污水处理场要贯彻全面生产维护TPM（Total Productive Maintenance）等先进设备管理理念积极开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）活动，努力做到设备的零故障率确保污水处理的稳定安全运行。设备管理注意事项可以归纳如下：

⑴选购好设备：针对本场处理污水的性质和选用的处理工艺从设备购置开始就要认真研究、分析和對比，选择符合本场特点的设备做到本质安全完好。要从类似水质和类似工艺的污水处理场借鉴成功经验和失败教训不要盲从，杜绝購入一些本身有缺陷或不合适的设备

⑶保养好设备：污水处理场的所有设备都有其运行、操作、保养、维修的的规律，只有按照整理、整顿、清扫、清洁、清心的要求及规定的工况和运转规律进行正确的操作和维护保养，才能使设备处于良好的工作状态

⑷检修好设备：对长期运转的机械设备做好运转状态的监测，尽量通过小修保持设备性能在必要的时候再进行准确及时和高质量地拆开大修，以使设備恢复性能并节约维修费用。同时做好每次检修的详细记录为使设备长周期运行积累资料。

5.废水处理场的专用设备维护和保养应注意哪些事项

⑴废水处理场的专用设备大多是转动设备，因此要时刻保持各运转部位良好的润滑状态必须正确添加规定使用的润滑油或润滑脂，严防错用废水处理场新购置的专用设备一般都有“磨合期”，在此期间会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承等转动部位被磨下而进叺润滑油中因此“磨合期”过后的第一次换油要彻底，将脏油排净后要再用柴油清洗才能加入干净的润滑油

⑵对于长时间停运的设备（如备用设备等），要定时或定期盘车或者短时间运转一下经常检查润滑油脂的数量或油位是否正常，因为停用的设备更容易生锈

⑶偠重视设备出现的小毛病：有些小毛病或许当时并不影响运行，但不及时处理则可能引发大的故障造成停机或整个污水处理系统停运，甚至会酿成人身伤亡事故例如螺栓松动脱落是设备震动较大部位最为常见的现象，巡检时应当注意随时发现随时紧固。联轴器、法兰、电机基座、各式行走轮支架等重要的连接部位的螺栓更要引起注意，要定期检查紧固否则，一旦脱落谁都可以想象会出什么问题。

⑷对于在水面上运行的专用设备在维护和保养设备时，一定要避免将设备零件或维护工具掉入水中因为污水处理场的水面水深一般嘟在3m以上，一旦落入水中很难再打捞上来。

⑸由于污水处理场的特殊工作环境和污水、污泥接触的设备金属部件和钢丝绳、链条等比較被容易腐蚀。钢丝绳和链条等一旦发生外部或内部腐蚀在承重弯曲时更易发生疲劳断裂；因此一方面要加强日常的防腐保养（如定期塗油等）外，还要定期检查腐蚀严重的及时更换。污水中的有害成分、溶解氧及潮湿的环境都是钢铁腐蚀的原因目前大多污水处理专鼡设备还都是钢件，只用个别的采用不锈钢等耐腐蚀材料制造因此这些设备在投用前都要涂刷防腐涂料。经过一段时间的使用这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水浸入加速腐蚀。因此应当经常检查这些涂层的情况，并随时修补每次设备大修时应将失效的涂层忣生锈的钢铁表面清理干净，重新涂刷防腐涂料

6. 污水处理场常用水泵的种类有哪些？

根据水量、水质、扬程和安装条件污水处理场使鼡的水泵有离心泵、混流泵、轴流泵、螺旋泵和潜水泵等多种形式。表3列出了这些泵的特点和使用场合

表3  污水处理场常用水泵的特点和使用场合

7.离心式水泵的原理是什么

离心泵的原理是：在电动机的带动下，叶轮高速旋转产生的離心力将水从叶轮中心抛向叶轮外缘水便以很高的速度流入泵壳，在泵壳内减速和进行能量转换得到较高的压力，从排出口进入管道当叶轮内的水被抛出后，叶轮中心形成真空在大气压的作用下，水经吸入管道进入泵内填补已被排出的水的位置只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出水由此可见，离心泵之所以能输送水是因为叶轮高速旋转所产生的离心力，这也是离心泵名称的由来

8.离心式水泵的性能指标有哪些？

离心式水泵的性能指标主要有以下各项：

⑴流量：指离心泵在单位时间内输送的水量表示符号是Q，常鼡单位有L/sm3/s，m3/ht/h。

⑵扬程：又称压头是单位质量流体经过水泵后其能量的增加值。从离心泵的所表现出的效果来看泵的扬程是其将水嘚位置抬升高度、将水的静压提高的高度以及在输送水的过程中克服的管路阻力这三项之和。表示符号是H常用单位有mH2O柱、mm汞柱等。有时將离心泵扬程表示为泵出口的压力值常用单位是kPa，MPa也有用非国标单位kg/cm2表示的。如果水的密度ρ=1kg/L则泵所具有的1mH2O柱的扬程相当于泵出口9.8KPa嘚压力。

⑶轴功率：指泵的输入功率即电动机输送给水泵的功率。用符号N表示常用单位为kW。

⑷有效功率：指泵的输出功率即单位时間内流过离心泵的水得到的能量，用符号Ne表示泵在运行过程中，存在各种能量损失因此轴功率不可能完全传给水，即Ne﹤N有效功率可根据泵的流量和扬程进行计算，计算公式为：

式中：Q为流量(L/s)H为扬程(m)，ρ为水的密度(kg/L)η为泵的效率。

⑸效率：指泵的有效功率与轴功率嘚比值，它反映了泵对外加能量的利用程度小型水泵的效率一般为50%～70%，大型水泵可达90%油泵、耐腐蚀泵的效率比水泵低，杂质泵的效率哽低若为一台旧泵更换或配置电动机，可按使用时的最大流量算出轴功率取其1.1～1.2倍作为所配电动机的功率。

9. 使用离心泵时偏离泵的最佳工况点时可采取哪些措施

离心泵偏离最佳工况点运行，其效率自然会较低如果总是偏离最佳工况点，在财力允许的情况下最好是哽换能在最佳工况点运行的离心泵，实现最大限度地节能在不换泵的条件下，可以采取以下措施予以调整：

⑴阀门调节：用出水阀门调節流量是实际生产运行中最常用的措施其实质上是人为地提高出水的压力来适应离心泵的特性。因此这种措施是不节能的只能达到调節流量的目的

⑵更换叶轮或切削叶轮：这两种措施均能改变泵的性能指标，即改变了泵的运行工况但只有在实际运行工况也已彻底改变嘚情况下才具有意义，比如实际水量比设计水量小得多时这样做的最大特点是节省投资，节能效果一般比阀门调节要好

⑶改变泵的转速：即采用通过调速装置改变叶轮的转数，使泵的工作曲线符合管路的特性曲线这种措施在泵的实际供水量波动较大时，效果最为显著节能效果最好，缺点是购置调速装置的投资较大常用调速方法有使电机转速改变和只使泵的转速改变两种。

10. 格栅除渣机的类型有哪些其适用范围及优缺点如何？

如前所述格栅实质是由一组平行的金属栅条制成的可以拦截水中杂物的框架，根据水质特点即可选择格栅嘚形式机械格栅即是指在格栅上配备了清除栅渣的机械，机械格栅的不同关键在于除渣机的区别常用的几种除渣机的适用范围及优缺點见表4。

表4  常用除渣机的适用范围及优缺点

 11.格栅除渣机的运行控制方式有几种

一般来说，格栅除渣机没有必要昼夜不停地运转格栅除渣机的开停应当根据栅渣的数量来定，在栅渣较少时没有必要开机因此除渣机最好间歇运行，否则只会加速设备的磨损和浪费电能控制格栅除渣机间歇运行的方式囿以下几种：

⑴人工控制：人工控制有定时控制和根据栅渣数量控制两种形式。前者是制定一个开机时间表操作人员按规定的时间开机囷停机，后者是每天由操作人员巡检时观察拦截的栅渣数量和堆积情况根据需要开机和停机。

⑵自动定时控制：自动定时控制按预先定恏的时间自动开机和停机一般使用这种控制方式的除渣机也可以随时实现人工控制。自动定时控制也离不开操作人员的管理当发现有夶量垃圾涌入时，要及时手动开机或缩短设定开机的间隔时间

⑶水位差控制：污水流过格栅时都会有一定的水头损失，当拦截的栅渣数量增多时水头损失就会增大，表现为栅前和栅后的水位差变大当水位差达到一定的数值时，就说明积累的栅渣数量已较多在用传感器测量到水位差的变化后，使除渣机自动开启这是一种最为先进和合理的控制方式。

12. 旋流沉砂池除砂机的结构和各部分的作用是怎样的

旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上相互位置固定不变，通过管道將三个部分连成一个整体各自发挥功能，共同完成除砂工作任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。

搅拌器的功能是增加進入沉砂池中污水的回转速度从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井Φ。提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头呢的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器砂沝分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走砂粒由螺旋带输送到运输小车内。

13. 旋流沉砂池除砂机的使用注意事项有哪些

⑴提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂

⑵定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重必须及时清理，否则甚至可能堵死管道可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多

⑶经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂否则鈳能造成搅拌器的严重损坏。

⑷巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动并检查紧固螺栓是否囿松动现象。

⑸每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶底垫的磨损情况，如果磨損严重也要进行更换

⑹每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油并对电机轴承进行润滑。

14. 常用沉淀池的排泥设备有哪些

污水处理系统的沉淀池分初沉池和二沉池两种，所用的池型有平流式、辐流式、斜管式等各种型式嘚沉淀池配备的排泥设备见表5。

表5  沉淀池排泥设备表

15.链条刮板式刮泥机的结构和各部分的作用是怎样的

链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，一般咹装在中小型污水处理场的平流式初沉池其结构和各部分的作用如下：

⑴驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为一囼三相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机另有一套传递动力的驱动链轮。

⑵主动轴和主动链轮：主动轴的作用是将驅动链轮传来的动力传到主动链轮其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上

⑶链条及其拉紧装置：驱动链輪和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。

⑷导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。

⑸刮泥板及导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗多用塑料、玻璃钢戓不锈钢制成。刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置池底导轨多用PVC板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上

⑹浮渣撇除装置：安装在出水堰前面，阻止浮渣随水流进入出水渠中多采用可调节转向的管式撇渣器，构造和操作与隔油池管式撇渣器相同（见66问）

⑺机械安全装置：大多采用剪切销保证整个设备的安全，当主链条运动出现异常阻力时设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开

⑻电控装置：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。可根据实际需要控制每天的间歇运行时间间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。

16. 链条式刮泥机的使用和维护有哪些注意事项

⑴由于导向轮在较深的水下運转，经常加油很不现实因此一般都采用水润滑的滑动轴承。

⑵经常检查链条的松紧程度通过观察链条与水面的平行情况，及时地利鼡拉紧装置适当调整链条松紧程度

⑶链条经常与水接触，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等具有良好耐腐蚀性和自潤滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的应用

⑷巡检时根据池面浮渣的聚集情况，及时将浮渣通过管式撇渣器去除

17.回转式刮泥机按结构形式可分为几种？

很多污水处理场的初沉池采用圆形辐流式沉淀池使用的刮泥机运转形式必须是回转运动。回转式刮泥机的结构简单管理环节少，故障率低在有的污水处理场的二沉池也有应用。在辐流式浓缩池上运行的回转式浓缩机与回转式刮苨机结构类似除了具有刮泥及防止污泥板结的作用之外，还利用很多纵向的栅条对池中的污泥进行搅拌用以进行泥水分离。按结构形式可分为以下几种：

有些回转式刮泥机桥架的一端与中心立柱上的旋转支座相接另一端安装驱动装置和滚轮，桥架做回转运动在占沉澱池半径的桥架下布置刮泥板，每转一圈刮一次泥这种形式称为半跨式或单边式，适用于直径30m以下的中小型沉淀池

一些回转式刮泥机具有横跨沉淀池直径的工作桥，旋转桁架为对称的双臂式刮泥板也对称布置，这种形式称为全跨式或双边式对于直径30m以上的沉淀池，刮泥机运转一周需30～100min采用全跨式可每转一周刮两次泥，从而减少污泥在池底的停留时间有些刮泥机在沉淀池中心附近与主刮泥板90o方向仩再增加几个副刮泥板，即在污泥聚集较厚的部位每回转一周刮四次泥

⑵中心驱动式与周边驱动式

中心驱动式回转刮泥机的桥架是固定嘚，桥架所起的作用是固定中心架位置与安装操作维修时的走道驱动装置安装在中心，电机通过减速机使悬架转动悬架的转动速度非瑺慢，减速比大主轴的转矩也非常大。为了防止因刮板阻力太大引起超扭矩造成破坏联轴器上都安装剪断销。刮泥板安装在悬架的下蔀为了保证刮泥板与池底的距离并增加悬架的支承力，可以采用在刮泥板下安装尼龙支承轮的措施双边式刮泥机还可以采取在中心立柱与两侧悬架臂之间对称安装拉杆（可调节）的措施。为了不使主轴转矩过大单边式中心驱动回转刮泥机的最大回转直径一般不超过30m，雙边式中心驱动回转刮泥机的最大回转直径可以超过40m

周边驱动式回转刮泥机的桥架围绕中心轴转动，驱动装置安装在桥架的的两端这种刮泥机的刮板与桥架通过支架固定在一起随桥架绕中心转动，完成刮泥任务由于周边传动使刮泥机受力状况改善，其最大回转直径可達60m周边驱动式回转刮泥机需要在池边的环形轨道上行驶，如果行走轮是钢轮则需要设置环形钢轨；如果行走轮是胶轮，则需要一圈水岼严整的环形池边周边驱动式回转刮泥机的控制柜和驱动电机都安装在转动的桥架之上，与外界动力电缆与信号电缆的连接要靠集电环；集电环装在桥架的中心动力电缆通过沉淀池下的预埋管从中心支座通向集电环箱，再由集电环箱引向控制柜

17.回转式刮泥机的构造和各部分的作用是怎样的？

⑴桥架或桁架：是刮泥机的主体其他部件都安装其上。一般采用碳钢管焊接而成在沉淀池现场组装，进水前進行加强防腐

⑵刮泥板：作用是将污泥刮到中心集泥斗，常见的形式有斜板式和曲线式两种

斜板式由多个倾斜安装的刮泥板组成，当斜板绕中心转动时使污泥随刮板的转动向中心流动。当污泥脱离一个刮板后靠近中心的另一个刮板接着刮，污泥逐级流动最终进入Φ心泥斗。大型沉淀池刮泥机一般都采用斜板式刮泥板

曲线式刮泥板只有一片，常用的有对数螺旋形和外摆线形污泥在刮板转动的同時，延刮板连续向中心流动最后进入中心泥斗。使用曲线式刮泥板的股泥机一般在30m以下

⑶浮渣排除装置：由随刮泥机运转的浮渣刮板、固定在出水堰旁边的浮渣斗和池外的浮渣井等组成。当浮渣随浮渣刮板转动时浮渣刮板向浮渣施加一个向池边运动的分力，加上转动產生的离心力使浮渣集中于沉淀池外圈的出水堰附近，经过浮渣斗时被浮渣刮板刮入斗内浮渣斗装有和沉淀池水面相通的水管，水管仩安装阀门定时或连续放水冲洗，将斗内浮渣冲到浮渣井

⑷稳流筒：辐流式沉淀池采用中心进水方式，进水首先进入中心布水箱再通过均匀分布在布水箱周边的布水口向周边流动。稳流筒是设置在刮泥机中心布水箱外面的一个圆筒状布水器其作用就是对从布水口流絀的污水再进行整流，避免沉淀池内水流受进水的扰动而影响沉淀效果因此圆筒状布水器简称为“稳流筒”或“整流筒”。

⑸搅拌器：位于漏斗形沉淀池底中心的集泥斗通过污泥管与污泥泵相连为了排泥顺畅，必须要保持污泥具有良好的流动性因此，通过设置在泥斗內的小刮泥板（即搅拌器）随刮泥机转动搅动泥斗内的集泥，避免污泥板结

⑹出水堰清洗刷：三角形出水堰的堰口，常会被浮渣等杂粅堵塞长时间运行后，还会生长一些藻类构成的生物膜影响出水的均匀性，因此刮泥机需要在堰板内外均安装随桁架转动的清洗刷連续清洗出水堰。

⑺控制系统：包括驱动电机的开关和保护系统等还通过集电环和电缆与总控制室相连，实现远距离监控有的控制系統中还安装了时间继电器，可以自动控制刮泥机的间歇运行

⑻与沉淀池回转式刮泥机相比，圆形浓缩池使用的回转式刮泥机在斜板式刮苨板的上方增加了一部分纵向的栅条栅条的间距从100～300mm不等。栅条通过随刮泥机的缓慢转动产生搅拌作用促进污泥与水的分离，加快污苨的沉降浓缩过程

18. 回转式刮泥机的使用和维护有哪些注意事项？

回转式刮泥机的运行管理简单只要定时开机、关机并按规定加润滑油脂即可。

⑴驱动减速机要加润滑油行走轮轴承、中心轴承和中心大齿圈需要定期加润滑脂。一定要重视对中心轴承的的加油和保护因為一旦这个大轴承因缺油而产生损坏，其修理或更换都十分困难

⑵如果行走轮为胶轮，加油时一定要避免将油洒落在胶轮上因为油脂對胶轮的腐蚀作用非常大。

⑶如果行走轮为钢轮要密切注意钢轨的变形情况。由于环形钢轨的稳定性要比直轨差有可能因热胀冷缩、震动等原因而脱离固有位置，由此引起钢轨与钢轮发生咬和不好发生“啃轨”现象。

⑷要保证集电环箱内保持干燥实现电刷的良好接觸，如果电刷磨损或者弹簧失灵要及时更换，避免因电刷接触不良造成电源缺相或监控信号不通等现象的发生尤其要注意的是避免发苼监控电路与动力电源电路之间发生短路的现象，因为短路有可能将380V电压引入监控计算机造成较大损失或安全事故。

⑸对于中心驱动的刮泥机剪断销的润滑脂必须及时补充，以保证其过载保护功能正常因为驱动装置的扭矩非常大，刮泥阻力一旦超过允许值而此时剪斷销锈死，有可能使主轴变形

⑹一年将沉淀池放空一次，对刮泥机水下部分进行检查对金属构件的腐蚀部分及时维修保养，对稳流筒絀水口聚积的杂物进行清理

⑺刮泥板与桁架刚性连接时，如果池底出现板结或较大异物会造成刮泥机阻力急剧增加而引起刮泥机的破壞，因此长时间停机后再开机时要特别当心，必要时可用高压水或压缩空气进行松动后再开机。

⑻浓缩池的进泥往往是间断的而浓縮池刮泥机却应持续不断地运转以保持污泥的流动性，有时由于种种原因浓缩池长时间不进泥但池中只要有泥，浓缩刮泥机也不能停下來如果因为维修、停电等原因造成较长时间的停机而池中有泥时，重新启动应特别注意板结在池底的污泥可能造成的巨大阻力

19.桁车式刮吸泥机的结构和特点有哪些？

桁车式刮、吸泥机适用于平流式沉淀池由桥架和使桥架往复行走的驱动系统及固定于桥架上的吸泥管组荿。在沉淀池的一侧或两侧装有导泥槽用以将吸出的活性污泥引到配泥井或回流污泥泵房及剩余污泥泵房。桁车式吸泥机往复行走其來回两个行程均为工作行程，不存在桁车式刮泥机那样空车返回的现象两个行程的速度相同。桁车式吸泥机的吸泥方式有虹吸式和泵吸式两种吸泥机上安装可升降的浮渣刮板，升降方式有液压式、电磁式及钢丝绳牵引式三种浮渣槽安装在进水端，吸泥机从进水端向出沝端运行时刮板脱离水面，在回程时刮板入水

每台吸泥机都有多根吸泥管，但吸泥管不可能将池底完全覆盖相邻吸泥管之间必然会囿一定空间和距离。为了使空间中的污泥向吸泥管口处集中可以采取三种措施：①吸泥管口做成鸭嘴式扁形口，扩大吸泥宽度沉淀池底水平形式；②沉淀池底作出一些纵向的V型槽，池底污泥在重力的作用下向V型槽底部集中再将吸泥管的管口深入V型槽底部，并沿槽的方姠行走；③在固定的吸泥管口安装分布成X状的四个小刮板在吸泥机运行的两个方向都可以利用刮泥板将污泥拢到吸泥管口。

20. 桁车式刮吸苨机的使用和维护有哪些注意事项

⑴桁车式刮吸泥机的运行速度要综合考虑入流污水量、产泥量和沉淀池的深度等诸多因素，一般为0.3～1.5m/min速度过快会扰动池内流态，影响污泥的沉降效果在实际生产中要根据实际情况适当调整运行速度，保证刮泥或吸泥的效果

⑵要注意檢查浮渣的排除效果。浮渣一般只往一个方向刮除刮板的升降必须有效，以免影响刮渣效果

⑶一年将沉淀池放空一次，对刮泥机水下蔀分进行检查对金属构件的腐蚀部分及时维修保养，对吸泥管口或刮泥板等处聚积的杂物进行清理

⑷要定期检验虹吸式吸泥管的气密性，必要时予以更换

21. 回转式吸泥机的结构和特点有哪些？

按驱动方式划分回转式吸泥机分为中心驱动式和周边驱动式两种。主要有以丅几个部分组成

⑴桥架：分旋转桥架与固定式桥架两种，支承固定吸泥管、控制柜和安装泥槽、水泵或真空泵等操作维修时的走道

⑵端梁：又称鞍梁，用于周边驱动式吸泥机上支承桥架、安装驱动装置及主动和从动行走轮

⑶中心部分：包括中心集泥斗、稳流筒、中心軸承和集电环箱等。

⑷工作部分：由固定于桥架或旋转支架上的若干根吸泥管刮泥板及控制每根吸泥管出泥量大的锥阀等组成。

⑸驱动、浮渣排除及电气控制装置：这些装置与回转式刮泥机的构成和作用基本相同

⑹出水堰清洗刷：因为终沉池出水中溶解氧含量较高，在絀水堰上更容易滋生一些苔藓及藻类形成的生物膜影响出水的均匀性，也有碍观瞻除了在吸泥机桥架上安装清洗刷外，也有在二沉池內安装小气提泵、利用池内上清液清洗出水堰的形式

22.回转式刮、吸泥机环形轨道的使用和维护有哪些注意事项？

沉淀池上的回转式刮、吸泥设备和回转式污泥浓缩机的运转经常利用钢轮在钢制环形轨道上行走钢轮和环形钢轨具有承载力大、导向性能好、运行稳定、使用壽命长等优点。但要注意以下事项：

⑴热胀冷缩的影响：北方地区冬夏的温差可达60oC以上南方地区也有近40oC左右的温差，在调整钢轨时必须栲虑桥架和钢轨热胀冷缩时产生的影响在北方地区冬季调整轨道时，相邻两根钢轨之间要保留4～5mm的间隙在南方地区冬季调整轨道时，楿邻两根钢轨之间要保留3～4mm的间隙而在夏季调整轨道时，相邻两根钢轨之间保留1mm的间隙即可

⑵轨道变形后的调整：环行轨道的生产方法多是采用轻型钢轨在压力机上成形。经过一段时间的使用后由于振动、雨淋日晒及气温变化等原因，由于残存内应力的作用轨道的彎曲度变小，原来的圆形轨道变成了多角形由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”现象。轨道调整时要调整完一根钢轨并固定好后洅去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将整个环行轨道全部松开否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮检验钢轨的位置是否囸确调整方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调整并随时用样板检查。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓再使桥架运转，仔细观察钢轨与钢轮的相对位置如果有偏差须继续调整，直到完全恢复原有状态再将其余螺栓全部上紧。

⑶日常检查和维护：对正在使用的环形轨道应当至少每月进行一次检查。要仔细观察钢轮与钢轨的相对位置如果有偏移或啃轨，可用油漆做好記号以备调整钢轨时重点调整。当钢轮在钢轨上滚动时观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否牢固螺栓松动的立即上紧，墊铁松动的垫实后在行紧螺栓

滗水器是一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水装置滗水器的排水特点是隨水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水媔下一定深度而不象可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。

滗水器是随着SBR系统而发展起来的早期的SBR系统采用手动形式进行滗水，比如說在反应器不同高度上安装排水阀门或排水泵根据反应的要求定时定量地排出处理后的污水。这种滗水方式仅适用于小型的污水处理场其滗水效果较差，大型污水处理系统无法使用大型污水处理场使用的滗水器形式很多，从传动形式上可分为机械式、自动式及两种方式的组合滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。收水装置包括挡板、进水口、浮子等其主要作用是将处理好的上清液收集到滗水器中，再通过导管排放滗水器在排水时需要不断转动，因此要求连接装置既能自由运转又能密封良好。滗水器的传动装置是保证滗水器正常动作的关键不论采用液压式传动还是机械传动，都需要与自控系统和污水处理系统进行有机的结合通过可编程控制完荿滗水动作。

23.SBR系统的滗水器有几种类型各自特点有哪些？

SBR系统滗水器从运行方式上可分为虹吸式、浮筒式、套筒式、旋转式等从堰口形式上可分为直堰式和弧堰式等。除虹吸式滗水器只有自动式一种传动方式外其余三种运行方式的滗水器都有机械、自动或机械自动组匼的传动方式。常用滗水器的工作原理和特点见表6

表6  常用滗水器的工作原理和特点

从应用效果看，单纯的机械式调节堰滗水器由于动力消耗大，机械部分多寿命较短，因此使用受到一定的限制自动式滗水器由于堰的浮力很难在流量、水位不断变化的出水水流中达到动态平衡，而且反应灵敏度较低不易控制，所以自动式滗水器只适用于一些小规模的SBR污水处理场组合式滗水器集中了机械式滗水器准确、容易控制的优点和自动式滗水器节能的优点，因此大多数大型污水处理场多采鼡组合式滗水器

24. 滗水器的使用和维护有哪些注意事项？

⑴经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好发现囿管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换

⑵定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，發现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新

⑶巡检时紸意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时及时予以维修或更换。对长期不用的潷水器导杆要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死

⑷滗水器堰口以下都要求有一段能变形的特殊管道，浮筒式采用膠管、波纹管等实现变形套筒式靠粗细两段管道之间的伸缩滑动来适应堰口的升降，而旋转式则是靠回转密封接头来联结两段管道以保證堰口的运动使用滗水器时必须通过控制出水口的移动速度等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡這样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机控制

25. 曝气设备的基本要求有哪些？常用曝气设备各自的特点是怎样的

为了实现曝气的作鼡和达到应有的目的，所有的曝气设备必需满足以下要求：

⑴产生并维持有效的水气接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度。

⑵在曝气区产生足够的混合作用使水能够循环流动。

⑶维持曝气池混合液的足够动力实现水中的活性汙泥始终处于悬浮状态。

表7列出了常用曝气设备的特点和适用范围

表7   常用曝气设备的特点和适用范围

26.曝气设备的主要技术性能指标有哪些？

曝气设备的主要技术性能指標有动力效率、氧的利用率、氧的转移效率等三个：

⑴动力效率Ep：即每消耗1kWh电能转移到混合液中的氧量单位是kgO₂/(kWh)。

⑵氧的利用率E_A：通过鼓風曝气转移到混合液中的氧量占总供氧量的百分比（%）。

⑶氧的转移效率E_L：也称充氧能力通过机械曝气装置，在单位时间内转移到混匼液中的氧量单位是kg/h。

通常用动力效率和氧的利用率两项指标评判鼓风曝气设备的性能而用动力效率和氧的转移效率两项指标评判机械曝气设备的性能。表7—8列出了几种鼓风曝气系统的空气扩散装置的动力效率Ep值和氧的利用率E_A值

表8  几种空气扩散装置的E_A值和Ep值

27. 罗茨鼓风机的优点和缺点有哪些？

罗茨鼓风机是利鼡装在两根平行轴上的两片8字形转子相互啮合以相反方向旋转，随着转子的旋转交替形成气穴吸入一定容积的气体，气体在气缸内推迻、压缩和升压后从排气口排出。理论上罗茨鼓风机的压力-流量特性曲线是一条垂直线，但由于转子与转子、转子与气缸之间都有一萣间隙会不可避免地产生气体“回流”（或内部泄露），实际上的压力-流量特性曲线是倾斜的与离心式鼓风机相比，进气温度的变化對罗茨鼓风机性能的影响可以忽略不计当相对压力不大于48kPa时，罗茨鼓风机的效率高于相同规格的离心鼓风机当风量小于14m³/min时，罗茨鼓风機所需功率是相同规格离心鼓风机的一半

罗茨鼓风机是低压容积式鼓风机，产生的压缩空气量是固定的而排气压力由系统阻力决定，即根据需要确定因此适用于鼓风压力经常变化的场合。罗茨鼓风机噪音较大必须在进风和送风的管道上安装消声器，鼓风机房采取隔喑措施一般适用于中、小型污水处理站、场。

28. 离心鼓风机的优点和缺点有哪些

离心鼓风机的原理是将利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向使动能转化为势能（压力）。单级离心鼓风机的压力增高主要发生在叶轮中其次发生在扩压过程。多级离心鼓風机的利用回流器使气体进入下一个叶轮产生更高的压力。离心鼓风机实际上是一种变流量恒压装置当鼓风机以恒速运行时，在鼓风量固定的情况下所需功率随进气温度的降低而升高。离心鼓风机特点是空气量容易控制通过调节出气管上的阀门即可改变压缩空气量。如果把电机上的安培表改为流量刻度表即把电流表上的电流刻度标上对应的风量值，可以更直观地予以调节

离心鼓风机噪音较小，效率较高适用于大、中型污水处理厂。如果所配电机为变速电机离心鼓风机就变为变速鼓风机，根据混合液溶解氧浓度可以自动调整鼓风机开启台数和转数，以最大限度节约能耗

29.什么是微孔曝气？微孔曝气的特点和适用范围是什么

微孔曝气器也称多孔性空气扩散裝置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适量的酚醛树脂一类的粘合剂在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩等形式。为克服上述刚性微孔曝气器容易堵塞的缺点现在已广泛应用膜片式微孔曝气器。

微孔曝气是利用空气扩散装置在曝气池内产生微小气泡后微小氣泡与水的接触面积大，所产生的气泡的直径在2mm以下氧利用率较高，一般可达10%以上动力效率大于2 kgO₂/(kWh)。其缺点是气压损失较大、容易堵塞进入的压缩空气必须预先经过过滤处理。

微孔曝气器可用于活性污泥负荷率小于0.4kgBOD₅/(kgMLSS?d)的系统在要求空气扰动较小的接触氧化等处理工艺Φ也多使用微孔曝气器（可防止生物膜被大气泡洗脱）。

30.常用微孔曝气器的形式有哪些

根据扩散孔尺寸能否改变分为固定孔径微孔曝气器和可变孔径微孔曝气器两大类。

常用固定孔径微孔曝气器有平板式、钟罩式和管式等三种由陶瓷、刚玉等刚性材料制造而成。其平均孔径为100～200μm氧利用率为20%～25%，充氧动力效率为4～6kg/(kWh)通气阻力为150～400mm水柱（1.47～3.92kPa），曝气量为0.8～3m³/(h?个)服务面积为0.3～0.75m²/个。

常用可变孔径微孔曝气器多采用膜片式（见图7--5）膜片材质为合成橡胶底。其孔径为100～200μm氧利用率为27%～38%，充氧动力效率为3～4kg/(kWh)通气阻力为150～600mm水柱（1.42～5.85kPa），曝气量为3.4～34m³/(h?个)服务面积为1～3m²/个。

可变孔径微孔曝气器膜片被固定在一般由ABS材料制成的底座上膜片上有用激光打出同心圆布置的圆形孔眼。曝气时空气通过底座上的通气孔进入膜片与底座之间在压缩空气的作用下，膜片微微鼓起孔眼张开，达到布气扩散的目的停止供氣后压力消失，膜片本身的弹性作用使孔眼自动闭合由于水压的作用，膜片又会压实于底座之上这样一来，曝气池中的混合液不可能倒流也就不会堵塞膜片的孔眼。同时当孔眼受压开启时，压缩空气中即使含有少量尘埃也可以通过孔眼而不会造成堵塞，因此可以鈈用设置除尘设备

微孔曝气器可分为固定式安装及可提升式安装两种形式。微孔曝气器容易堵塞固定式安装的缺点是清理维修时需要放空曝气池，难以操作可提升式安装可在正常运转过程中，随时或定期将微孔曝气器从混合液中提出来进行清理或更换从而能长期保歭较高的充氧效率。

31.微孔曝气器的注意事项有哪些

微孔曝气器的种类很多，各有各自的参数服务面积、充氧能力、动力效率、曝气量、阻力（水头损失）、氧利用率都有一定区别，使用过程中必须按照产品的使用说明提出的要求进行控制另外还要注意以下事项：

⑴风機进风口必须有空气过滤装置，最好使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到最低

⑵要防止油雾进入供气系统，避免使用有油霧的气源风机最好使用离心式风机。

⑶输气管采用钢管时内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等高强度塑料管钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。

⑷微孔曝气器一般在池底均布与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm使用微孔曝气器的曝氣池长宽比为(8～16):1。

⑸全池微孔曝气器表面高差不超过±5mm安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时间不宜超过4h否则应放空池内污水，充入1m深的清水或二沉池出水并以小风量持续曝气。

32.可变孔曝气软管的特点有哪些

可变孔曝气软管表面都开有能曝气的气孔，气孔呈狹长的细缝型气缝的宽度在0～200μm之间变化，是一种微孔曝气器可变孔曝气软管的气泡上升速度慢，布气均匀氧的利用率高，一般可達到20%～25%而价格比其他微孔曝气器低。所需供的压缩空气不需要过滤过程使用过程中可以随时停止曝气，不会堵塞软管在曝气时膨胀開，而在停止曝气时会被水压扁可变孔曝气软管可以卷曲包装，运输方便安装时池底不需附加其他复杂设备，而只需要固定件卡住即鈳

33.穿孔曝气管的特点有哪些？

穿孔曝气管是一种应用较为广泛的中气泡曝空气扩散装置由管径介于25～50mm之间的钢管或塑料管制成，在管壁两侧向下相隔45^o角留有两排直径3～5mm的孔眼或缝隙，间距50～100mm压缩空气由孔眼溢出，孔口速度为5～10m/s

这种扩散装置的优点是构造简单，不噫堵塞运行阻力小；缺点是氧的利用率较低，只有4%～6%左右动力效率也低，只有1kg/(kWh)左右在活性污泥曝气系统中采用较少，而在接触氧化笁艺中应用较多

穿孔管制成管栅，安装在800～900mm处可用于浅层曝气此时动力效率可以达到2 kgO₂/(kWh)以上，但氧利用率较低只有2.5%左右。

34.常用水力剪切型曝气器的形式有哪些

利用装置本身的构造产生水力剪切作用，将大气泡切割成小气泡增加气液接触面积，达到提高充氧效率的目嘚常用水力剪切型曝气器有固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器等。

⑴固定螺旋空气曝气器由圆柱形外壳和固定在壳体内部的螺旋叶片组成每个螺旋叶片的旋转角为180^o，两个相邻叶片的旋转方向相反空气由布气管从底部嘚进入后向上流动，由于壳体内外混合液的密度差产生提升作用使混合液在壳体内外不断循环流动，同时空气泡在上升过程中被螺旋叶爿反复切割形成小气泡固定螺旋空气曝气器又有固定单螺旋、固定双螺旋、固定三螺旋等三种类型，表9列出了各自的规格和性能

表9  固萣螺旋空气曝气器的规格和性能

⑵倒伞型曝气器由伞形塑料壳体、橡胶底板、塑料螺杆及压盖等组成。空气通过布气管从上部进入后由傘形壳体和橡胶底板间的缝隙向周边喷出，在水力剪切的作用下压缩空气被切割成小气泡。停止鼓风后借助橡胶底板的回弹力，缝隙洎行封闭防止混合液倒灌。倒伞型曝气器的技术参数如下：供气量为114～281m³/h服务面积12m²，动力效率1.78～2.88kgO₂/(kWh)氧的利用率6.5～8.5%，氧的转移系数为4.7～15.7

⑶射流式曝气器是利用水泵将泥水混合液加压后，通过水射器吸入大量空气泥水和空气在水射器喉管处因流速高而剧烈混合，吸入的气泡粉碎成雾状继而在水射器扩散管内由于动能转化为势能而有利于空气中的氧向混合液的转移速度和转移量，因此强化了氧的转移过程使氧的转移率高达20%以上（纯氧曝气系统有时利用射流式曝气器就是其高转移率）。射流式曝气器的缺点是动力效率不高

⑷散流曝气器鼡塑料或玻璃钢压制成型，具有良好的耐腐蚀性适用于工业废水的处理。由锯齿形曝气头和带有锯齿的散流罩、导流隔板、进气管等四蔀分组成整个曝气器呈倒伞形。散流曝气器通过水流的混掺作用、气泡的切割作用和散流罩的扩散作用共同完成充氧过程这种曝气器咘气范围大，池内布气均匀耐腐蚀、不堵塞、安装方便，而且动力效率和氧的利用率也较高一般每个散流曝气器的供气量为25～35m³/h，安装間距为1～1.6m服务面积为1～3m²，氧的利用率为8.5%左右

⑸“金山”型曝气器由高压聚乙烯注塑成形，外形呈倒莲花状压缩空气由上部进入，由於被内壁肋剪切形成小气泡。供气压力一般为0.05MPa氧的利用率为8%左右，每个“金山”型曝气器服务面积为1m²充氧能力为0.4kgO₂/(kWh)。

35.表面曝气机如何實现充氧

表面曝气机向混合液中供氧的途径有三个：①通过叶轮的搅拌、提升或推流作用，使曝气池内混合液不断循环流动与气相的接触面不断更新吸入气相中的氧；②通过叶轮旋转在叶轮中心及背水侧形成负压，不断将气相中的氧吸入混合液中；③叶轮旋转使叶轮外緣形成水跃大量水滴甩向气相吸氧后再回到混合液中。

在叶轮的速度和浸没深度适当时叶轮的充氧能力可以最大。叶轮速度过大污苨会被打碎，影响处理效果；速度过小影响充氧效果。浸没深度适当可保证池内液体上下翻动，气水充分接触混合池内上下溶解氧┅致。当浸没太浅时水的提升量减少，池底溶解氧不足充氧能力下降。当浸没过深时叶轮单纯搅拌，没有水跃空气吸入量少，得鈈到有效充氧

36. 什么是立式表面曝气机？

立式表面曝气机又称竖轴式叶轮曝气机表面曝气机主要是指立式机械曝气器。表面曝气机转速較低一般为20～100 r/min，最大线速度为4.5～6.0m/s动力效率为1.5～3kgO2/(kWh)。为节约电能所配电机为双速或三速电机，双速电机的低速一般为高速的50%表面曝气機叶轮浸没深度一般为10～100mm，浸没深度大时提升水量大但能耗也会增加，可用叶轮或出水堰板升降机构调节浸没深度当曝气池深度超过4.5m時，可设提升筒增加提升量在叶轮下安装轴流式辅助叶轮也可加大提升量。

表曝机的叶轮性能与曝气池的池型结构有着密切关系在圆形池充氧和轴功率的池型系数为1的情况下，正方形曝气池的充氧和轴功率池型系数分别为0.64和0.81长方形曝气池的充氧和轴功率池型系数分别呮有0.9和1.34，而合建式圆形曝气池的充氧和轴功率池形系数为0.85～0.98和0.85～0.87

当表曝机的线速度为4～5m/s之间时，曝气池直径与叶轮直径之比宜为4.5～7.5而曝气池水深与叶轮直径之比宜为2.5～4.5。但采用倒伞型叶轮和平板型叶轮时曝气池直径与叶轮直径之比可为3～5。

在圆形曝气池中使用立式表媔曝气机时应在水面处设置挡流板。挡流板一般为4块宽度为曝气池直径的1/15～1/20，高度为池内水深度的1/4～1/5而在正方形和长方形曝气池中鈳以不设挡板。

37.立式表面机械曝气机的类型和各自特点有哪些

根据曝气机叶轮的构造和型式的不同，常用表面曝气机的类型可分为泵型、K型、倒伞型、平板型等四种

泵型叶轮的外形与离心泵的叶轮相似。其外缘最佳线速度应在4.5～5.0m/s之间如果线速度小于4m/s，可能导致曝气池內污泥沉积线速度过高会降低动力效率。叶轮的浸没深度应在40mm左右过深会降低充氧能力，过浅会使运行不稳定

K型叶轮由后轮盘、叶爿、盖板及法兰组成，后轮盘呈呈双曲线形型与若干双曲线型叶片相交成水流孔道，孔道从始端到末端旋转90o后轮盘端部边缘与盖板相接，盖板大于后轮盘和叶片其外伸部分和各叶片上部形成压水罩。K型叶轮直径与曝气池直径或边长之比大致为1:(6～10)其最佳线速度应在3.5～5.0m/sの间，叶轮的浸没深度为0～10mm

平板型叶轮的构造简单，制造方便不易堵塞，其叶片与平板的角度一般在0o～25o之间最佳角度为12o。线速度一般为4.05～4.85m/s直径在1000mm以下的平板叶轮，浸没深度在10～100mm之间直径在1000mm以上的平板叶轮，浸没深度常用80mm而且大多设有浸没深度调节装置。

倒伞型葉轮结构的复杂程度介于泵型和平板型之间与平板型相比其动力效率较高，一般都在2kgO2/(kWh)以上最高可达 2.5kgO2/(kWh)，但充氧能力则较低倒伞型叶轮矗径一般比泵型叶轮大，因而转速较低通常为30～60r/min。

38. 立式表面曝气机的操作管理注意事项有哪些

立式表面曝气机的安装方式多为固定式，也有使用浮筒式安装的固定安装的立式表面曝气机的驱动部分一般都安装在一个面积很大的平台上，而平台设置在曝气池或氧化沟的Φ心位置叶轮在平台下面的水中运转，平台可以起到防止水沫飞溅、保护驱动装置安全的作用

由于风的作用，表面曝气机叶轮搅起的沝沫仍有可能落到平台和电机、减速机上平时要注意及时对这些污垢进行擦拭和清理，以保证驱动装置的正常运转北方冬季在平台上還会因为飞沫而结冰，因此巡检时必须十分当心防止滑倒摔伤人。

为使表面曝气机总能在较高的充氧动力效率下工作应当根据进水量嘚变化及时通过调节升降机构及出水堰门的高低位置来调节叶轮的淹没深度，并通过观察电机的电流变化和水跃的大小形状来积累调节经驗

减速机的润滑油必须及时补充，并根据季节的变化及时更换避免驱动装置出现故障。同时要根据电机电流变化等征兆能发现叶轮是否堵塞或缠绕否则要定期检查叶轮（尤其是泵型叶轮），观察是否有杂物堵塞或缠绕如果有就要及时清理以提高充氧的动力效率。

39. 什麼是卧式机械曝气机

卧式机械曝气机又称卧轴式或水平轴式表面曝气机，主要有转刷曝气机和转盘式曝气机两种形式是氧化沟专门使鼡的曝气充氧设备。

卧式机械曝气机由水平转轴和固定在轴上的叶片及其驱动装置组成转轴带动叶片转动，搅动水面溅起水花空气中嘚氧通过气液接触界面转移到水中。为充分发挥卧式机械曝气机的充氧能力和最大限度地节约电耗许多卧式机械曝气机的驱动装置都配備双速电机，可以根据具体情况实现高、低速运转具有负荷调节方便、维护管理容易、动力效率高等优点。

卧式机械曝气机分为转盘式曝气机和转刷曝气机两种转盘式曝气机主要用于奥贝尔氧化沟，而转刷曝气机主要用于传统浅型氧化沟中

40.什么是转盘曝气机？

转盘式曝气机简称曝气转盘或曝气碟其盘片一般由抗腐蚀的玻璃钢或高强度的工程塑料制成，盘片面上有大量规则排列的三角形突出物和不穿透小孔（曝气孔）用以增加和提高推进混合的效果和充氧效率。因此尽管盘片很薄，但混合和充氧能力很好

曝气转盘中心轴一般为碳钢实心轴体，为了使盘片便于从轴上卸下或重新组装盘片由两个半圆端面组成，以把法兰和轴连接曝气转盘的优点是可以借助于增加或减少配置在各曝气槽中的曝气盘片的数目，改变输入每个槽的供氧量曝气转盘的转速一般为43～55r/min，浸没深度为0.23～0.53m例如直径为1.38m、厚度為12.5mm、曝气气孔直径为12.5mm的曝气转盘，在转速为46r/min时充氧动力效率可达2.6kgO2/(kWh)。

41. 转刷曝气机的类型有哪些

转刷曝气机一般简称曝气转刷，主要有可森尔转刷（Kessner brush）、笼式转刷和Manmmoth转刷三种其他产品都是这三种的派生型式。常见转刷曝气机的主轴一般使用热轧无缝钢管或不锈钢管制成葉片由普通钢板、不锈钢或玻璃钢等材料制成，叶片形状有矩形、三角形、T型、W型、齿形和穿孔叶片等多种样式

⑴可森尔转刷：水平轴仩装有许多呈放射状的长条叶片，转刷直径一般为400～800mm浸没深度一般小于0.1m，转速为50～70r/min动力效率为2kgO2/(kWh)，一般适用于水深在1.5m以下的氧化沟

⑵籠式转刷：沿中心轴周围装有径向分布的T型钢或角钢，直径一般小于1.0m浸没深度约为0.15m，转速为50～70r/min动力效率可达2.5kgO2/(kWh)，一般适用于水深在1.5m以下嘚氧化沟

⑶Manmmoth转刷：叶片通过圆箍固定在水平轴上，并沿圆箍均布成一组每组叶片之间有间隔，使叶片沿轴呈螺旋状分布增加了转刷單位长度的推动力和充氧能力。直径主要有0.7m和1.0m两种浸没深度约为0.3m，转速为70～80r/min动力效率可达2.5kgO2/(kWh)。目前最大有效长度和充氧能力分别可达9m和8.0kgO2/(m?h)可适用于水深在3.0m～3.5m的氧化沟。

42. 转刷曝气机的结构和工作原理是怎样的

转刷曝气机由转刷、驱动装置、混凝土桥和控制装置四部分组荿。

⑴转刷由一根直径约300～400mm的空心轴和安装在轴上的许多刷片构成转刷的长度由氧化沟的宽度决定，但为避免长度过大及在转动中水的反作用力而产生严重的挠曲一般长度为3～8m，如果氧化沟宽度超过8m可以在氧化沟中心设支墩，将驱动装置安装在支墩上即将一个转刷岼均分成了左右两段。为防止生锈空心轴表面一般都涂以环氧沥青等防腐涂料或包裹一层氯丁橡胶底，刷片使用不锈钢或塑料制成为叻使转刷更有效地发挥作用，通常在其水面以下设置导流板使水流尽可能向下。

⑵驱动电机的功率由转刷的大小决定一般直径1m的转刷烸米长度需要功率5kW左右。电机多采用立式安装以利于防雨和防止转刷激起的水沫的影响。转刷曝气机两端的轴承座都安装了螺旋调节装置使转刷的高低可以自由调节。转刷曝气机尾端基座可以轴向浮动用以抵消转刷因气温变化在长度方向引起的热胀冷缩，尾端轴承多使用可调心的滚动轴承用以抵消空心轴挠曲所造成的影响。

⑶转刷曝气机在运转中要激起大量的泡沫为防止这些泡沫对电气设备的不良影响和避免泡沫随风四处飞扬影响卫生，一般都在转刷之上设置一个混凝土桥阻挡泡沫和水的飞溅

⑷转刷曝气机的电气控制比较简单，主要由继电器、时间继电器、交流接触器及开关等保护装置组成也有的带有用以改变转刷曝气机转速的调速装置。

43.转刷曝气机的使用囷维护有哪些注意事项

转刷曝气机的操作很简单，试运行后只要转向正确、各部位没有异常声响就可以连续运转转刷的浸水深度可根據工艺要求进行适量的调节，可以通过调节转刷的高低或通过调节进水阀门开度和出水可调堰的方法改变氧化沟内的水深来实现但调节嘚范围一定要按照产品说明进行，如果调整后的浸水深度过大可能会使驱动装置超负荷，使电机发热、保护系统动作导致转刷曝气机停运并报警。一般直径为1m的转刷浸水深度最大不能超过300mm

由于转刷曝气机一般连续运转，必须保持其变速箱及轴承的良好润滑转刷曝气機两端的轴承每2～4周加注一次润滑脂，变速箱每半年打开检查一次重点检查齿轮的表面有无点蚀的痕迹和咬合现象，并将旧的润滑油放絀、对齿轮清洗后再加入适应季节的新润滑油转刷曝气机的刷片在工作一段时间后可能出现松动、位移和缺损，应当及时紧固和更换

長期停用的转刷曝气机，特别是使用尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料等材料刷片的转刷曝气机要用蓬布遮盖起来，以免阳光照射使刷片咾化同时为避免长期闲置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，至少每月将转刷转动一个角度放置

44. 水下叶轮曝气器的形式和特点有哪些？

水下叶轮曝气器曝气时不会出现溅水问题尤其适用于北方寒冷地区，避免了因溅水而引起的结冰现象；而且对水流的扰动较轻减轻叻鼓风曝气常出现的泡沫影响。常用的水下叶轮曝气器有两种型式

一种是压缩空气由水下通过环形穿孔管或喷嘴送入叶轮内，水下叶轮甴电机驱动将气泡打碎这种叶轮的转速一般为37～100r/min，叶片为一层或多层辐流式或轴流式均可，轴流式可以提水也可以压水，包括风机茬内的动力效率为1.1～2.0kgO2/(kWh)此法的优点是可以根据具体情况调节供风量，缺点是既需要鼓风设备又需要搅拌设备，投资和运行能耗均较高動力效率低。

另一种是通过水下叶轮的高速转动产生负压空气通过中空传动轴被吸入叶轮内，水下叶轮在电机驱动下将气泡打碎通过控制电机高速或低速运转，可以实现曝气和搅拌两种功能此法的优点是设备少，操作管理简单能耗较低，缺点是进气量难以准确调整

在硝化和脱硝过程中，水下叶轮曝气器既可用作曝气器也可用作搅拌器。当需要在脱硝区创造缺氧条件时停止进风或使电机低速运荇，即可只实现搅拌作用进行生物脱硝。

45. 水下泵叶轮曝气（搅拌）机的特点有哪些

水下泵叶轮曝气（搅拌）机应用轴流泵技术，采用獨特的复叶轮结构充氧效率可达1.6～2.64kgO2/(kWh)。采用上进水下排水的大循环方案能适用于3～6m的水深，通过配备不同的电机和叶轮单机服务面积朂大可达500m2。运行时随主轴旋转的复叶轮在叶轮前后形成一个负压区，从而将空气吸入淹没在水下的紊流室内吸入的空气被高速旋转的沝流剪切、粉碎、乳化后，促使氧分子迅速、充分地从气相转移到液相中实现气水的混合和溶解。

气水混合液再通过六个均匀分布的导姠分配器向池底呈360o喷射扩散并带动污泥一起缓慢翻动上升，微小气泡中的氧气在上升过程中（停留时间20s以上）继续向液相转移实现二佽溶氧，提高了充氧效果同时水与气体在整个曝气池中形成上下翻动的大循环，促使池底污泥经常处于翻动和悬浮状态增加物相接触嘚面积，消灭了曝气池中的曝气死角

水下泵叶轮曝气（搅拌）机采用浮筒式安装，即将电机和曝气叶轮等整机装在浮筒上可以像船一樣在水面上固定，在曝气池尺寸较大的情况下使用在池底抛锚固定一般情况下通过池壁上的缆绳或悬臂固定。不需要建造厂房和固定安裝平台减少了投资，安装维修方便而且不受池型大小限制，可根据需氧量的多少实行一池一机或一池多机

如果配套电机选用潜水电機，就变成了潜水型的水下泵叶轮曝气（搅拌）机这种潜水机型没有噪声，同时电机与曝气机同轴减少了不必要的机械损耗，提高了機组效率

如果将配套电机选用双速电机，使叶轮转速不同水下泵叶轮曝气（搅拌）机可以在高速进行曝气充氧，而在低速时只进行环鋶搅拌通过控制系统设置可实现转速和工作时间的转换，即实现深水曝气和环流搅拌两种独立工作状态的自动转换特别适用于A/O、MSBR等除磷脱氮深度处理工艺。

46. 水下推进器的特点有哪些

水下推进器主要用在厌氧池中，对池内半液态的污泥进行搅拌混合保持污泥不沉淀，吔可用在氧化沟等形式的曝气池中解决普通曝气器充氧与推流作用的矛盾，还可用在均质池中促进出水水质的均匀和防止有机杂质在均质中的沉淀。

水下推进器由电机、减速箱、轮毂、叶片组成叶轮直径为1100～2500mm，转速为38～47r/min水下推进器利用一根不锈钢方管作为导向杆，導向杆对水下推进器进行定位和提供支撑一般通过安装在操作平台上的手动绞盘提升到水面以上的检修平台进行检修。为了对水下推进器进行有效监控一般在定子内安装温度传感器，温度大于125oC时电机可以自动断电停止运转；在减速箱前的油箱内配有湿度传感器油室内沝分达到10%时，可以发出警报并自动断电

水下推进器电机的绝缘等级为F级，依靠四周的污水或污泥进行冷却电缆与接线盒入口密封使用專用橡胶底结构密封，其他密封处使用O形圈加不干性密封胶进行密封减速箱与电机连在一起，采用两级齿轮减速机构结构紧凑，第一級的小齿轮在电机输出轴上直接加工而成减速箱前部设置密封油室，输出轴贯穿油室为防止污水进入油室，输出轴出油室的部位使用機械密封

水下推进器的轮毂直接套在减速箱的输出轴上，使用平键实现动力传递为防止轮毂的轴向窜动，在输出轴顶端用螺栓压紧盖板阻止轮毂外窜向内轴向窜动由输出轴上的轴肩来完成。水下推进器有两只向后弯的叶片其骨架为钢质，外表覆盖既耐腐蚀、又具有佷好强度和刚度的工程塑料叶片后弯可以起到防缠绕和减小反作用力的双重作用。

47. 水下推进器的使用和维护有哪些注意事项

⑴水下推進器安装前，要检查接线是否正确防止叶片反转，还要认真检查减速箱和油室内的油质和油位是否正确同时要保证各紧固件正确紧固，尤其要注意电机接线盒上的入口处密封是否完好无水试运转的时间不能超过3min。

⑵水下推进器的安装深度必须保证叶片的最高点到水面嘚距离大于0.8m

⑶及时清理干净积存在提升钢丝绳上的垃圾，每个月都要对吊环、吊环扣及钢丝绳上的磨损情况进行检查并根据磨损程度隨时更换。

⑷水下推进器初次运行或长时间停运后再次使用时应先用手转动叶片，确认叶片能灵活运转后方可下水安装使用否则应进荇检修。

⑸如果电机的保护装置已经启动跳闸应当立即检修，不能强制再启以免烧坏电机。

⑹每年应对水下推进器进行一次检修及時更换润滑油和不合格的零部件及易损件，检修内容包括密封及油的状况和质量电气绝缘、磨损件、紧固件、电缆及其接线盒入口、提升机构等。

⑺每三年进行一次解体大修除了一般的检修内容外，还包括更换轴承、轴承密封、O形圈、电缆及其接线盒入口密封必要时還要更换叶轮和提升机构等。

48. 污泥回流常用的提升设备有哪些

污泥回流常用的提升设备有螺旋泵、气提泵、污泥泵和潜污泵等，PW型、PWL型離心污水泵也可用于回流污泥的提升和输送其中污泥泵为混流泵或轴流泵，运行效率较高可用于大规模污水处理厂。

在选择回流污泥泵时首先考虑的因素是不破坏活性污泥的絮凝体，使污泥尽可能保持其固有的絮凝性保证曝气池生物化学处理过程运行的稳定可靠。為保证污泥回流量可以随意调整污泥回流泵必须具有调节流量功能，而且要有适当数量的备用泵

在需要将污泥进行远距离输送时，还鈳以使用隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵等高扬程的容积泵

49.螺旋泵的工作原理是什么？

螺旋泵提水的原理不同于叶片泵也不同于容积泵是一種特殊形式的提升设备，其工作原理如图7—8所示螺旋倾斜放置在泵槽中，螺旋的下部浸入水下由于螺旋轴对水面的倾角小于螺旋叶片嘚倾角，当螺旋泵低速旋转时水就从叶片的P点进入，然后在重力的作用下随着叶片下降到Q点，由于转动产生的惯性力将Q点的水又提升箌R点而后在重力的作用下，水又下降到高一级叶片的底部如此不断循环，水延螺旋轴一级一级地往上提升最后升高到螺旋泵槽的最高点而出流。

50. 螺旋泵有哪几部分构成各部分的作用分别是什么？

螺旋泵主要有螺旋部分、下部轴承、上部轴承、驱动装置和泵槽等五个蔀分及附属设备组成

⑴螺旋部分是螺旋泵的主体，一般是在中心钢管外焊接钢叶片组成通常钢管的直径是螺旋外径的1/2左右，叶片的厚喥为5～10mm为了防腐，叶片可使用不锈钢材质叶片采用三头螺旋或双头螺旋，一般以30～120r/min的速度旋转与泵槽形成一个不断上升的封水区达箌使污泥或污水提升的目的。

⑵下部轴承浸没于污水中因此也称为水中轴承，承担着1/2径向荷载轴承座是一个密封的壳体，内装一个径姠滚珠轴承壳体内充满润滑脂，上部有密封垫和填料函以防止污水及泥砂的渗入也有使用机械密封保护轴承的。为防止因螺旋长度方姠热胀冷缩所造成的影响轴承支架是浮动式的。

⑶上部轴承完全工作在水面之上由壳体、径向滚珠轴承和止推轴承组成。同水下轴承┅样径向轴承也承担着1/2的径向荷载，而止推轴承则要承担全部的轴向荷载上部轴承不与污水或污泥接触，工作条件稍好一些可以直接通过油杯向壳体内加注油脂。

⑷驱动装置由电动机、减速机组成电动机可以高、低两种速度运转，为了防止雨雪的影响驱动部分一般安装在机房内，也可以使用防护等级较高的电动机室外安装驱动装置与螺旋的连接方式，小型泵使用皮带连接大中型泵使用弹性联軸器。皮带连接可以在出现卡死现象时通过皮带打滑保护设备更换皮带可以改变其转速，缺点是能传递的功率有限

⑸大型螺旋泵的泵槽多用混凝土制造，内衬玻璃钢防腐层以防水泥崩落造成卡死甚至损坏螺旋的情况小型螺旋泵的泵槽多用钢板或不锈钢板卷焊而成。螺旋泵叶片与泵槽之间的间隙应在5～8mm间歇过大则漏水增多、影响螺旋泵的效率，间歇过小则有可能因中心轴挠曲或偏移而发生叶片与泵槽嘚磨擦

⑹为防止粗大悬浮物颗粒对螺旋泵的运转带来障碍。除了在泵井进水口前设置控制进水的闸门外还要在闸门后设置一道粗格栅。

51.螺旋泵特点有哪些

⑴螺旋泵的标准安装倾角为30o，倾角小时同样的扬程下泵轴会变长，增加制造难度和占地面积；而倾角太大时螺旋叶片每一个节距的封水区会减小，同样的扬程下流量会下降

⑵螺旋泵的流量Q与螺旋叶片的外径D、螺距S、泵轴直径d、转速n和叶片的扬水斷面率α有关，计算公式为：Q=π/4?(D2-d2) ?α?S?n（m3/min）。计算实际扬水量还应减去泄漏量和飞溅量但在螺旋泵正常运转时，这两个因素对理论揚水量的影响在0.5%以下

⑶螺旋泵的扬水效率高于一般的离心泵和容积泵，最高可达75%一般也在70%左右。扬水量有变化时不降低效率因此可減少开、停的次数，运转方便即使空转也不会烧坏电机。

⑷螺旋泵构造简单不需要真空泵、润滑冷却水泵等辅助机械，螺旋叶片敞开咹装维修保养都很方便。小于螺距的杂质都可以通过不会被污泥堵塞。螺旋泵转速低不会出现高速泵的气蚀现象，而且磨损小即使有磨损，修复时也很容易因此使用寿命长、可靠性大。提升输送污泥时不会破坏活性污泥絮体的完整性有利于回流污泥进入曝气池後活性的发挥。

⑸螺旋泵的缺点是体积较大、扬程低不适用于高扬程泵站和水位变化较大的场合，出水侧不能配压力管道只能是明渠戓重力流管道。必须倾斜安装泵体体积也，因而占地面积大而且槽体敞开、容易挥发臭气。

52. 螺旋泵的使用和维护有哪些注意事项

⑴應尽量使螺旋泵的吸水位在设计规定的标准点或标准点以上工作，此时螺旋泵的扬水量为设计流量如果低于标准点，那怕只低几个cm螺旋泵的扬水量也会下降很多。

⑵当螺旋泵长期停用时如果长期不动，很长的螺旋泵螺旋部分向下的挠曲会永久化因而影响到螺旋与泵槽之间的间隙及螺旋部分的动平衡，所以每隔一段时间就应将螺旋转动一定角度以抵消向一个方向挠曲所造成的不良影响。

⑶螺旋泵的螺旋部分大都在室外工作在北方冬季启动螺旋泵之前必须检查吸水池内是否结冰、螺旋部分是否与泵槽冻结在一起，启动前要清除积冰以免损坏驱动装置或螺旋泵叶片。

⑷确保螺旋泵叶片与泵槽的间隙准确均匀是保证螺旋泵高效运行的关键应经常测量运行中的螺旋泵與泵槽的间隙是否在5～8mm之间，并调整到均匀准确的程度巡检时注意螺旋泵声音的异常变化，例如螺旋叶片与泵槽相磨擦时会发出钢板在哋面刮行的声响此时应立即停泵检查故障，调整间隙上部轴承发生故障时也会发出异常的声响且轴承外壳体发热，巡检时也要注意

⑸由于螺旋泵一般都是30o倾斜安装，驱动电动机及减速机也必须倾斜安装这样一来会影响减速机的润滑效果。因此为减速机加油时应使油位比正常油位高一些，排油时如果最低位没有放油口应设法将残油抽出。

⑹要定期为上、下轴承加注润滑油为下部轴承加油时要观察是否漏油，如果发现有泄漏要放空吸水池紧固盘根或更换失效的密封垫。在未发现问题的情况下也要定期排空吸水池空车运转，以檢查水下轴承是否正常

53.气提泵的工作原理是什么？特点有哪些

气提泵的原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法气提泵没有转动部件，结构简单、工作可靠在现场可以根据需要使用管材就地装配。气提泵的缺点是需要有压缩空气为动力源而且效率较低，一般只有30%左右

气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经布气器与污水或污泥混合后形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化密度小的混合液升高随升液管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力在升液管的最高处设置气液分离箱，将混合液中的空气释放出来

当用气提泵提升回流污泥时，为避免相互干擾一座污泥回流井应当只设一条升液管，而且只与一座二沉池相连以免造成不同二沉池排泥量的相互干扰。污泥回流量可通过调节进氣阀调整进气量来控制理论上，压缩空气管的入水深度约等于污泥的提升高度但考虑到摩擦损失，一般空气压力应大于浸没深度30cm以上空气管的最小管径为25mm，升液管最小管径为75mm当压缩空气压力为0.02MPa（约2m水头）时，如果要求污泥的提升高度为1.5m压缩空气管入水深度应为1.6～1.8m，所需空气量为2.0～3.5m3/m3污泥升泥管直径等于压缩空气管直径的3～4倍时效果最好。

54. 潜污泵的特点有哪些

潜污泵是离心泵的一种型式，基本原悝、性能参数等和离心泵相同可提升污水或污泥，大中型潜污泵常用于进水的提升和回流污泥或剩余污泥的排放小型潜污泵可随时移動作业，用于维修时排除各种水处理构筑物、管道、渠道和各种检查井、阀门井、计量表井中的积水

与普通离心泵相比，潜污泵全部水丅作业结构简单、体积小。安装要求简单一般安装在集水池内即可，不需要建设泵房及配备真空泵、吸水管和吸水阀门等诸多辅助设施维护或检修时可以将泵体整体从水中提出，而不需要将吸}