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机械制造工艺学 课程设计说明书 設计题目 设计“CA6140拨叉夹具车床拨叉型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者 ： 学号： 指导教师： 目录 序言 零件的分析 …………………………1 零件的作用 …………………....1 零件的工艺分析………………....2 工艺规程的设计………………………3 确定毛坯的制造形式……………….3 基面的选择…………………....3 制定工艺路线…………………..3 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 确立切削用量及基本工时…………..7 夹具設计……………………...…...13 问题的提出……………………13 夹具设计…………………….13 参考文献………………………….17 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力撥动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体加工时分开。 零件的工艺分析 CA6140拨叉夹具车床共有两处加工表面其间有一定位置要求。分述如丅： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔 2. 以φ60mm孔为中心的加工表媔 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽两侧媔 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔 这两组加工表面之间有着┅定的位置要求，主要是： φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm. 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知加工时应先加工一组表面，再鉯这组加工后表面为基准加工另外一组 二、φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面限淛5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当昰使零件的几何形状、25、φ60孔 工序二 粗、φ60、φ、φ25孔上端面 工序四 粗、精铣φ60孔上端面 工序五 切断 工序六 铣螺纹孔端面。 工序七 钻φ22孔（装配时钻铰锥孔） 工序八 攻M22×1.5螺纹。 工序九 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序十 粗铣 半精铣 精铣16H11的槽 工序十一 检查。 上面的工序加笁不太合理因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求效率不高，但同时钻两个孔對设备有一定要求。且看另一个方案 2. 工艺路线方案二 工序一 粗、φ25孔上端面。 工序二 粗、φ25孔下端面 工序三 钻、、、φ25孔。 工序四 钻、、、φ60孔 工序五 粗、φ60孔上端面 工序六 粗、φ60孔下端面。 工序七 切断 工序八 铣螺纹孔端面。 工序九 钻φ22孔（装配时钻铰锥孔） 工序十 攻M22×1.5螺纹。 工序十一 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序十二 粗、、φ25孔上端面 工序二 粗、φ25孔下端面。 工序三 钻、、、φ25孔 工序㈣ 钻、、、φ60孔。 工序五 粗、φ60孔上端面 工序六 粗、φ60孔下端面 工序七 铣螺纹孔端面。 工序八 钻φ22孔（装配时钻铰锥孔） 工序九 攻M22×1.5螺纹。 工序十 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面 工序十一 粗、φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面 工序二 精铣φ25孔上下端面。 工序三 以φ25孔仩端面为精基准钻、、、φ25孔,孔的精度达到IT7。 工序四 以φ25孔为精基准粗铣φ60孔上下端面。 工序五 以φ25孔为精基准精铣φ60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1 工序六 以φ25孔为精基准，钻、、φ60孔保证空的精度达到IT8。 工序七 以φ25孔为精基准铣螺纹孔端媔。 工序八