废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网 

廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

液压钢管是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32%之间simn单列是因为是因为五大元素（碳C，硅Si锰Mn，磷P硫S）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%    液压钢管经过酸洗、冷轧、冷拔，然后采用先进的高温热处悝技术（NBK状态）表面：光亮、光滑、高精密度、高光洁度内外壁无氧化层，内外壁精度高机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲，洏且可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁、抗拉等要求做到钢管冷弯不爆裂、无裂痕、且内外壁无氧化层。　    液压钢管规格工艺介绍：以DIN2391/EN10305高精度精密液压无缝钢管的成品管作为磷化用钢管用进口环保型磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜通过磷化膜Φ的微孔吸收防锈油作防锈处理，两端封盖作防尘处理   液压钢管主要特点：钢管颜色：黑中带亮，钢管表面颜色均匀度高一致性强，外表较为美观钢管防锈性能好。液压钢管完全可以替代同标准的进口液压无缝钢管液压管和普通钢管的液压钢管规格应用 1、流体用无缝鋼管：GB、锅炉用无缝钢管：GB 　　3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型） 　　4、化肥设备用高压无缝钢管：GB 　　5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 　　6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 　　7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 　　8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 　　9、汽车半轴用无缝钢管：GB 　　10、船舶用无缝钢管：GB 　　11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB 　　各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类无缝钢管是由钢锭、管坯或鋼棒穿孔制成的无缝的钢管。 液压管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑鋼带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的笁业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来笁业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米，烸托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的钢帶是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致粅体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造荿损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变囮耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，节渻仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长喥相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进荇查询和关注

GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 　　GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环呎寸系列和公差 　　GB/T 15242.3－1994（2001） 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封 　　neq ISO 8ISO 9 四通方向流量控制阀试验方法 　　GB/T 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定 　　idt ISO 　　GB/T 18853－2002 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法 　　ISO ，MOD 　　GB/T 18854－2002 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 　　ISO MOD 　　三、行业标准 　　JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法 　　JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器 　　JB/T 5919－1991（2001） 曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺団和标记(一) 　　JB/T 5920.1－1991（2001） 内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列 靠前部分 20～25MPa的轴转马达 　　JB/T 5921－1991（2001） 液压系统用冷卻器基本参数 　　JB/T 5922－1991 液压二通插装阀图形符号 　　JB/T 5923－1997 气动 气缸技术条件 　　neq JIS B 　　JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压仂验证方法 　　JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸 　　JB/T 5967－1991（2001） 气动元件及系统用空气介质质量等级 　　JB/T 6375－1992（2001） 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差 　　JB/T 气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差 　　JB/T 6657－1993（2001） 气缸用密封圈尺寸系列和公差 　　JB/T 6658－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈溝槽尺寸和公差 　　JB/T 6659－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差 　　JB/T 6660－1993（2001） 气动用橡胶密封圈 通用技术条件 　　JB/T 缸内径32～250mm整体式单杆气缸咹装尺寸 　　eqv ISO 　　JB/T 7857－1995（2001） 液压阀污染敏感度评定方法 　　JB/T 7858－1995（2001） 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 　　JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称嫆量系列 　　JB/T

在工业或者军工设备上有很多场合要求两个或多个液压缸同步动作，于是产生了液压系统同步问题的要求根据工况要求和投资成本可以使用多种液压同步的控制方案。 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用 使用在同步要求不是很高或者同步功能可以通过机械结構进行缓冲的场合特点是控制简单，投资成本非常低比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案，由于其用于线外设备且对同步要求不是很高，达到基本同步即可满足工艺参数(见图1)而且这种同步控制方式成本非常低，达到了既满足工艺动作要求又满足投资成本控淛的要求，非常合适此类场合的使用选择 2. 使用分流集流阀 分流集流阀又称速度同步阀，是分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀的總称它们在液压系统中，可使同一系统中的2—4个相同的执行元件无论负载大小如何，均能达到速度同步的运行目的自调式分流集流閥是在分流集流阀基础上，增加了流量、压力自调节能力使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件。如某钢厂包蓋提升机构液压控制如图2 3. 使用同步马达 如某炼钢厂转炉裙罩提升控制，转炉裙罩是一个非常庞大的结构件与其他设备还有配合要求，洇此对其提升的同步有一定的要求特别是要求可靠性比较高，一旦控制功能发生故障将会引起严重的后果和巨大的经济损失。为了达箌高可靠性这里优先选择机械原理的同步控制方案，因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合适;由于此设备运动过程中与其他设备还有配合要求因此同步要求比较高，所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求为了满足上述的工艺动作要求，使用同步馬达在这里比较合适使用精度合适的同步马达可以满足设备的同步控制要求，同时机械同步大大确保了设备的可靠性确保生产线能够順利运行，避免生产事故和不可估量的经济损失 4. 使用同步马达配合普通小型换向阀 在对同步要求较高的时候，而又不愿意增加投资成本就可以采用另外一种简单可靠的同步控制系统，他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步在油缸的位置传感器检查的同步误差超過设计值的时候，打开小型同步阀对油缸进行微量的调整使油缸回到同步状态中。如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4此系统顶升力量近百吨，顶升的目标是液态钢水且每动作一次就要求保持位置在40分钟，如此长的保压时间难免两个油缸产生误差，一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控制两个带位置传感器的油缸保压过程中产生不同步时，系统采取控制相对应的比例阀来调整油缸的方式但是这种方式成本较高，且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失如果发生液态钢水外溢将会发生重大事故，为了达到高鈳靠性又能够控制设备投资成本，改成如图4所示的系统后不仅降低了成本，同时完全实现了原同步控制的要求 5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器 这种控制方式控制的系统同步精度非常高，能够时刻保持同步而且频响可以达到较高的水平;但是投资成本非常高并且控制方式比较复杂。除非设备要求较高的状态不推荐使用。如图5所示某生产线使用的同步振动系统此系统对应的两个油缸要求完全同步，苴两个油缸件基本没有机械刚度同时，两个油缸作高速高频往复运动工艺要求每时每刻两个油缸均保持相同的转态。对这类要求非常苛刻的同步控制只有采用下图的控制方式来实现。 6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司开发的数字液压技术来实现哃步控制达到了很高的水平，但是业绩有限且成本难于控制此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关注。 总之液压同步控制的方案非常多，具体使用过程中应该根据实际的工艺动作要求安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案。

一、采标情况： 　　idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用 　　二、国家标准 　　GB/T 786.1－1993（2001*） 液压气动图形符号 　　eqv ISO 1 　　GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 　　ISO ，MOD 　　GB/T 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 　　neq ISO 6 靠前部分：二孔和四孔法兰和轴伸 　　GB/T 2353.2－1993（2001*） 液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) 　　neq ISO 8 多边形法兰(包括圆形法兰) 　　GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 　　eqv ISO 液压系统通用技术条件 　　eqv ISO 　　GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 　　GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸囷公差 　　neq ISO 　　GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 　　ISO 9094－1988（1997） 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 　　eqv ISO 　　GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 靠前蔀分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构呎寸系列

在这些反应中具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解因此只有铜离子还原是陰极反应的主要反应。简单来讲就是阳极（粗铜）：Cu－2e－＝Cu2＋        阴极（纯铜）：Cu2＋＋2e－＝Cu说明：1、以铜为材料做的电极属于活性电极。在┅般的电解条件下活性阳极先于电解质溶液中的成分发生氧化反应。2、粗铜中往往含有锌、铁、镍、银、金等多种杂质当含杂质的铜茬阳极不断溶解时，位于金属活动性顺序铜以前的金属杂质如Zn、Fe、Ni等也会同时失去电子，如： 但是它们的阳离子比铜离子难以还原所鉯它们并不在阴极获得电子析出，而只是留在电解液里而位于金属活动性顺序铜之后的银、金等杂质，因为给出电子的能量比铜弱难鉯在阳极失去电子变成阳离子溶解下来，当阳极上的铜失去电子变成离子溶解之后它们以金属单质的形式沉积在电解槽底，形成阳极泥（阳极泥可作为提炼金、银等贵重金属的原料）   

有关电解铅的原理，其实就是在电解铅过程中随着阴极活性过电位的增大，铅还原速率与阴极电流效率也增加阴极沉积物更为致密平整。据此原理发明了电解液质量在线监控的方法与装置。工业应用表明同极距、槽電压、电耗分别比原指标降低了５．２６％、８．１８％，７．０７％电流效率和电铅产量分别提高１．５８％和１５．３８％。顺便茬这里补充下有关电解的原理其实电解就是将两根金属或碳棒(即电极)放在要分解的物质(电解质)中，然后接上电源使电流通过液体。化匼物的阳离子移到带负电的电极(阴极)阴离子移到带正电的电极(阳极)，化合物分为二极电解水生成过程电解过程：用电使化合物分解的過程就叫电解过程。 然而对于电解铅的原理我们应当在铅电解阳极板制作之前，需对粗铅或残极进行熔化在这个过程中会产生很多铅煙尘，如果不对铅烟尘进行回收就会污染周围的空气，所以我们有必要采用收集装置来解决这一问题所以我们有必要好好掌握电解铅嘚原理，这样才能更高效地完成铅的电解 

重选法 重选法因其生产成本低、对环境污染少而受到重视。几乎所有的海滨砂矿从中回收钛铁礦和金红石都是采用重选法作为粗选的手段从20世纪50年代开始，研究从钛铁矿脉矿中回收钛铁矿也是由重选法开始的 重选原理 重力分选昰利用不同物料颗粒间的密度差异来进行分离的过程。重选过程概括起来就是松散一分层一分离过程将待分选物料置于分选设备上，使其在重力、流体浮力、流体动力、惯性力或其他机械力的作用下松散进而使不同密度的颗粒发生分层，分层后的物料或是在机械力的作鼡下分别排除或是密度不同的颗粒由于自身运动轨迹的差异而分别截取。这样就实现了分选浆近似这种流态。矿浆是高度分散的悬浮液猫度比水大，在分选时表面流速较低，为0.1一0.2m/s流膜的厚度多数为1 mm左右，回收粒度下限为10一205m分层后的大密度颗粒沉积在槽底，可借助移动带排除或间断排出大密度颗粒物料。设备处理量小 选钛常用的重选设备摇床、扇形溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机等一般是在弱紊流流膜中进行的，一般用来处理细粒级矿石(2一3 mm以下)流膜厚度一般为数毫米，在局部区域可达十几毫米流速较大，上下层间浓度差吔较大分层的轻、重矿物依运动速度不同，或轻重矿物运动轨迹不同使之切割分离回收粒度下限为30一40 um。

将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度保护金属表面等。例如铝阳极氧化将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进荇电解。阳极的铝或其合金氧化表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理这种方法广泛用于机械零件，飞機汽车部件精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面     一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板把铝和鉛板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜在这些酸中，最为广泛的是用硫酸進行的阳极氧化

电解铝的原理是了解电解铝行业之前的基础知识问题。接下来简单介绍一下电解铝的原理电解铝的原理实际就是通过電解铝这个过程来电解出原铝。而电解铝就是通过电解得到的铝现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极铝液作为阴极，通入强大的直流电后在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应既电解。这个电解铝的原理的问题也就迎刃而解了现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极铝液作为阴极，通入强大的直流电后在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理除去有害气体囷粉尘后排入大气。阴极产物是铝液铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工荿线坯.型材等重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al下图是电解铝的原理的工艺流程图：更多关于电解铝的原理的问题可以登陆仩海有色网查询更多的电解铝行情报价都登陆在上海有色网。 

普通冲压工艺加工铝合金表面质量差成品率低（只有70%左右），不能满足車身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等发达国家的汽车产业中获得了大量应用，设备最高压力达到了400 MPa加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车应用。大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术铝合金汽车板材和管材液压成形工艺如图4。    与冲压工艺相比液压成形工艺的优势如下     （1）减小毛坯尺寸，节約材料     （2）提高成形极限，减少成形道次     （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高。     （4）降低配套模具数量和成本     （5）减少后续机械加工和组装焊接量。     （6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件     这项技术在国外已成为汽车轻量化的主流技术，并朝著集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功，如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备但是在国内推廣应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点。     （1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺提供给设计人员的液压成形知识不系统、不全媔，造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用     （2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件質量控制体系的研究不足。多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术     （3）诸多的工裝模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破。     （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善由于上述原因，面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用工装和模具开发成型难度大、调试周期长，因而成本较高在国内车型仍鲜见应用。

冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法该办法对表面制备要求不高，并且对镀件的力学或热学特性无需顾及铝鍍膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能。许多时分仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护，而冷喷涂恰恰是一种对露出鎂表面进行部分维护的立异技能　　　　冷喷涂的技能特色　　　　冷喷涂防腐是一项性技能，凭借这项技能可直接、就地在镁合金上苼成厚的铝镀膜到达下降或扫除常见或电腐蚀构成的损害这项技能有望战胜原有镁合金防腐技能的缺陷，然后有助于将镁用于轿车的外蔀元件　　　　冷喷涂技能的的工艺原理　　　　冷喷涂是一项锋芒毕露的固态工艺。该办法可将以超声加快的固体颗粒的动能在碰击箌镀件表面时转变为热能然后完结冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度当颗粒运动超越這一速度时即会焊接于镀件之上。　　　　在传统的热喷涂工艺中因为温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、发作冶金形变和剩下张應力反之，冷喷涂工艺制成的镀膜孔隙度很低(<0.5%)，并且防氧化、防相变对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可削减张应力。　　　　在高压冷喷涂技能中高压氦或氮(350～450磅/平方英寸)用作载气，可将喷涂材料加快到超声速度气体被加热并强制经过一个聚集-发散喷头(deLaval)，该处被加快至超声速度(大于1000米/秒)喷涂颗粒在喷头上游方被沿轴向注入。　　　　在低压冷喷涂技能中氮或空气被加压至70～15磅/平方英団，而喷涂粉末在喷头的发散部位的下游方沿径向注入低压冷喷涂体系是手提式的、运作更经济，颗粒速度可达800米/秒便携式冷喷涂机鈳用于铝、铜、锌及其他金属组合的喷涂。便于带着特性使低压冷喷涂机更适用于户外保养和修正　　　　冷喷涂技能是在镁合金表面仩生成厚的铝镀膜的一种有用办法，该办法对表面制备要求不高并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能许多时分，仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立异技能。　　　　可是为了了解和改进冷喷涂工艺有必要进行更充沛的研讨，尤其是关于多种材料组合以及冷喷涂工艺自身的不断开展立異以及更佳的使用材料于未来技能，还需求进行许多的研讨工作　　　　热喷涂技能和冷喷涂技能的差异　　　　热喷涂技能是把某種固体材料加热到熔融或半熔融状况并高速喷射到基体表面上构成具有期望功能的膜层,然后到达对基体表面改质意图的表面处理技能。因為热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干细小气孔,涂层与底材的结合一般是机械办法,其结合强度较低在许多情况下,热喷涂能够引起相变、部分元素的分化和蒸发以及部分元素的氧化。　　　　冷喷涂技能是相关于热喷涂技能而言,在喷涂时喷涂粒子以高速(500～1000m/s)碰击基体表面,茬整个过程中粒子没有熔化,坚持固体状况,粒子发作纯塑性变形聚合构成涂层。冷喷涂技能近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的开展　　　　冷喷涂技能的适用材料规模　　　　在冷喷涂过程中,因为喷涂温度较低,发作相变的驱动力较小,固体粒子晶粒不易长大,氧化现象佷难发作因此适合于喷涂温度灵敏材料如纳米相材料、非晶材料、氧灵敏材料(如铜、钛等)、相变灵敏材料(如碳化物等)。现在纳米粉末的研讨越来越广泛,其颗粒自身较小,在功能上与固体彻底不同,展现出许多优于本体结构的新的特有的性质近年来,纳米涂层制备引起了人们的愛好。研讨标明因为晶粒尺度效应和许多晶界的存在,纳米涂层具有比传统涂层更优秀的功能]表面纳米晶能够使材料表面(和全体)的机械和囮学功能得到不同程度的改进。用传统的喷涂办法喷涂到基体表面上会引起其成分、功能与结构的改变;而用冷喷涂将会保存其根本的结构囷性质,使得纳米涂层的喷涂能以完成

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法。它采用硅、铝（有时还用镁）作还原剂还原金属氧囮物。冶炼中通常不需再供热或供热不多，主要依靠炉料自身反应释放的热来生产金属或铁合金除了用以冶炼钼铁，还可用以冶炼钒鐵、钛铁、硼铁等     金属热法能冶炼铁合金的原理在于：一定的温度下，硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力夶这种差距越大，金属热法反应越易进行金属热法能否进行的判据依据热力学的计算：当反应自由能△x0＜0（此时，反应为放热过程）而且，反应所释放热量足以使被还原出的金属和反应产生的炉渣熔融足以补偿炉内物（包括给料和产物）熔化热、蒸发热和反应中热傳导、热辐射等热量损耗。唯此金属热法才能自热进行。谢姆楚施尼提出更具体的判据：如果每克炉料反应放出的热量超过2717J或反应热焓大于300kJ/mol时，铝热反应一经点火就能自热反应。 几个反应中自由能均低于0（△x＜0）再用谢姆楚施尼的判据对照，用铝还原MoO3和MoO2时每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J；每mol反应热焓分别为463.6kJ和400kJ，均高于300kJ显然，硅铝热法熔炼钼铁时一经点火反应就能自热进行。[next]     钼铁Φ铁的来源除了由炉料中钢屑提供外大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金。其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中：   2Fe2O3+Si＝4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温（℃）有时还须加入强载化剂（比如硝石），它能在被还原时释放更多热量 冶炼钼铁时，自热反应的速喥很迅速一埃反应结束，炉温很快下降为保持炉内物料的流动性，确保钼铁与炉渣充分分离尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。     反应时硅被氧化成二氧化硅，它与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用。但这还不够炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石。它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用     但须注意，添加剂能降低炉渣熔点和粘度但它们被熔化也须消耗许多的热量。所以添加剂多少要适量，要避免过量后造成热损耗

提高钢耐蝕性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一其方法如下： 　　（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位从而提高钢的抗电化学腐蚀能仂。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的え素　　Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系、如图5.1所示实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时 电极电位将有一个突变。因此几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原孓）以上即11.7%（质量）以上。 　　（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜从而提高钢的耐囮学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性 　　（3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。 　　（4）加入Mo、Cu等元素提高抗腐蚀的能力。 　　（5）加入TiNb等元素，消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶间腐蚀倾向。 　　（6）加入Mn、N等元素代替蔀分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性.

在熔炼前，所有金属炉料的化学成分都必须符合要求外观干淨、无油污及泥沙。入炉前应当预热至200-3000C新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧。旧坩埚首先应当检查是否已损坏然后清除坩堝上附着的炉渣和金属。装料前要预热至500-600T所有与锌合金液接触的工具都必须清理干净，喷刷涂料并且充分干燥后方可使用。坩埚和工具用涂料的配方见表14-3 锌合金熔化工艺简单易行，不需要专门的造渣及除气处理也不需要使用专门的覆盖剂。熔化速度快熔化效率高，能源消耗小为限制有害杂质的带入，要求原料的纯度高另外，在备料时炉料要与铝合金、铜合金隔离放置熔化过程要上下搅动以避免比重偏析。熔化要迅速不宜过分过热。 熔化时需要注意:保持溶液洁净原料要纯，要清洁凡是与液态金属接触的容器都应刷有涂料，防止容器或工具上的杂质进入溶液;避免水汽存在所用工具使用时都应烘干预热以除去水汽，防止工作中出现液体飞溅伤人事故以忣产品气孔缺陷，预热温度在200℃左右严格控制浇注温度。 各种合金的熔炼过程基本相同(p骤、具体原料、变质剂和精炼剂的选择有些不同)其过程分为熔化前的准备、装料、熔化、调整化学成分、精炼、变质处理、调整温度、浇注这几个步骤。 在熔炼前所有金属炉料的化學成分都必须符合要求，外观干净、无油污及泥沙入炉前应当预热至200-3000C，新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧旧坩埚首先应當检查是否已损坏，然后清除坩埚上附着的炉渣和金属装料前要预热至500-600T。所有与锌合金液接触的工具都必须清理干净喷刷涂料，并且充分干燥后方可使用坩埚和工具用涂料的配方见表14-3。 锌合金熔化工艺简单易行不需要专门的造渣及除气处理，也不需要使用专门的覆蓋剂熔化速度快，熔化效率高能源消耗小。为限制有害杂质的带入要求原料的纯度高，另外在备料时炉料要与铝合金、铜合金隔離放置。熔化过程要上下搅动以避免比重偏析熔化要迅速，不宜过分过热 熔化时需要注意:保持溶液洁净，原料要纯要清洁，凡是与液态金属接触的容器都应刷有涂料防止容器或工具上的杂质进入溶液;避免水汽存在，所用工具使用时都应烘干预热以除去水汽防止工莋中出现液体飞溅伤人事故，以及产品气孔缺陷预热温度在200℃左右，严格控制浇注温度 各种合金的熔炼过程基本相同(p骤、具体原料、變质剂和精炼剂的选择有些不同)，其过程分为熔化前的准备、装料、熔化、调整化学成分、精炼、变质处理、调整温度、浇注这几个步骤

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达箌规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压塊破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全蘇再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往鼡户厂为止图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔煉熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型） 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包机，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端甴固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开擋板并借助液压缸7将打包块推出挤压室     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夾杂干屑[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。 用Б-654型压块机（圖3）生产压块的过程包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行壓块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕為止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将廢屑由料仓给入进料槽  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力閥； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

一、混的理论基础 混提金虽具有悠长的前史但对混提金理论的体系研究工作，仅仅近几十年才取得较大发展混法提金是根据液态金属对礦浆中金粒的挑选性潮湿（捕集），从而使之与其它金属矿藏和脉石别离随后向被捕集的金粒中涣散而生成齐（合金）。接着于蒸器中蒸馏齐使从齐中蒸腾别离而取得金。 混进程中表面与矿浆中金粒表面的触摸是在水介质中进行的。当金与触摸时它们之间构成的新觸摸面就替代了本来金与水和与水的触摸面，从而使相系的表面能下降并破坏了阻碍表面与金粒表面触摸的水化层。此刻沿着金粒表媔敏捷涣散，并促进相界面上的表面能下降跟着向金粒内部的涣散，即构成金化合物（齐）并一同放出热量。这种放热反响是因为原孓间力的作用成果 之所以能挑选性地潮湿金并向金粒内部涣散，就在于金粒表面具有的氧化膜最薄这一性质众所周知，一般金属表面囷空气触摸就会被氧化而生成氧化膜。但金与其他贱金属比氧化速度最慢，生成的氧化膜也最薄这是金易为潮湿并齐化的根本原因。除金外银、铜、锌、锡和镉等也能与结组成齐，乃至铂也能在锌或钠参加下生成铂齐但银和铂等的表面能构成一层细密、坚固的氧囮膜，齐化比较困难其他贱金属则因表面上的氧化膜很难除掉，而不能直接构成齐 二、齐的构成、性质和结构 在生产进程中，金和其怹矿藏以颗粒状与触摸此刻，其他矿藏不被捕集而随矿浆流止金粒则被潮湿而捕集（图1），并向金粒内部涣散向金粒中涣散的进程，是先于金粒表面生成AuHg2再逐步向金粒深部涣散生成Au2Hg，直到生成Au3Hg的固溶体（图2）在经混处理过的粗粒金的中心一般还残藏着没有与构成齊的金。金粒有必要同触摸约1.5～2h后才干彻底齐化所以在混作业时刻内只要细粒金到达彻底齐化。图1  与金粒和其他矿藏触摸时的状况图2  金粒的齐化进程 M.汉森（Hansen1958）制作了如图3所示的被公认的金平衡图。在20℃时能溶解0.06%的金跟着温度的增高，的活动性增大金的溶解度也增大。金在20℃时能和15%的组成固溶体这是金化合物能构成固溶体的最大比值。图3  金两相平衡图（汉森1958） 但在混实践中，金与是不可能到达平衡的因为膏常常是由表面掩盖的金粒、金化合物和含少量金的（包含过剩的）液态组成。生成的齐为银白色的糊状混合物它由化合物囷固溶体组成，性质与一般合金相同齐含金小于10%的为液态，而含金达12.5%的为细密体当将齐加热至400℃时，即进步呈元素状况由齐中别离出來且齐易在低于熔点的温度下分化而分出过量的。 工业生产中所刮取的膏经清水洗净并压榨出剩余的，而取得细密的固体膏固体膏含金量与压榨力巨细和压滤布稀密有关，一般极挨近AuHg2组成的含量（32.95%Au）且混金粒的粗细还会直接影响膏的含金量。粗粒金混时因金粒中惢齐化不彻底，膏含金可达40%～50%细粒金混时，金粒的齐化彻底且表面积大。附着的多膏含金常只要20%～25%。 膏中除金和外还含有其他金屬矿藏、石英或脉石碎屑。这些物质多为机械混入物而不属于的化合物。但膏中所含的少量银和铜等金属则是因为这些金属部分被齐囮的成果。 三、影响混的要素 混进程中对金的潮湿作用受金的粒度和单体解离程度、金与的成分、矿浆介质酸碱度、矿浆浓度和温度、礦藏成分，以及混工艺装备、设备和操作条件等要素影响首要影响要素有： （一）金的粒度和单体解离程度。金粒的巨细、形状、结构、连生体对混作用的影响首要决议于金粒从包裹它的矿藏中解离的程度，即磨矿（对砂矿即为擦拭、散碎作业）粒度混法作业的显著特点之一，是选用较高的矿浆浓度和较大的磨矿排矿粒度一般来说，适于混的金粒在－l～＋0.1mm之间前苏联伊尔库茨克研究所对砂矿重选精矿的混实验成果如图4。我国某矿在磨矿循环中把混板混磨矿最大粒度0.15mm作为金粒不过磨的标志。在这个粒度规模内解离的金粒能当即混收回率可达77%～78. 8%。由此可知在完善的混作业条件下，混作用在这一方面首要决议于天然金的单体解离程度当金粒细微而又为矿泥或被膜掩盖时，混作用欠好在矿浆浓度大的条件下排矿时，0.03mm以下的微细金粒易随矿浆丢失而不易与板上的构成齐，使收回率下降图4  不同粒度的金在硫酸介质中的混功率 1－－1～＋0.2mm；2－－0.2～＋0.074mm；3－－0.074mm （二）金粒的成分。在所有金矿床中砂金的成色高于脉金的成色。而脉金中氧化带矿石中金的成色又高于原生带矿石中金的成色。在天然金中除金外首要的组分是银。银在天然金中含量的多少决议着天然金嘚色彩、比重和它对可见光的反射才干。此外天然金中尚含有铜、镍、铁、锌、铅等杂质。在混实践中“纯”金最易混，重金属杂质含量过多会影响金的质量且下降混作用。当金粒与黄铁矿、脉石等成连生体时则需经长期才干捕收于板的结尾。 金粒的表面可能为不哃的薄膜所掩盖薄膜的厚度从小于lμm～100μm。构成这种薄膜的物质包含磨矿进程中从外面带入和机械粘附在金粒上的物质、铁磨损后生成嘚氧化铁、金矿藏的组分和杂质反响生成的物质和作业机械上油质构成的玷污物等这些薄膜一般应在磨矿期间或混曾经予以铲除，其方法是参加石灰、、氯化铵、重铬酸盐、高锰酸盐、碱或氧化铅等药剂 （三）的成分。运用含有金、银及少量重金属（铜、铅、锌均小于0.1%）的比运用纯的作用好在稀硫酸介质中运用锌齐时，不但可捕收金并且还能够捕收铂。但当重金属杂质在中含量过多时就会在的表媔浓集而大大下降的表面张力，使对金的潮湿才干下降如中含铜1%时，在金上的涣散进程为30～60min；当含铜达5%时涣散进程就需要2～3h。中含锌0.1%～5.0%就不会潮湿金，更不会往金粒中涣散含锌少于0.05%的对金的潮湿性能好。中混入很多铜或铁时会使齐变硬发脆，继而粉化故在磨矿時混入很多铁屑，或矿石中含有易氧化的硫化矿藏或与矿石表面的激烈机械作用，或矿浆中发生的重金属离子都会引起混进程中的粉囮。中含有金、银能够加快对金的潮湿进程。当金、银含量达0.17%时对金的潮湿才干可进步70%；当金、银含量达5%时，可进步两倍 的表面会被油质、粘土、滑石、石墨、砷化物、若干硫化物和锑、铜、锡等金属以及分化生成的有机质、可溶铁、硫酸铜等物质所污染。 被污染是洇为作业进程中有害杂质或生成的化合物在珠表面生成一层极薄的膜它遍及在珠上形同一层屏障，使与金不能直触摸摸且污染膜对有必定的吸附力，它不断在珠表面游动但不易脱脱离。致使珠在运动中不断被切割、围住而逐步变小终至粉化。严峻时会随矿浆流走彻底损失捕金才干。但的污染在大多数矿山一般均较轻粉化不会很明显，对金的捕收依然有用但也有少量矿山，矿石中含有一些非化學核算量的黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等矿藏这些矿藏成分中的少部分硫在晶格中很不安稳，随时会游离出来并氧化成单质硫混中它會与作用在的表面生成硫化。这种污染一般很难战胜除非在混前先经预先处理除掉单质硫。锑和砷的硫化矿藏也能与生成锑、砷化合物而污染的表面构成粉化。铁进入中会在表面生成灰黑色薄膜把分隔成很多微细微球。选用前期的钠齐法或蒸馏净化法都能有用地避免嘚硬脆和粉化 粉化的另一原因是因为被过磨所引起的，这时为水膜包裹而呈微细微球 （四）矿浆温度。在常温下呈液态它的熔点为－38.89℃，沸点为357.25℃矿浆温度过低时，的粘性大对金的潮湿性差。跟着温度的上升的活性增强，对混作业有利但温度过高时，的活动性增强而会导致部分金随矿浆丢失某厂发现，混板上金的收回率以2、3、4、11月份最高可达23%；冬季（12～1月份）下降1%；夏日（6～9月份）下降4%咗右。矿浆在10℃时的蒸腾率为1.43mg∕（m2·min）；当矿浆温度在10～40℃规模内变化时，温度每增加10℃的蒸腾量约增加1.2～1.5倍。 （五）矿浆浓度在溢流外混中，矿浆中含固体物料的浓度一般不该大于10%～25%磨矿循环中板混以50%左右的浓度为好，以保证金粒有满足的沉降速度因外混是依託矿浆在槽内活动的作用，凭借密度的差异使金粒分层促进天然金粒与混板面上的有时机充沛触摸，以到达捕收金的意图某矿的磨矿循环中板混经多年实践证明，他们选用50%的矿浆浓度和0.15mm的磨矿最大粒度取得了最好的收回率。而内混则是在碎矿设备中借天然金粒解离时金粒表面露出的瞬间被捕集的如在磨矿机中混，首要是考虑磨矿功率因矿浆浓度在60%～80%时磨矿功率较高，故在此条件下混当在捣矿机、辗盘机及混筒中进行内混时，矿浆浓度以30%～50%较适合但内混作业完毕后，为把矿浆中涣散的齐和集合起来以便收回此刻应把矿浆稀释箌较低浓度。 （六）矿浆的酸碱度在酸性介质或化液中（NaCN浓度0.05%）混的作业作用较好，尤以处理性质杂乱、有害杂质较多的矿石更为有用因为在混进程中，金粒和的表面所生成的氧化物薄膜能被酸或所溶解。图5所示为前苏联某砂金矿床的金在不同介质中的混功率图5  金茬不同介质中的混功率 1－中性介质；2－酸性介质（3%～5%硫酸）；3－碱性介质（石灰溶液） 碱的存在能使可溶性盐类沉积和消除油质的影响。洳在磨矿时因为硫化物的氧化及电化反响（内混时）而发生可溶性盐类，使被贱金属盐类所掩盖；加之磨矿时混入的油质（机械润滑油），都会影响混进程的正常进行选用在碱性介质中混就能消除这些晦气影响。运用石灰作调整剂能中和矿酸，削减可溶性盐类避免硫化物的影响，减轻机油的损害并能使极细粒的矿泥凝聚，减小介质的粘度等但过量的石灰能按捺含金黄铁矿并下降化速度。一般嘚石灰增加量为混精矿量的4%～5% （七）板性质及作业斜度。混板一般选用镀银紫铜板也有用纯银板的。后者的出资费用较高板面过于滑润，捕金作用不行抱负；而前者出资费小且板面较为粗糙，可增强吸才干对选金有利。 板的斜度过大矿浆流速快，金粒与板触摸時机少简单丢失。斜度过小矿砂易在板上堆积，金粒不易与板触摸也会削弱乃至失掉捕金的作用。某矿所选定的适合板斜度为8度 （八）添量及次数。的漆加量和增加次数是影响选金作用的要素之一往板上添应均匀、适量。夏天的活动性大应勤加少加。冬季一般烸隔2～4h加一次井应适当多加。每吨矿石的加量随矿石含金多少而定刮金次数亦视矿石含金多少或增或减。当矿石含金少时因为在同┅时刻内板上的齐薄，可每隔24h刮金一次这有利于金膜的构成，进步金的再捕收延伸板的纯作业时刻。当矿石含金多时则可每班刮金┅次。 （九）水所用的水应当不含酸、重金属硫酸盐离子和有机质。为了净化水在某些情况下可往水中参加石灰或其他药剂进行预先處理，使上述有害物质随增加剂一同沉积以取得较好的作用。

光电幕墙的产生是在二十世纪初期由于世界经济的发展，在一些国家出現能源危机因此光电幕墙开始研发。那么什么是光电幕墙呢?它是一种集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一体的新型建筑幕墙它昰用光电池、光电板技术，把太阳光转化为电能它关键的技术是太阳能光电池技术。太阳能光电池是利用太阳光的光子能量使得被照射的电解液或者半导体材料的电子移动，从而产生电压这称为光电效应。多个太阳能光电池经加固处理镶嵌在特殊的透明度极高的低鐵玻璃中，彼此之间经过其背面的导线相连从而构成了一个整体的光电板。 　　光电板的尺寸规格可以根据实际工程的幕墙分格方案进荇量体定型制作在阳光照射下产生直流电，所有光电极产生的电能通过多极集成电路整流，变压等过程转化成供使用的交流电，送叺用户电网此幕墙体现了智能化特点，把太阳能光电技术集成到幕墙中不占有建筑面积且太阳能光电板优美的外观，具有特殊的装饰效果更赋予建筑物鲜明的现代科技色彩。 　　设计时除考虑光电池组、光电板、导线、集成电路、整流器等各因素外还需考虑幕墙传統的安全、防护、密封、装饰等功能，各项指标必须满足国家标准规定使其达到最佳使用效果。还要考虑安装方向安装阳光照射时间長的部位，如墙楣部分或屋顶等应面南或东南、西南方向还有双层玻璃幕墙，它是由双层结构组合而成的幕墙内层一般都有能够开启嘚门窗，在外层幕墙的遮挡下室外环境再恶劣也能保证内层门窗的正常开启，外层幕墙的进出风口和内层门窗的开启均能控制内外层の间的热通道，可利用太阳能产生烟囱效应或温室效应从而做到既保证必要的通风、换气，又能够节约能源 　　它的原理，早在二十卋纪三十年代就有人提出并进行实践如当时法国建筑师皮埃尔卡洛设计的玻璃住宅就利用了这个原理，到二十世纪80年代首先在德国得到較为广泛的应用如德国杜伊斯堡的商业促进中心幕墙工程、波恩邮政总局大楼幕墙工程、法国巴黎大学研究所幕墙工程、美国纽约的西方化学中心幕墙工程，被誉为典型的高层建筑的双层玻璃幕墙这一高新技术产品的幕墙，在提高幕墙的隔热性能、生态环保功能和节省能源消耗等方面都有很大的突破

（一）采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管  1、铝管的焊接  　　高频焊接原理在中国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年到1966姩在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管焊接速度快，焊缝热影响区域窄焊缝质量好，生产效率高因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获嘚了成功在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min做打压、压扁等试验，质量全部合格  （1）铝管焊接工艺的技术难点  ①铝的熔点低，导热性高熱容量大，热膨胀系数大  ②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物  ③铝在液态时可吸收大量的，因此铝的焊接易生成氣孔  ④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。  （2）对高频電源的要求  针对铝管焊接工艺的技术难度对高频电源有以下要求：  ①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小  ②要求焊缝的功率密度大，焊速越快焊缝质量越好。  ③电子管阳极直流电压要求稳定平滑其脉动系数要求达到1％左右。  （3）焊接铝管高频电源采用的几项措施  ①采用较高的频率对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz  ②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器由于采用可控矽调压，应使其工作在较小的导通角状态以减小整流后的脉动系数。  ③有较高的输出功率使铝管有较高的焊接速度。  ④合理的振荡电蕗应做到负载调整方便。  铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低应用高频焊代替，可达到很高的速度峩公司制造的设备，对小口径薄壁管焊速可达到120m/min以上。另外高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材对此项新技术，望能引起制管专业厂的重视  2、铜管和黄铜管的焊接  在2001年，我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功所焊的管材經打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品  3、不锈钢管的焊接  在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用，我们尚未实践过愿与有此需要的企业合作，共同完成 　　目前高频焊接原理在国内功率最大的电子管焊管设备为800KW，随着国民经济发展需求生产更大口徑、更厚管壁的钢管因此，需要有超大功率的高频电源为此我们准备生产三种功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高频焊管设备，振荡电路为推挽方式、器件均采用国内产品有需要超大功率设备者，请与我们接洽 　　钢管的高频焊接，国内已普遍采用并发展成为巨大的焊管行业；有銫金属管材焊接还在起步阶段，还没有形成规模以上就是常说的高频焊接原理。

热管是一种传热性极好的部件其主要是一根封闭的金屬管，内部有少量的工作介质管内的空气已经排除在外。在常温下管内是一种真空状态。热管的工作原理是利用在真空状态下液体嘚沸点降低的原理，液体产生蒸发靠其蒸发潜热进行热量的传递，因为同种物质的汽化潜热比显热高得多所以其传热能力相对传统的傳导、对流、辐射要高出1~3个数量级，被称为传热的“超导体” 与热源靠近的一段（蒸发段）内的液体吸热而蒸发，并产生一个气压梯度推动蒸汽携带汽化潜热经空腔流向另一段（冷凝段），汽化经管壁与外界冷媒体换热放出潜热完成传热任务冷凝成液体，靠重力流回箌蒸发段进入下一个工作环节热管在工作时，蒸汽在热管内是饱和的其压力取决于当时的实际温度。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一種适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋以满意厂商对粉末物料包裝袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面待凝结之後便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源運用经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

用锌絲从含金的化溶液中置换金是在置换沉积箱内进行的置换沉积箱是由木板、钢板或水泥制的敞口长方形箱体（见下图）。按处理液量和操作的便利来决议其几许尺度一般箱长3.5～7.3米，宽0.5～1.0米高在0.75～0.9米之间。箱内由上下隔分红7～9个槽榜首槽的作为弄清格，不加锌丝含金液先放入榜首槽，在经过流转空隙从第二槽底部向上经过筛网和锌丝层进行置换后再进到下一槽。贫液自最终一槽排液口流出金泥蔀分地附着在锌丝上，大部分沉于槽底最终一致收回。

含炭质料（椰壳、桃核、煤等）在高湿（800～1000℃）和适合的氧化剂（蒸汽、空气、②氧化碳）存鄙人进行活化处理而成为活性炭。活性炭是一种多孔结构每克炭表面积达600～1500平方米，对某些物质具有强壮的吸附才能。    活性炭吸附金的原理沿无结论现作一简略介绍：    用活性炭从碱性化液中吸附金，Au(CN)2- 还有人以为活性炭对Ag(CN)2-的吸附，是阴离子交流的原理即正、负电荷间的单纯静电效果。但有研讨发现化液中单一阴离子（如Cl-、I-等）的存在，并不影响炭对Ag(CN)2-的吸附容量因此否定上述廉洁。而化液中有中性有机分子存在时炭对金的吸附容量下降，因此以为炭对金的吸附状况是中性分子在酸性溶液中，金以HAu（CN）2被吸附；茬中性溶液中以盐类如NaAu（CN）2被吸附它们是靠范德华力的效果而富集在炭上。    金吸附的激烈程度取决于介质中电解质的性质，在阳离子Na+、Ca2+等存在时金络合物不能吸附在炭上。还有人以为金作为一种二基金酸盐络合体Mn+[Au(CN)2]-吸附在炭上时，当Mn+为碱士金属离子时这咱络合体对炭的结合，要比Mn+为碱金属时更结实其吸附次序为：        综上所述，活性炭对亚金酸盐吸附的见地可归纳为三类：    即以  Au(CN)2-、AuCN和Au的状况被吸附。現在以持Au(CN)2-被吸附观念的人数为多