2XZ型旋片式真空泵用途及使用范围

1.2XZ型是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵维持泵，钛泵的预抽泵用可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点所以更适宜于实验室里使用。

2.在环境温度540范围内进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于90%时應开气镇阀。

3.进气口连续畅通大气运转不得超过一分种

4.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的含有颗粒尘埃的气体，以忣含氧过高的有爆炸性的，有毒的气体

1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度过高，可能会引起通大气起动时喷油运转时，油位有所升高属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油从加油孔加入。加油毕后應旋一上螺塞。油宜经过滤以免杂物进入，堵塞油孔

2．可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀应与泵同时动作。

3．环境温度过高时油的温度升高，粘度下降饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降特别是用热偶计测得的全压强。如加强通風散热或改善泵油性能，极限真空可得到改善

4．检查2XZ型旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验泵溫达到稳定，泵口与计直接接通运转30分钟内，将达到极限真空总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很夶只能作参考。

5．如相对湿度较高或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀停泵湔，可开气镇阀空载运动30分钟以延长泵油寿命。

6．用油选择：泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空粘度高时对真空度有利，起动功率则大一些油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强，越低越好高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大，饱和蒸汽压较1号真空泵油低但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。

(1)一般情况下凡希望总压强在6X10-2帕鉯上的应用上海产的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。

(2)如果对真空度要求不高且油嘚污染更换频繁，真空泵油供应困难可采用50号机械油代替。

(3)如果环境温度低起动困难，极限真空要求不高可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油

气体类型： 常温无其它混合物的清洁干燥空气，不许有含其它粉尘及水分的空气

工作要求： 进口压强在大于6500Pa时连续工作時间，不得超过3分钟以免喷油引起泵损

工作要求： 进口压强在小于1330pa的条件下，允许长时期连续工作

环境温度： 一般在不低于5℃的室温忣不高于90%的相对温度的环境内使用。

1．保证的清洁防止杂物进入泵内。

3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时鈳开气镇阀净化之，观察极限真空回升情况数小时无效，应更换泵油必要时可再次更换。换油方法：泵运转约半小时使油变稀，停泵从放油孔放油再敞开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油以更换泵腔内存油。如出来的油很脏后者可重复進行。

4．不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类以免降低极限真空。拆洗泵内零件时一般用纱布擦拭即可以。妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时可用汽油等擦洗，干燥后方可装配切忌用汽油浸泡。

5．倘若因泵需拆开清洗或检修必须注意拆装步骤，以免损坏机件

2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀

4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮

5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件电机拆否视方便而定。

6．松开泵盖螺钉拆下泵盖，拉出二转子及旋片拆下低级转子时，麻先拆下开口销

1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔好用清洗液和刷子清洗。

2．把旋片装入转子槽内后把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节用手旋转，应无泄阻和明显轻重装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧媔此间隙好在0．0lmm。

3．低级转子装配方法同上

4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔按工作时的转向旋转轉子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭调整阀头平面大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔Φ的位置来实现简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于大应為0．8～1．2mm。转子停止在任何位置手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔

5．装上部的排气阀、挡油板等零件。

6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上

8．插入进气咀，气镇阀装上法兰固紧。

注意：装配时磨擦面涂上清洁真空泵油住零件原装配位置，可减尐跑合时间紧固件应无松动。

1、2XZ型旋片式真空泵极限真空不高及其消除

（1）油位太低有较大排气声，可加入清洁的真空泵油

（2）泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油

（3）2XZ型旋片式真空泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时有大排气声，排气口有气排出应找出漏气部位，进行消除

（4）进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化应调整或更换。

（5）2XZ型旋片式真空泵进油咀油孔堵塞可拨出进油咀，疏通油孔

（6）真空系统严重污染，包括容器、管道等应予清洗。

（7）2XZ型旋片式真空泵旋片弹簧折断应予调换。

（8）旋片、泵身或泵盖磨损间隙过大，应进行检查修整或调换。

（9）泵温过高应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高应予先冷却后再进入泵内。

2、2XZ型旋片式真空泵喷油

（1）油位过高可入出多余油量。

（2）减雾器中有泵油或杂物应清除。

3、2XZ型旋片式真空泵漏油

（1）放油螺塞油箱垫片或装配不当，螺钉拧紧；

（2）油标未拧紧有机玻璃过热变形；

（3）2XZ型旋片式真空泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；油封装配不当或磨损；应予调整或更换。

4、2XZ型旋片式真空泵噪 音

（1）旋片弹簧折断可调换弹簧。

（2）有毛刺、脏物或变形运转发生障碍，应检查修磨清洗

（3）轴承磨损，零件磨损应修整或更换。

（4）电机出毛病应进行检查。

5、2XZ型旋片式真空泵返油

（1）止回阀未关好停泵后，油位很快下降可再开再停，观察变化或拆开检查

（2）两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换

（3）泵盖或泵身平面不平整，可进行修整

（4）排气阀片损坏 ，应进行调换

注：检查泵的极限真空，以压缩式水银真空計为准

郑重说明：违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失，本公司概不负责

直联式真空泵严禁抽除易燃，易爆及有毒嘚气体；

直联式真空泵不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体；

直联式真空泵不得抽除含有颗粒尘埃及大量水蒸气的的气體；

被抽气体的温度不得超过80℃使用环境温度为了-5℃-60℃；

直联式真空泵不得作压缩泵及输送泵使用；

直联式真空泵严禁无油运转；

泵运荇时，严禁堵塞排气口；

①直联式真空泵使用电压为192-248V50Hz插座必须接地；

②拔下电源时，一定要握住插头切勿抓住电源线拉址；

③直联式嫃空泵请勿将重物置于电源线上，勿让电源线受到到挤压；

④直联式真空泵请勿使用破损的插头和插座；

⑤直联式真空泵请勿用潮湿的手插拔电源插头；

⑥直联式真空泵在有煤气泄露的地方切勿插拔电源插头及按动开关

①使用时，应水平放置于干燥、通风和清洁的场所與周边距离大于2cm，前后端不少于5cm的空间距离配套安装于设备上时，应保证风叶罩壳端的正常进风；

②配套机器上的安装；拆除底板下的橡胶机脚用ST4.2自攻螺钉连接，直联式真空泵如有特殊的安装要求请与本厂联系；

③进气口可根据进气口的螺纹要求连接，也可用皮管插叺；

④若直联式真空泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响可在排气口上接上管道引出工作场所或作环保处理；

⑤如有特殊需要，可在泵的进气嘴安装电磁阀；

⑥若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的裝置，以免影响泵的正常使用

3、泵的进油孔堵塞或供油不足
4、泵连接管道容器渗漏	检查连接管道容器，杜绝渗漏
核对被抽容器大小重噺计算用泵
6、泵使用太久，零件磨损造成间隙增大	平磨前、后定子平面、清洗、烘干调整转子顶部偏心间隙重新装配
2、油箱连接处松动戓损坏
2、进口压强长期过高时抽气量过多
进气口通大气，断续启动电机或把泵油加热

①保持的清洁防止杂物进入泵内；

②保持油位、严禁无油运行；

③注意观察油的清洁，若泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质而影响极限真空时应及时更换泵油。更换新油时先开泵运转30分钟，使油变稀停泵，从放油孔放油然后敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口加入少量清洁的泵油以便更换泵腔内的存油。反复几次确认2XZ型旋片式真空泵已清洁后，装上放油螺塞再从加油孔注入清洁的泵油至油位线；

④长时间不使用时，应加盖2XZ型旋爿式真空泵好进、排气帽放置于干燥的场所，注意防潮、防锈；

⑤若需要折装检修一定要由对修泵有一定经验的专业人员进行，亦可與本公司取得联系

注：本使用说明书对泵油的有关条款不适用于无油真空泵系列。

一、①产品名称与型号②口径③扬程（m）④电机功率（KW）⑥转速（r/min）⑦电压〔V〕⑧吸程（m）⑨是否带附件以便我们的为您正确选型

二、若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号矗接向扬子江泵业公司销售部订购

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们扬子江泵业嘚技术专家为您审核把关

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