低，成膜反响速度减慢pH值偏高，会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽，试验标明适合的pH徝规模是8—12；上色液浓度的改变，对上色效果发作较大影响上色液浓度越大，铝粉表面色彩越深但当浓度挨近某一数值并继续添加时，铝粉表面的色彩不再发作显着的改变 使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜，以制备水性涂料的铝粉颜料通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜，使铝粉上色得到了环保型五颜六色铝粉［8］。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜使铝粉表面由疏水性变为亲水性，一起铝粉表面鈈会与水发作反响   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之間或正硅酸乙酯之间发作缩合反响，构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构   在催化剂效果下，正矽酸乙酯发作水解——缩聚反响生成水合氧化硅堆积，堆积在片状铝粉粒子表面脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积，堆积在基体表面再通过焙烧得到氧化铁膜，其反响原理如下：   FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl   2Fe（OH）=FeO+3HO   其制备进程为：称取必定量的爿状铝粉涣散在必定体积的中通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于40°C恒温水浴槽中拌和量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中，再別离量取相应量的和蒸馏水混合均匀，装入滴液漏斗中与三口烧瓶相连，调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒继续拌和，操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L水硅比R为16，催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L反响完毕后离心洗刷，枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉 称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子，涣散在必定体积的蒸馏水中通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于80°C恒温水浴槽中拌和称取必定量无水，溶于蒸馏水中装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连；量取必定体积的倒入另一个滴液中，与三口烧瓶相连调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和反响完毕后将样品离心，洗刷两次放入烘箱中于100°C下烘干，再放入马福炉于500°C下煅烧2h即可得到五颜六色铝粉。

1、特細铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0原料是纯铝锭。主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2精度16~30V米，原料是纯铝锭主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3粒度为0.35~0，可以利用废铝生产主要鼡途：炼钢除气，脱氧4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0主要用途：用于化工，烟花爆竹等5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0主要用途：用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等利用档次高的废导线可以生产普通涂料鋁粉。7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4粒度0.16~0。可以利用废铝生产主要用途：烟花粉

铝粉的危害是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输贮存和加工。为安全起见前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区往往会超过这個浓度。因为总有足够的氧气含量因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 　　PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）巳测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面挤出和干混的物料没有什么区别。 　　与鈈含颜料的树脂粉末比较当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%铝粉含量继续增加时，爆炸力也會增加当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量不管采用哬种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低 　　含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。泹是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小 　　粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘濃度应控制在最低水平按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下要避免明火，火星和过热的表面铝粉，俗称“银粉”即银色的金屬颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一夶类颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以湔就有早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球擊碎铝屑之后成为鳞片状铝粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全，产品使用起来非常方便佷快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98，相对密度2.55純度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉漿是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散箌载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就昰铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可見光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉甴于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光囷色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息你可以登陸上海有色网进行查询和关注。

1、工艺流程     工艺流程见图1   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中，一旦焚烧反响冶炼所需熱量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给，不需外界再供热和补添物料所以，炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害 钼焙砂含钼量改变，配方也相应改变当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时，因焙砂中二氧化硅含量增加炉渣会变粘；三氧化钼含量下降，反响放热量会下降为保证冶炼能正常进行，炉料往往要削减硅铁份额增加铝粒用量，这样反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减，炉渣洅不会因焙砂中硅高而变粘一起，复原平等氧化钼时用铝比用硅开释热量多，以铝替代部份硅铁也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉溫的影响。     3、质料与辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷炉渣凝结很快，熔炼时缺少精粹进程这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少。     钼焙砂：由钼精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时钼含量可偏低，但硫磷含量要小于0.05%粒度不该大于2mm。     硅铁：含硅75%亦可选用匼金或50％硅铁、15％硅铁，但要求严厉其含量均应小于0.05％。粒度不该大于0.8mm一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。     铝粒：氧化铝应小于5.0％硫、磷含量不大于0.05%，粒度不大于2mm     氧化铁（Fe2O3）：可所以铁矿石，也可所以氧化铁皮含铁量应不小于65%，硫、磷含量低于0.05%粒度不大于3mm。     钢屑：为机械加工废屑要求含碳低于0.25％，硫、磷低于0.05％并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁囷铝粒的工艺该合金Si+Al量不小于70％，铝含量10％~14％     美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金属硅）替代75％硅铁，用量可参照70％硅铁折算     4、熔炉     硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。 炉简的巨细视工厂出产规模而定国外报导的熔炉，每炉增加6批炉料（每批含钼焙砂700kg）产出3t多钼铁。我国常见炉筒中外径2m的炉筒，每炉可加八批炉料（每批含钼焙砂300kg下同）约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒，每炉可加四批炉料约产1t钼铁；外径1.2m炉筒，每炉可加两批炉料约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m，每炉只加一批料约产250kg钼铁。炉子若再縮小所加炉料太少，反响开释热量也大为下降而热损耗和大炉筒的附近（炉子表面减小并不大）。反响后炉温下降敏捷，对出产极晦气乃至使出产难以保持。[next] 预先将小平车牵引入车间备炉、装料然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧，反响至熔炼完毕再将小平车牵引回车间，吊开炉筒取出钼铁块。     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备建厂出资小，上马快多为城镇厂商所选用。但难防止反响阶段的烟尘污染     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此刻炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严，炉盖仩留有排烟孔烟、尘由此排出进入电收尘器，经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失铝粒耗量也会稍有下降，渣中、塵中钼丢失也大为下降一起，对环境保护有利仅仅建厂出资会增多，正规中型钼铁厂广为选用     5、钼铁冶炼进程     预备阶段：备料、配料；备炉，装炉如前述，硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉备料正是按此要求处理原、辅料的进程。此刻应将硅铁破碎并磨细；螢石破碎或碾碎；钢屑烧去表面的油污…。然后严厉按炉料配比配料。国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机拌和均匀后的炉料可装叺预备好的炉筒中。按炉子巨细加够所需料批数。炉料装入高度应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍炉料装炉后应捣实，这样可使冶炼的钼收回率进步0.1％合金本钱下降7卢布/t。在装完炉料后在顶部扒一小坑，放上焚烧料预备工作到此完毕。     冶炼阶段：焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出钼铁焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度。焚烧只需一星明火——比方一根火柴即可使下列反响剧烈进行： 炉料反响时刻很短，从焚烧到反响完毕仅需20~40min开端，反响刚进行炉内冒出小而淡的烟气，随炉温升高反响愈来愈剧烈煙气变得又多又浓，随后一股烈火由炉口冲天而起，火柱高达数米保持约l0min，此刻炉料的氧化反响达最强烈阶段，炉温达℃乃至2000℃以仩随后，因未反响的残存炉料所剩不多反响变缓，火苗渐息直至反响完毕，烟、火悉数消失     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出，是炉况正常与否的特征烟气少而不匀，阐明炉温较低应调整炉料配比，加大铝、硝石用量     冷静是反响完毕后，炉内液体产品中钼鐵与炉渣别离的进程因为钼铁密度远比炉渣的密度大，此刻钼铁液滴沉降在炉底堆积于砂窝中。炉渣浮于其上     冶炼钼铁的冷静时刻┅般为40~60min，随炉渣熔点等而变此刻，因热耗散引起了炉温下降炉渣流动性也随之下降。在不影响放渣前提下冷静时刻长点好。     放渣：通过冷静钼铁已与炉渣别离，捅敞开渣口上部炉渣（液态）流出，此刻仅放出大部分而非悉数的炉渣放渣时，可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程的状况是否正常：当炉渣过稀不成丝冷凝后呈暗黑色时，是炉渣中铁的氧化物含量过高的特征此刻，钼铁中钼和硅含量偏高混有非金属夹杂物。当炉渣中含很多金属顺粒时阐明炉渣太粘。当放渣时呈现渣丝在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起，炉渣冷却後呈玻璃状色彩浅蓝到暗黑色，金属颗粒含量很少此刻，熔炼才是正常的     冷却：待放完渣后，吊去炉筒合金块在砂窝中静置、冷卻4~6h，待钼铁充沛冷却后取出精整。因钼铁硬度大破碎困难，对小厂商往往吊去炉筒后仅冷却1~2h，此刻钼铁早已凝块用爪钓从砂窝中將其抓出，敏捷放进水槽冷淬经冷淬的钼铁已胀碎成小块，浮渣也与之别脱离取出精整。[next]     精整：是将钼铁破碎成要求的块度除掉炉渣和底部砂壳，按所含钼档次分级、包装入库成为终究产品。     精整时也可通过钼铁的断面，判别产品质量：若钼铁断面有亮光的“星點”时阐明产品含硫较高；若钼铁断面有光泽，呈镜面亮光状时阐明钼铁含硅量较高。这都需调整炉料配比来纠正     0.05％、SiO215%~17％、FeO10％~12%、CaO1.5％~2.0％、Mg 2％~5％，A12035％~7％及其他粉尘量（加盖熔炉）为钼焙砂量的3％，粒度很细一般经造团后用电炉熔炼以收回。     钼铁出产最重要间题是保证鉬的使用率前苏联收回烟尘和部分废料，钼收回率达98.75% 冶炼进程的物料平衡见表1，热平衡见表2  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代叺合金热.26反响放热（包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热）.75炉渣热.49热损耗.25炉衬蓄热.07炉壳蓄热炉渣面幅射热.45炉壳幅射对流烟气与粉尘差 

平均粒径：50nm，球形 　　有电弧法与电爆法生产的两种产品 　　纳米铝粉应用方向： 　　1.高效催化剂：高效助燃剂，添加到火箭的固体燃料大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。 　　2.活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体降低烧结温度，提高烧结体密度和导热率 　　3.金屬和废金属的表面导电涂层处理：在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层。 　　4.导电膜层制备抛光膏等等。 　　5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材、防腐材料等

废铝粉在废铝的回收项目中并不是特别突出，但是废铝粉的回收利用与其他废铝一样有很好的前景。目前的废铝粉的收购价┅般都是 市场 价废铝粉的 市场 价在元/吨左右。但由于一般产地不同或者收购的数量不同而会导致废铝粉的收购采购价的 市场 价都有所變化。更多关于废铝粉和废铝粉 价格 的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

金属铝粉是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。金属鋁粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再经抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力強对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品種多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安铨产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金屬，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理劑且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大約为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、金属铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂裝的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、金属铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、金属铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中铝粉的光泽度和颜色深淺随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鱗片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过顏料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、金属铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于金属铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

使用废杂铝出产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求不是任何废铝都能够出产铝粉，要求废铝分类明晰预处理洁净，假如选用的技能恰当能够出產出契合相关标准的铝粉。我国使用废铝出产铝粉起步较晚有关研讨落后，很不适宜我国铝工业开展的需求因而，用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题以寻求更好的加工工艺和相关设备。　　使用废铝出产铝粉有许多优势一是金属收回率高，二是价值高三是夲钱较低，因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径可是值得提出的是，因为废铝大部分以合金状况存在因而，出产的铝粉是普通铝粉首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料，不或许出产出高级次的铝粉　　我国废铝收回资源比较宽广，可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮但整体要比质料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐或许差价就更大一点冷加工使鼡废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势。　　传统的铝粉出产技能是熔融喷雾法球磨法等，但都有一个问题这就是廢铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属收回率低大约在92%左右，本钱也较高跟着工业的开展，一种新的铝粉出产技能开端得到使鼡这就是纯机械破坏法出产铝粉，其特点是对废铝的要求不高没有烧损，金属收回率高理论上的金属收回率为100%，实践收回率能够到達98%并且对环境没有污染。本章将要点介绍机械法出产铝粉技能　　一、铝粉的首要用处　　跟着科技开展，人们对材料的各方面功用提出了日益严苛的要求有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用。铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业用处极为广泛。　　铝粉可分纯铝和铝合金粉首要如下：　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭　　首要用处：艏要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米质料是纯铝锭。　　首要用处： 鼡于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0能够使用废铝出产。　　首要用处：炼钢除气脱氧。　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4粒度0.35~0。　　首要用处：用于化工焰火爆仗等。　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3粒度0.08~0。　　首要用处：用于化工、铸造、焰火　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2　　首要用处：焰火、爆仗、军工　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0能夠使用废铝出产。　　首要用处：焰火粉　　二、出产铝粉对质料的要求　　机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定一般工业铝粉按国家標准首要质料是A00铝锭，铝镁合金等；出产时首要质料是纯铝锭再按份额增加1#或2#镁熔炼成合金锭，然后破坏成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉　　冷加工法出产铝粉对质料的最根本的要求是成分单一，只需废猜中不混入杂质废铝再通过严厉的预处理，冷加工铝粉质量就不会下降为了进步铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严厉的预处理分选出杂质、清洗掉油污等。现在最常用的质料是：废易拉罐、废铝揉捏型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等以上废铝均可用机械办法出产普通铝粉。不光产质量量好并且加工费用低、出资少，见效快　　三、冷加工法出产铝粉的工艺设备需求留意的几个问题　　废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种噺技能，但在选用该技能时,要留意以下几个问题　　1、 满意产质量量和数量要求　 　　这是新项目工艺规划首要考虑的一条准则，废铝冷加工比一般金属较难因其具有硬度低、耐性好、导热系数快等特性，因而加工难度较大在工艺规划和设备研发过程中必定战胜和找絀相应的办法，才干到达产质量量要求和数量要求　　2、 节约出资　　设备出资的巨细直接影响到将来新建项目的本钱。废铝再生是一項薄利多销的工业因而必定要下降本钱才干取得较好的赢利。因而在新建项目设备的选型中首要考虑的是设备的报价、制造本钱及产品供应报价　　3、 削减整条出产线电机容量　　电能耗费是废铝出产铝粉最首要出产本钱之一，直接影响产品市场竞争力和厂商的经济效益因而在保证满意产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程挑选高效低能耗的工艺。　　以下介绍的工艺其技能思路都是依照工艺鋶程简捷、低耗、节能、下降加工本钱进行的，一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW　　四、废铝出产铝粉工艺介绍　　4.1废舊易拉罐出产铝粉　　4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分　　3004铝合金化学成份表　　元素含量% 0.25%　　4.1.2废易拉罐出产铝粉的规格和用处：产品均匀粒徑φ1-3mm。产品粒度依据用户需求可调为根本球形、少数的半球形和多棱形用处首要是焰火爆仗和炼钢、铁合金出产。　　4.1.3设备介绍及操作　　选用LF-3型破坏机该设备是废易拉罐专用破坏设备，此外该设备对大块薄料破坏有特殊剪切功用，可单机作业一次性破坏成粉工艺鋶程简洁，易操作占地面积大约为20平方米，装机容量15KW每小时破坏易拉罐55-65kg。　　选用LF-3型易拉罐专用破坏机应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗洁净，然后直接投入到设备的给料仓内瞬间就可破坏成粉。操作极为简洁　　4.1.4本钱核算　　1、每吨收回报价：11000元/吨左右　　2、供应制品粉报价：15100元/吨左右　　3、破坏机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电费：300元/吨（各地用电报价纷歧本核算悉数依照1え/度电核算，以下核算同）　　1、每套机组用两个人操作每人月薪酬：900元　　2、每吨加工、人工费：150元/吨　　3、毛赢利：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线破坏制品粉　　4.2.1质料成分　　废铝线是出产铝粉的优质材料其成分根本是纯铝，应契合国家标准要求其间廢高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/TZ，牌号为1050（原L3）电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分 0.03　　通过破坏之后構成的铝粉根本上还保存原有的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用处　　产品粒度依据线段的粗细、长短而定一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：根夲是球形和半球形该质料出产的铝粉是废铝出产铝粉层次最高的,能够用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首要将废铝线截成线段依据制品粉的要求，截段长短一般是4-6mm。　 　　剪切可选用圆盘剪切机进行处理圆盘主动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。依据废铝线的粗细囷废线的长短线径越粗越长产值越高，最粗可剪φ12mm长度不限。可单股剪切也可多股一起剪切。剪切机装机容量5.5kw　　废线剪切之后，构成了一致规格的线段毛料然后再经LF-4型破坏机破坏成必定规格的铝粉。LF-4型破坏机每小时产值为30-40kg装机容量15kw。L8.F-4型铝粉破坏机进料口设囿主动磁性振荡给料，给料量巨细可调本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却并配有温度表监控，正常出产中温度不许超越摄氏70℃　　4.2.4本钱核算　　剪切成线段后，经LF-4型破坏机破坏造粒制品筛分，包装入库　　废铝线收回价：元/吨。　　制品粒（粉）供应價：元/吨　　1、圆盘主动剪切机，装机容量：5.5kw　　每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型破坏机装机容量：15 kw。　　每小时可破坏40-45 kg　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按每月薪酬900元/月　　每吨制品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛赢利：元/吨左右（不含税收、运费其他费用）。　　4.3废旧揉捏型材、铝板边角料、机械加工铝屑等破坏造粒成粉　　4.3.1质料及成汾　　首要质料为6063铝合金常见的有作废的铝合金门窗、加工制造中边角料头，合金锯屑等这些废料均可选用机械办法冷加工制成铝粉。　　6063揉捏型材合金成分：　　成分 mm首要用处为：铁合金出产、焰火爆仗、炼钢铝粉等。　　4.3.3加工工艺　　废揉捏型材有各种规格其薄厚不等，长短纷歧要想取得颗粒均匀的制品铝粉，首要必须将质料制成一致规格的毛料后再经破坏机造粒成粉。　　工艺流程如下：　　先将废型材如方管、槽铝等型材整理洁净，然后将型材头部砸扁放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm）嘫后再放入主动剪切机中剪切成适宜的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即构成一致规格的毛料将一致规格的毛料投入LF-4型铝粉专用破坏机下料口主动给料机，给料速度均匀可调整造粒制品粉φ2-6mm，小时

（一） 铝粉的特性 　　铝为银灰色的金属相对分质量26。98相对密度2。55纯度99。5%的铝熔點为685度沸点2065度，熔化潜热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热155 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表媔的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料鋁粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大 　　（二） 颜料用铝粉与其他颜料相仳，更具有其特性表现在以下几方面： 　　1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这僦是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随の加大。 　　2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉層而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛細孔到达底材这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 　　3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射鈳见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。 　　4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化發生光和色的变化这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不哃层次的铝粉反射出来就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内作锤纹漆或金属漆。 　　5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

一、铝粉因具有雪白色金属光泽所以俗称鋁银粉或银粉，其化学成份实为“铝”并非“银”。运用规模：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合 　　二、超细银粉：1、超细浮银表面积夶，当其暴露在空气中能敏捷在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑需做好密封办法，浮银不引荐用于要求耐碱的场合如有偠求可考虑选用雪白珠光粉；2、银粉的批次间有必定的不同，且受工艺、喷涂的影响较大除需尽量坚持生产工艺的稳定性外，应先实验洅生产避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-15%就可盖底并发作很强的金属光泽，银粉增加量大越白增加量樾小越蓝，增加量缺乏时有黑点黑丝或俗称苍蝇屎，全体偏黑4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层所以硬度及抗氧化发黑嘚功能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501外加银粉增硬剂POL16，POL09等不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等，混合时刻越长作鼡越好 　　三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，隐瞒力也越强；增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象；增加量不行时简单呈现黑點、发花或细微的条纹R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂，不同于普通的银粉涣散剂不论银粉增加多少均可均匀涣散無黑点，因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用增加量极小，对流平有杰出的促进作用外加箌片料里一同磨，不能直接外加直接外加会发作颗料及白点等，R01作用最好直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中會被损坏（变形或破坏）成果使色彩发灰，所以一般运用干混办法 　　四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，洇此被树脂包裹所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性无手印，表面亮泽且色彩可从底粉来调理，但增加量较浮銀大金属作用无浮银强，较白2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品，因为有无机包覆层具有很好的耐水，耐候耐化学性；尽管用硅等材料包膜，但在天然曝晒的环境中铝粉在光照和湿度等条件下，很快会发作氧化等化学物理变化从而使金属感削弱，涂膜发灰发暗呈現灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验闪银的增加量最多能够到达10%左右；混合與喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用，请注意混合均匀及喷涂的一致性粒径越粗闪耀作用越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不變色

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉其化学成份实为“铝”，并非“银”应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱嘚油漆中使用会氧化变黑不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜即氧化发黑，需做好密封措施浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉嘚批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外应先试验再生产，以免扩大损失3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝或俗称苍蝇屎，整体偏黑4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力吔越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载體的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果添加量极小，对流平有良好的促进作用外加到片料里一起磨，不能直接外加直接外加会产生颗料及白點等,R01效果最好，直接干混无颗粒 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰所以一般使鼡干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物悝变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好4、甴于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末再經抛光而成。铝粉质轻漂浮力高，遮盖力强对光和热的反射性能均好。经处理也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹还可鉯做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法把铝碎屑放在捣冲机的凹槽內，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选取絀合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多非常容易起火和爆炸。1894年德国Hamtag用浗磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气體这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为漿状铝粉颜料这种方法设备简单，工艺安全产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”铝为银灰色的金属，相对分质量26.98相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度沸点2065度，熔化吸热323kj/g铝有还原性，极易氧化在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g铝是延展性金属，易加工金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料鼡的铝粉是指粒子呈鳞片状表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　鋁粉粒子呈鳞片状其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点众多的铝粉互相连接，大小粒孓相互填补形成连续的金属膜遮盖了底材，又反射涂膜外的光线这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少吔就是径厚比。铝在研磨过程中被延展径厚比不断增加，遮盖力也随之加大2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性3、铝粉的光學特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体其表面銀白光亮，这就是铝粉反射光线的特征4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载體中铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同当光线射入含透明颜料和鋁粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化入射光和视角自垂矗逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片狀浮于涂膜表层如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

材料工业的发展，使得有色金属荿为人们生活中不可缺少的重要的材料而有色金属粉体也得到了广泛应用，铝粉就是其中一种铝粉，也成为铝银粉或银粉主要是因為其呈银白色金属光泽而得名，虽然被称为银粉但是其化学成分还是铝，而不是银在生产生活中，铝粉有很多用途铝粉的熔点极高，常用于耐火材料中 铝粉 可以增加耐火材料的耐火度，同时增加材料的密度硬度及改变其他物理性能，而且铝粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。铝粉也大量应用于鉴别指纹和烟花的制作中 除此以外，铝粉的应鼡范围还包括：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑，不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合铝粉在冶金、航天、化工等行业，用途也极为广泛

能够连接高硅铝的焊接方法有：熔化焊、钎焊和固相焊接三大类。熔化焊接的接头性能差一般采用快速热循环和低热输入的高能量密度焊，包括电子束焊和激光焊有助于減少熔化焊所引发的缺陷，因此近年来在这方面开展的研究较多钎焊方法是在母材金属不熔化情况下，通过钎料熔化后填满间隙并与毋材金属之间发生溶解、扩散等冶金作用的金属焊接方法。固态焊接技术是指对焊件表面清理后施加静态或动态压力，加热或不加热茬母材不熔化情况下使两种材料发生固相结合的焊接方法。摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、超声波焊等均属此类高硅铝合金可用的压焊方法囿：摩擦焊、真空扩散焊等。　　激光焊接　　已有研究表明高硅铝材料需要采用功率较低的熔焊方法连接，由于合金中的Si元素含量较高焊缝金属组织中会形成针状共晶硅和粗大板状多角形的初生硅，严重割裂基体；近缝区的金属易产生过热、晶粒长大的现象导致焊接力学性能显著降低而失去使用价值。而激光焊接具有功率密度大、焊缝深宽比例大、热影响区小、工件收缩和变形较小、焊接速度快等優点这种焊接方法适合高硅铝的焊接。张伟华等人研究了ZL109硅铝合金CO2激光焊接接头的组织和性能获得了焊接组织致密、晶粒细小的接头，焊接的热输入对接头力学性能有显著的影响热输入增大，接头抗拉强度和断后伸长率均先增加后降低当热输入为44J/mm抗拉强度和断后伸長率达到最大值，分别为121.2MPa和4.3%　　电子束焊接　　电子束焊接时利用高电场产生的高速电子，经聚焦后形成电子流撞击被焊金属的焊接蔀位，将其动力转化为热能使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束流具有能量密度高、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊接速度快、输叺能量较小因此热影响区小、焊接变形小。所以电子束焊接质量好，焊缝力学性能高石磊等人将AlSi12CuMgNi铝合金挤压铸造的活塞顶圈和锻造嘚活塞裙进行真空电子束焊接，对优化工艺条件下焊接接头的微观组织和力学性能进行了研究结果表明，接头成形良好没有明显的热影响区，焊缝狭窄；焊缝区域主要由细小的α-Al相、α+Si共晶体、初晶硅以及Mg2Si等强化相组成；焊缝中心组织为细小的等轴晶和树枝晶；熔合区組织主要为柱状晶接头强度不低于挤压铸造母材，焊缝硬度高于母材；焊接接头的拉伸断口断面上分布大量撕裂棱和解离面呈脆性断裂。　　钎焊　　钎焊和熔焊方法不同常规钎焊是采用(或过程中自动生成)比母材熔化温度低的钎料，操作温度采取低于母材固相线而高於钎料液相线的一种焊接技术钎焊时工件常被整体加热或者钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及焊接接头的残余应力嘟比熔焊小得多在现在制造业中高硅铝材料一般都用在航空航天机械制造业中的高精密器件。对于这些器件采用钎焊方法焊接对工件嘚影响也是最小的。由于高硅铝合金中含有硬质硅相钎料对该系列材料的润湿性能较差，用普通的软钎焊方法难以实现有效连接侯玲等人在进行高硅铝钎焊试验中采用了在65Si35A1合金基体上进行先化学预镀Ni，再分别镀Ni-Cu-P、Au和Cu层的方法有效地改善了它的软钎焊性能。采用Sn-Pb、Sn-Ag-Cu、Sn-In、Sn-Bi幾种软钎料对不同镀层的65Si35Al合金试样进行炉中软钎焊试验分析内容包括利用金相显微镜、带有能谱分析(EDS)功能的扫描电子显微镜等测试手段，对焊接接头的微观组织结构及形貌、物相成分等进行检测探讨了钎焊工艺参数对65Si35Al合金的钎焊接头质量的影响，分析了接头产生宏观缺陷和微观缺陷的原因以及钎料对不同镀层润湿性能的差别　　摩擦焊　　摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端蔀达到热塑性状态然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法这种焊接方法的研究时间并不长，是1991年提出的工艺但是也得到了很快的发展。N.ARODRIRIGUEZ等人研究了A319和A413铝硅铸造合金的摩擦焊接实验结果表明在焊接焊缝区中粒子间距降低，相应的硬度也得到了提高季亚娟等人研究了ZL114A铝匼金在不同参数的条件下搅拌摩擦焊接头的硬度、组织及力学性能。实验结果：焊接中心区域的组织是细小的等轴晶硅粒子在焊接过程Φ得到了细化，也均匀的布满于整个焊缝区焊缝的晶粒细小、均匀而致密，未观察到气孔裂纹等缺陷　　扩散焊接　　扩散焊接是借助于高温下相互接触着的材料之间有局部的塑性变形，表面间的紧贴和表面之间的互扩散而产生金属键的结合从而获得一定形式的整体接头。原子间的相互扩散是实现扩散连接的基础扩散焊需要采用较大的压力，配合面精度要求高对于复杂构件很难均匀加压，甚至还需昂贵和复杂的夹具因此，扩散焊的要求比较高端扩散焊可以分为异种材料扩散焊、同种材料扩散焊、加中间层扩散焊、超塑性成形擴散焊、等静压扩散焊、过渡液相扩散焊(TLP)等，其中过渡液相扩散焊(TLP)结合了钎焊和固相扩散焊二者优点形成了新的连接方法其原理是将与基体材料相匹配的中间层合金置于连接面，国内外学者开始了对这种方法深入的研究国内对TLP的研究尚处于起步阶段，主要是针对一些异種难焊金属的焊接工艺与国内所作的研究相比，国外的研究方向要广一点不仅涉及了工艺的研究，更多的是对TLP焊接的模拟对TLP工艺实現的一些关键因素进行了重点研究。目前国内外对TLP的研究主要有以下几个方面：山东电力研究院工程师王学刚等采用自行研制的Fe—Ni—Si—B系非晶金属箔带作为中间层材料和TLP工艺在开放式气体保护环境下焊接电站常用钢管，可获得连续均匀的焊缝组织和优于手工熔化焊的力学性能工艺参数中包括中间层材料、加热温度、保温时间、压力及对焊接端面要求。刘黎明、牛济泰等人采用真空扩散焊焊接铝基复合材料SiCw/606Al通过系列试验研究，结果表明：该种材料扩散焊时焊接温度是影响接头强度的主要工艺参数，当焊接温度介于基体铝合金液-固两相溫度区间时结合面上出现了液态基体金属，可获得较高的接头强度国内外有不少研究人员从事扩散焊接的研究，但对硅铝合金扩散焊研究并不多在这方面研究前景和探索空间比较长远。　　高硅铝合金在航天、航空、汽车、空间技术等领域发挥着重要的作用对高硅鋁合金的研究越来越深入，在高硅铝合金发展与应用中与之相关的焊接方法、焊接技术投入更多研究也是一大趋势。这些领域的应用对高硅铝的焊接接头性能要求非常高再加上高硅铝材料含硅高、易氧化的特性，这对高硅铝焊接技术、焊接方法要求也非常高一般的熔焊和钎焊焊接出来的接头在有些应用上达不到焊件的焊接要求，采用更先进的焊接方法——扩散焊是硅铝合金焊接研究的趋势

粉末冶金囷粉末喷涂介绍     粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金具有独特的化学组成囷机械、物理性能而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺　　    （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现哆种类型的复合充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗　　　    （6）可以充分利用矿石、尾礦、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术　 　　    我们常见的机加工刀具，五金磨具很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、伍金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件　　    （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺成本也在同效果的喷漆之下。

铝粉的颜色为银白色是无气味的粉末。其的加工方法有以下几种： 　　1、熔融挤出法 　　该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出 　　2、干棍法 　　该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合幹混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形金属效果因而也不会受到影响。 　　3、粘结固定法Bonding-Process) 　　该法将金属颜料与粉末涂料一边干混一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象其也就是现在流行的邦定法。 　　4、气流粉碎法 　　该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

1、熔融挤出法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足另外，在下一道粉碎工序中颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作    2、干混法    该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象    3、粘结固定法（Bonding-Process）    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面从而防止粉末在施工中和施工后回收时金屬颜料与树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故┅般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的

硅酸铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作硅酸铝粉25公斤包装  5600元/吨耐高温硅酸铝粉，特别适合于各种电器发热板的原材料可以耐高温1600度铝粉，俗称“银粉”即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成铝粉质轻，漂浮力高遮盖力强，对光和热的反射性能均好经处理，也可成为非浮型铝粉 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类颜料用的铝粉粒子昰鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有早期的生产方式昰捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎茬铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握而且生产过程中粉尘很哆，非常容易起火和爆炸1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状鋁粉在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用被称之为“干法生产”。1910年美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气體，生产的铝粉与溶剂混成浆状成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单工艺安全，产品使用起来非常方便很快为世界各国所采用。現代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属相对分质量26.98，相对密度2.55纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065喥熔化吸热323kj/g，铝有还原性极易氧化，在氧化过程中放热急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属易加工。金属铝表面的氧化膜膜透奣、且有很好的化学稳定性 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混匼物，它的用途和特性与铝粉大致相同由于它使用起来简便，故产量和用量更大 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性表现在鉯下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1）铝粉分散到载体后具有与底材平行嘚特点，众多的铝粉互相连接大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材这种特点就昰铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行於被涂物的特性在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化这种特性称為“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列当入射}