产品型号零部件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号机械加工工序卡片产品名称零部件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号工步内容工艺装备主轴转数R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R切削速度MM进给次数机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共26页第1页二．回转盘的结构功用分析（一）零件的作用回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。二零件的工艺分析该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性该零件的材料主要加工面为RN面及Φ3700027,Φ62，Φ72等。021??021??孔Φ55，Φ72的中心线对端面尺在500MM上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔Φ55，Φ72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。Φ62对Φ90的同心性允差为002，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。车削Φ50MM的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。Φ90轴线与R面垂直度允差为003，Φ72对Φ55的圆心允差为005，Φ37对Φ55的圆心允差为005，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。共26页第2页（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及Φ50，Φ55，Φ37等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。参考文献机械制造工艺设计简明手册表225，该种铸件的公差等级为CT810级，加工余量等级MA为G级，故取CT为9级，MA为G级。铸件的分型面选择通过R基准的孔轴线且与Φ90轴线垂直的面，并在Φ230MM处安装一个离心棒，使Φ230MM以下部分与左边部分合为一体。浇冒口位置位于Φ70MM的轴心线上，各表面总余量。说明底面双侧加工孔降一级，双侧加工加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值R面382G45N面230G45Φ50H30105方孔105H40Φ62孔62H30Φ72孔72H30Φ60孔60H30Φ55孔55H30Φ80孔80H30Φ75孔75H30共26页第3页续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件主要尺寸公差如下表所示其零件毛坯合图（附A，图纸一张）四工艺规程设计（一）定位基准的选择回转盘R面和Φ55MM孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外R面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择可以考虑以下几点要求加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值Φ90孔90H30Φ主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级R面的轮廓尺寸．2N面的轮廓尺寸154．519．51．6Φ90顶面至底面．5Φ．8Φ．2Φ．0Φ．2共26页第4页1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。综上所述，分析零件，选择Φ100和Φ70端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上R面和Φ55，Φ72的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。（二）零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题1）零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。2）选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。3）应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下R面粗刨两次方孔粗刨，精刨Φ105孔粗刨，精刨，锪平Φ50粗车Φ62粗车，半精车，精车Φ72粗镗，半精镗，精镗Φ60粗镗Φ55粗镗，精镗，研磨Φ80粗镗Φ37粗镗，半精镗，精镗Φ75粗车，半精车，精车Φ90粗车，半精车，精车共26页第5页4Φ13钻锪平4Φ32各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。（三）加工顺序的安排因孔Φ55及Φ72的中心线对端面尺在500MM上的平行必误差005，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将R面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将R面Φ50，Φ105，Φ80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下一、铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二、油漆，清砂，刷底面，自然时效三、划下列各尺位的刨位加工线1．以Φ72，Φ55外圆毛坯定两孔中心线；2．以Φ230背面向上，将工件顶起，校平各面加工线；3．工件转90以Φ72，Φ55，，中心线找正划各加工线；4．划Φ230外圆线；5．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于15。四刨压板装夹校正1．刨方孔及Φ105端面保持611表面粗糙度6350?2刨Φ100端面,表面粗糙度125；3刨Φ70端面,保持尺寸；4．精刨方孔，及Φ105端面主尺寸要求；五．粗车，四爪及胎具夹压1．切平Φ230端面保持尺寸为122；20?共26页第6页2．切平Φ90端面保持尺寸29，151为152；3．车Φ230为Φ23150?4．车Φ90为9015．50至尺寸；6．车Φ62至Φ60,保持长38为37；50?20?50?7车平Φ50端面,保证尺寸108。六精车1．光车Φ62端面；2．车Φ62至要求保持尺寸38；021??20?3．倒角145在Φ54处倒角245切槽205；4．车Φ90及端面，保持长30为28，及151至尺寸要求，01538?精车Φ230及端面，保持证长30尺寸；2?5．切槽405,Φ90倒角145?七铣铁槽125刻线360八钳钻4Φ13刮32九1粗镗Φ37孔2精镗Φ37孔至尺寸线3镗Φ80孔至尺寸,保持尺寸26；20?30?4．倒内角145；5．粗镗Φ55和Φ72的孔；6．精镗Φ55Φ72的孔，保持Φ72至Φ60的尺寸为62；7．调头镗60至尺寸线8．倒内角145十1钻模钻孔攻丝2打字码共26页第7页3研磨Φ55孔至尺寸线十一油漆,补灰十三钳,装配,按工艺部装及总装四选择加工设备及刀具,夹具,量具由于是中批生产,因大部分选择通用机床,辅以专用机床,其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件各机床上的装卸及各个机床间的传递由人工完成粗刨R面方孔,Φ105MM的端面以及精刨方孔Φ105端面选择龙门刨床,其型号BQ208A,刀具为机床强力刨刀,材料为YG168,粗镗Φ37,Φ80,Φ60,Φ55,Φ72孔采用坐标,镗床型号T4163选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径一平分尺；铣槽125，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣52K，选择卡盘铣刀，专用夹具和内径平分尺。切平Φ230端面及Φ90端面选CA6140通用车床，选择硬20?质合金车刀，其材料为YG6通用四爪卡盘；夹具的游标卡尺。Φ230，Φ90等孔，选择CA6140车床，刀具选择回转位车刀；20?Φ50，Φ62等孔，选择CA6140车床，刀具选择圆形镗刀，通用夹具，游标卡尺和外径平分尺；刮成432的孔，选择通用直径为Φ32MM带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为Φ13，钻413孔选择摇臂钻床，Z3025选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都选用Z3025钻床。M螺纹孔用塞规检验。8共26页第8页五）加工工序设计1．工序粗刨方孔及端面，精刨方孔及Φ105端面，刨削用量的计算。A．刨Φ100MMR端面，取粗加工余量为45MM,一次刨削成功,取A45MM,F15MM/2ST刀杆截面1625,刀片厚度是4MM,查文P献27214得刨削速度VKVFGAPCXVMR切削力N切削功率；ZYZZKFFCAPF??KW,由于刨刀（机夹强力刨刀），材料为YG硬质4106VPZM合金，取主偏角45取K10,刀具耐度T60MM，切削速度确RK定查文献2表7214，725取，6129?VC，，M02,则150?XV4YV5K3496KAPVFTCRM??MIN切削力的计算NZYZZZKFFF?查文献2表7214，725取则01,750,1,90??ZZZZKYXCFZ38N75切削功率的计算KW231064??FZVPM通过上述计算查表7218刨削速度V35IN刨削力FZ8140N共26页第9页刨削功率PM472KWB粗刨Φ105端面,取粗加工余量为2MM,查文献2表7212取2MM,F2则PADSTM刨削速度VIN??刨削功率PM15KW4FZV查文献2表7218刨削速度V31MIN刨削力FZ5640N刨削功率PM288KW精刨Φ105端面取精加工余里为05MM,查文献2表取F10则50?PADSTM刨削速度V?IN刨削力FZ900N23071?刨削功率PM031KW406?FZV查文献,2表7219取V15,FZ8535N,PM20KWMIN由以上机床功率计算表明该机床功率足够2工序五,粗车的工序设计1粗车Φ230端面已知加工材料HT180工件尺寸毛坯件D240MM,车削后D230MM,加工长度L15加工要求车削后表面粗糙度为RC16MM车床CA6140,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达6MM而加工要求又较高RC16MM,共26页第10页故分两次走刀,粗车加工量取4MM,精车加工余量为1MMA选择刀具1选择机夹转位车刀2根据机械制造工艺设计指导书表11CA6140车床的中心高为400MM故选刀杆尺2030,厚度为83根据表12粗车精度带外皮的铸件毛坯,可选择YG6牌号硬质合金4车刀几何尺寸表13选择平面带倒棱型车刀KR45,KR10,X60,Y800S?10Y10MMY10,BY≤05F?B选择切削用量1确定切削深度由于粗加工余量仅为4MM,因在AP一次走刀内完成故M4230??2确定进给量F,根据表14,在粗车时,刀杆尺2030,3～5MM,以及工件直径为AP100～600MM,取F12确定的进给量须满足R车床进给要求,故须进行校验根据121当铸铁的强度S＞212,,F≤4,BAP4?F≤12KR45,进给力FF1930N,由于RMFF修正系数为KY,K010?FF01SF?故实际进给力FF12,可用选择1?KRFFRM车刀磨钝标准及寿命

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