您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
焊接生产与工程管理张美清5课件教学.ppt 66页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：100 &&
焊接生产与工程管理张美清5课件教学.ppt
你可能关注的文档：
··········
··········
* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 2.各种检测结果质量等级评定
1)无损探伤、力学性能、金相、断口和硬度等项的质量等级，按前述质量标准进行评定，汇总而得。所以，质量应以试验部门提供的报告为依据。
2)无损探伤一次合格率≥95％可评为优良，＜95％时质量只能评为合格。强调无损探伤一次合格率的目的是：尽管无损探伤不合格的焊接接头要经返修处理后重新检测合格方可放行，但返修焊接接头的金属材料要经多次焊接热作用，会使性能受到损害。返修焊接接头时，必须制定严格的技术措施，并委派有经验的焊工执行返修，以避免接头反复加热。 3.严密性试验结果等级评定
1)评定依据是分项工程所含的全部焊接接头参加的严密性试验渗漏情况的记录。
2)严密性试验发现有渗漏时，允许返修重作试验，经一次返修再试验无渗漏者可评为优良。对于承压管道均为超压试验，而超压试验次数的增多易使材料性能受损，故要求焊接施工人员认真对待焊接工作，慎重处理返修部位，争取严密性试验一次成功。 4.综合质量等级评定
综合质量是基于各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。
1)在所有验评项目全部合格的基础上，当有80％及以上的验评项目为优良，且其中主要验评项目(如无损探伤、金相、断口等)为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。
2)当同一分项目焊接结构中含有不同类型的焊接接头，其综合质量等级按较高标准焊接接头的质量评级标准评定等级。 能力知识点5焊接生产项目总体质量的评价
焊接结构安装施工工程竣工后，对焊接生产项目总体焊接质量作一概括的评价，通常用数量统计的方法，以焊接结构分项目优良率、焊缝无损探伤一次合格率作为焊接生产项目总体质量优劣的衡量指标。 1.焊接结构分项目优良率
优良率应以分项目为统计单位，计算优良级分项目在总分项目数中比例，即优良率越高，反映工程的焊接质量越好。 2.焊缝无损探伤一次合格率
焊缝无损探伤一次合格率就是无损探伤一次合格的焊接接头数在被探伤的焊接接头总数中所占的比率。无损探伤一次合格率，从统计规律的角度反映焊接工程的施工质量和施工企业的技术水平，因此，无损探伤一次合格率是安装单位焊接队伍技术素质的综合反映。
能力知识点6焊接生产项目验评的组织 1.对质量检测人员的要求
质检部门是焊接质量验收及评定的主管部门，焊接质量一般要执行三级检查验收制度，贯彻自检与专业检测相结合的方针。三级检查验收，即专业质检员、工地质检员、焊工自检均需落实到位，并具备必要的专业素质。焊接质检人员应具备一定焊接专业理论知识、较丰富的现场实践经验和焊接操作技术水平，经过焊接工程质检专业培训考核，并取得证书。 2.对焊工的要求
焊工应从事与其合格证书相应项目的焊接施工，并掌握焊接质量自检的内容和合格标准。对以上人员应有一套完整的管理制度和认证程序。 综合知识模块五焊接项目的竣工验收 能力知识点1竣工验收的准备工作 1.完成收尾工程
收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影 2.竣工验收资料的准备
竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，竣工验收时应经编目建档。3.竣工验收的预验收
竣工验收的预验收是初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用不可缺少的工作。通过预验收，可及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。 能力知识点2竣工验收的依据
竣工验收依据主要有上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书，设备技术说明书，招标投标文件和工程合同，图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单，现行的施工技术验收标准及规范，协作配合协议，以及施工单位提供的有关质量保证文件和技术资料等。工程项目的规模、工艺流程、工艺管线、生产设备、土地使用、建筑结构、建筑面积、内外装修、质量标准等，必须与上述文件、合同所规定的内容一致。 能力知识点3竣工验收的标准 1.土建工程验收标准
凡生产性工程、辅助公用设施及生活设施按照设计图纸、技术说明书、验收规范进行验收，工程质量符合各项要求，在工程内容上按规定全部施工完毕，不留尾巴。即对生产性工程要求室内全部做完，室外明沟勒脚、踏步斜道全部做，内外粉刷完毕;建筑物、构筑物周围2m以内场地平整、障碍物清除，道路及下水道畅通。对生活设施和职工住宅除上述要求外，还要求水通、电通、道路通。 2.安装工程验收标准
按照设计要求
正在加载中，请稍后...水泥设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转
试 车 方 案
　　设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：
1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬,
雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：
设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：
3.1、传动轴承及温升情况：
滚动轴承温度不得超过70oC。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 oC。
乌金瓦的温度不得超过55 oC。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 oC。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
3.4、运转中设备的地脚螺栓、连接螺栓、销钉等连接件是否松动、损坏、并应及时处理。
3.5、电气仪表是否指示正确，开关是否灵活。
3.6传动齿轮的噛合情况及运转部件的接触角度、润滑油膜的情况。
3.7设备运转过程中是否有异常杂音、各部件在运转中是否有移位和松动现象。
3.8、检查设备的振动情况，若过大，应及早停车。
4、试运转中的安全工作：
4.1、所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。
4.2、机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关。
4.3、试运转时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员不得到指令，任何人不得强行操作或开停车。
4.4、操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
4.5、试运转区域挂牌试车。
5、组织机构
总指挥：白建国
副指挥：睢剑羽、夏伟
成& 员：张海波 扬树样 薛立波 吴帆& 代秦
安全检查：张海波
6、试车以主机设备为主，主机设备为：回转窑、煤磨、立磨、窑尾高温风机、窑尾电收尘风机、窑头风机、煤磨风机、增湿塔、篦冷机、选粉机、胶带输送机及斗提提升机。
7、本册《试车方案》只包括主机设备试车方案，其它设备试车方案依照有关规范或技术文件。
8、填写记录表格：
9.1、填写单机无负荷试运转检查记录。
9.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
9.3、填写单机润滑加油记录。
试车方案目录
一、& 回转窑无负荷试车方案
二、& 煤磨无负荷试车方案
三、& 立式辊磨机无负荷试车方案
四、& 窑尾高温风机试车方案
五、& 窑尾电收尘风机试车方案
六、& 窑头离心引风机试车方案
七、& 篦冷机无负荷试车方案
八、& 选粉机无负荷试车方案
九、& 胶带输送机无负荷试车方案
十、& 斗提提升机无负荷试车方案
回转窑无负荷试车方案
一、试运转前准备工作：
1、人员准备：试运转前、成立试车领导小组，小组设有组长一名（总指挥），回转窑安装人员和专业技术人员共同参加，统一指挥，分工负责，各主要部位设置专门的岗位人员，定时检查，发现问题向组长汇报，有组长统一发出信号，进行处理和排除障碍，不得自作主张，私自处理问题。
2、工具和材料准备：内容包括各种扳手、手锤、转速表、温度计、油枪、清洗材料、润滑材料等。
3、施工技术资料准备：回转窑施工中的图纸、技术资料、交工资料、试运转中各种记录表格等。
二、试运转前检查：
1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否合理加注（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管是否畅通。各处检查无误后才能进行运转。
2、窑整机试运转前必须进行单机试运转；主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。记录电流和温升，注意是否有异常声音。
3、窑筒体砌衬前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。要求进行下列检查：
⑴检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。
⑵检查传动装置有无振动、冲击等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。
⑶轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。
⑷窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
⑸各处螺栓是否松动。
三、加注润滑油（脂）：
设备无负荷试运转前，各油箱、减速器以及各个润滑点（包括管路）一定要进行注油。注油时，一定要明确润滑油（脂）的名称和牌号，使各个润滑点都能得到较好的润滑。
四：单机无负荷试运转中的注意事项：
1、试运转前，必须采用点动的方式确认电机的转向。
2、转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动窑的传动装置。
3、试运转过程中，机旁一定要有人员监视设备的运转情况特别是转动部位的轴承、润滑、升温、杂音和振动等情况。如有异常情况，应立即停车检查、排除。
4、遵守试运转方案和其他有关安全规章制度。
五、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
煤磨无负荷试车方案
煤磨主机设备MFB3837+35风扫煤磨是煤粉制备系统的关键设备，具有设备整体及单体重量大，零部件多，负荷重，安装精度高等特点，因此在设备安装过程中，我们严格控制每道工序的施工质量，现磨机已经安装完毕并经验收合格，进入试运转期间。
一、& 试运转前的准备工作
1、按图纸要求，向滑履轴承、主轴承和主减速机内注入润滑油。
2、按有关技术文件要求，向所有高低压稀油站油箱内注入润滑油。
3、检查所有润滑油路是否均已安装好。
4、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象。油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
5、对冷却水系统进行检查，通水是否通畅，管路有无漏水、渗水现象。
6、所有润滑油系统管道安装完毕后，检查是否有渗漏现象。
7、检查所有具有方向性零件是否符合安装要求。
8、检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否均拧紧。
9、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
10、所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
11、所有电气设备及附属设备运转正常。
12、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不得遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。
二、& 空负荷试运转
1、在空负荷试运转之前，先开动润滑装置及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。对主电机、主减速机按照有关规范操作。
2、开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨体按照正常运转，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。
3、开动主电机后进行空负荷运转1小时在此期间应进行检查并符合以下要求：
4、电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的正常；
5、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
6、各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；
磨机运行平稳，减速器无异常震动和噪音；
7、所有润滑系统，冷却水系统均不应有渗漏现象；
拧紧螺栓，以防松动。
8、一旦发生上述问题，应立即停车检查、调整，处理。
三、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
立式辊磨机单机无负荷试车方案
一、& 开车
磨辊润滑系统
磨机减速机系统
磨机进料阀门
磨辊液压系统
磨机选粉机润滑系统
磨机选粉机
磨机润滑系统
电机冷却系统
磨机磨辊液压缸
二、磨机启动前的检查
1、磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机稀油站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。
2、将磨辊与磨机运行有关的风机、粗回料输送装置等也处于运行状态。
3、检查油站的油温、油压和供油量、油箱、油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围内。
4、在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损坏。
三、磨机试运行方式及控制
1、主电动机转向的确认和试运转
脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋向是否符合磨机减速机转向的要求；确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。
2、主电动机带动减速机空载试运行
重新装上主电动机与减速机的联轴器；按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转4小时。
3、空载运行
空载运行8小时，在磨机运行中认真检查运行过程中所发生的现象并采取相应的措施。听由磨机和选粉机发出的声音是否有异常现象；看溅落到减速机周围的任何物料；检查拉伸杆周围的密封检查泵站，如果油箱内的油位明显下降，则要记录和报告，并即使补充润滑油；如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗；检查储能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄露部位并加以处理。同时，即使补充氮气。
四、试运转中应注意的问题
1、立磨本体内部检查
2、各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。
3、各油管连接部分是否有渗漏。
4、带料运行时，应随时检查入料情况。监控立式辊磨机震动情况及各工艺参数。
5、应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。
6、入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反应，并及时采取紧急停车措施。
7、入料探测器严禁人为控制。
五、磨机试运行后的检查
1、按规定对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查。
2、检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。
3、检查空气密封圈的气隙是否在允许的范围内。
4、检查磨辊是否漏油，特别是在发兰结合面是否漏油。
5、检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。
6、检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。
7、用扭力扳手检查磨内各种连接螺栓是否有松动。
8、检查液压油缸是否漏油。
六、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
窑尾高温风机及系统风机试车方案
一、试车人员组织
负责指挥：&&&
安装钳工：&&&&&
二试车工具准备
钳工用：直尺、百分表、各种扳手、测震仪、手锤、转速表、油枪、温度计、清洗材料、润滑材料等。
电工用：万用表、各种记录表格等。
三、试运转前的复查准备
1、风机内部不应有任何杂物（榀以打开机壳进气箱上的检测门及蜗壳上的清灰门查看）风机周围的杂物及安装工具应清除干净。
2、检查所有联接螺栓及紧定螺栓时否按要求紧固，
3、检查各电器设备接线是否正确，各种检测仪顺、仪表是否灵敏完好。
4、检查润滑油系统的油路水路是否畅通。
四、试运转阶段
1、稀油站试运行
将稀油站的电控系统的各控制整定值调好：将油站油箱电接点温度计的动作整定值调至：最低动作温度：100C，压差控制器的报到警整定值调到0.
05 油站现中油压过低下限报警值调到0.08备用泵的启动压力整定值调到0.1油站出口油压过高上限报警值调到0.25
2、主电机试运行
将电机于偶合器间的联轴器脱开。启动电机，空运转数分钟后，观察其运行是否正常，旋向是否正确，电机是否振动，在确认电机运转正常后停机。
3、液力偶合器试运行
首先将偶合器与风机的联轴器脱开，然后将偶合器配套的冷却器冷却水阀门打开，按照偶合器使用说明书的要求。将偶合器的输出转速调至最低，注意偶合器启动前必须使偶合器顺油箱的油温高于100C，如低于此值，就北将油加热当液力偶合器油箱油温低至水于100C，电机不能启动。
启动电机，此时由于是空载，偶合器虽然调到最低转速，，但我们看到的输出转速并不低，这是正常的。超越离合器型慢转装置单独运行对于超越离合器慢转装置单独运行时，必须将行星摆线针轮减速机与超越离合器脱开，电控柜电择手动，停慢转装置一挡，然后启动行星摆线针轮减速机检查其旋转方向是否正确机械运转是否正常。确认无问题后停机。
4、风机的试运行
风机的试运行在常温下进行,试运行的时间不应小于2小时,其程序如下:
（1）、检查风机进口差动导叶调节装置是否关闭，否则电机不能启动。
（2）、液力偶合器的导管是否处于最低速度位置否则电机不能启动。
（3）、打开偶合器及稀油站的冷却水阀门。
（4）、检查液体电阻调速器的调速机构是否处于输出转速最低位置，否则电机不能启动。
（5）、启动稀油站油泵，调节风机轴承和电机轴承的进油压力及稀油站的出口油压。稀油站出口油压的调节，靠油站上的安作阀进行，安全阀旋紧，油站出口油压升高，安全阀旋松，则油压下降。
（6）、沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查有无碰撞、磨擦等动静干涉现象。
（7）、待确认一切正常后启动电机。
（8）、待确认风机无问题后，按（液力偶合器使用说明书）要求操作偶合器的电动执行器，或操作液体电阻调速器，使风机转速慢慢升高，每增加一定的转速，都应对风机及电机的振动作一次检查，确认无问题后再增加一定转速，直至额定转速。
（9）、风在运中应保证：&
a.风机轴承表温≤700C，轴承温升≤400C，电机轴承温度按电机说明执行。
b.轴承部位振动速度期望的振动速度应≤2.8mm/s，如果达不到，
至少应≤4.6mm/s。
c.液力偶合器的出口油温在25---550C范围内。
d.液力偶合器进口油压＞0.5MPa。
在达到以上的试车运标准后,即可投入正常的热态运行,投入生产使用.
五、试运转中的安全工作
1、在起动风机之前，旋转部件一定要加防护装置。
2、风的观察门应预以关闭。
3、检查机壳内有无杂物和铁器，一定要彻底清理干净。
4、开车及停车必须有信号，产禁无信号开车，他人不得随便按动各种电气开关。
5、高置试运转用的工作标牌，非直接试车人员不得进入试支转区域。
6、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声
音以及时发现问题，及时解决问题，不得擅自离职走动。
六、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
导流风机试车方案
一、试车人员组织
负责总指挥：&&&
安 装 钳工：&&&
工：&&& 1人。
录：&&& 1人。
二、试车工具准备
钳工用：直尺、手锤、转速表、温度计、油枪、百分表、扳手、测震仪等。
电工用：清洗材料、润滑材料、万用表、及各种记录表格等。
三、试车前的复查：
1、如果在安装之后很久再开始起动运转，必需重新检测和调整。
检查所有压紧螺栓的紧固性。
2、检查机壳、进气箱的联接处确保紧固，观察门是否封闭。
3、检查风机和电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润]滑油是否能够返回油箱。
4、对所有的防护装置进行检查。
启动时调节叶片的位置：
A调节门应处于全开状态；
B在无调整装置时，调节门应处于关闭状态，出风口阀门应处于微开状态。
启动程序：
C& 开启油泵，使油通过轴承做循环流动，正常后开动主电机。
D在起动运转期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。
E如果风机输送的是冷空气，为了保证主电机不超载和最短时间内起动应将调节门关闭。
F当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声。
G如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否存在螺栓与螺母有松动现象，以免对风机造成危害。
H风机是按特定工况设计的，若给定工况与设计工况稍有出入，则特性刘有改变。其性能应按下列公式进行换算。
四、安全防护措施
1、在起动风机之前，旋转部件一定要加防护装置。
2、风的观察门应预以关闭。
3、检查机壳内有无杂物和铁器，一定要彻底清理干净。
4、开车及停车必须有信号，产禁无信号开车，他人不得随便按动各种电气开关。
5、高置试运转用的工作标牌，非直接试车人员不得进入试支转区域。
6、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音以及时发现问题，及时解决问题，不得擅自离职走动。
五、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
离心引风机试车方案
试车前的准备工作
1、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
如果在安装之后很久再开始启动运转，我们有必要重新检测和调整，因为在这段时间里足以由于灰尘而引起风机的不稳定。
2、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
检查所有压紧螺栓的紧固性
3、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
检查机壳的联接处确保紧固，观察门是否封闭。
4、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求。
5、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
对所有防护装置进行检查。
6、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
启动时调节门叶片的位置应处于关闭状态。
不论风机在何时启动，都必须注意到我们所开动的电机是指风机的主电机。
1、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。
2、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
为了保证主电机不超载和最短时间内启动应将调节门关闭。
3、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
当风机达到全速运转时，应该逐个检查风机与电机轴承振幅，温升和不正常的响声。
4、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否螺栓与螺母有松动现象，以免对风机造成危害。
5、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
各型号风机均按特定工况与设计工况稍有出入，则特性有改变。
风机试运转过程中的注意事项
1、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
制定严格的操作规程。
2、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
对轴承做定期保养，要求对润滑油的油质和油位做定期检查。
3、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
对在轴承箱每6个月换一次机油，一年清洗一次。
4、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
严格控制轴承箱轴承的温升，一般不应大于环境温度的40℃。
5、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
定期检查轴承振幅，在正常情况下其最大振幅应小于100
6、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
风机叶轮如已磨损，焊补修复后应重新做动平衡校正。
7、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
风机应根据使用情况定期进行检修，一般情况下每年应大修一次。。
安全防护措施
1、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置。
2、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
风机观察门应予以关闭。
3、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
在维修过程中，尤其是对叶轮应该特别注意，要采取严格的安全措施，以避免由于偶然的开动电机或因为自然通风，使其自由旋转，而对人体造成的危害。为此建议采取如下措施：
A、&&&&&&&
对风机断电
B、&&&&&&&
对联轴器，应拆除防护罩，在拆除联轴器的连接装置，使其脱离联结。
C、&&&&&&&
用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。
五、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
篦冷机无负荷试车方案
一、& 试运转前的准备
准备好所需的工具和材料，主要有各种扳手、手锤、电动工具、转速表、电流表、测温仪、电压表、油抢、清洗材料和润滑材料。
做好试车现场清理工作，设备四周及车间卫生应良好整洁。
对电气设备进行检查、试验、整定和调整工作，确认性能良好，符合设计要求，才能和闸试车。
检查各地脚螺栓，各发兰连接处及各衬板螺栓是否紧固。
检查各润滑系统和传动部件是否按照相关要求加入适量的润滑油、脂，检查电极轴承注油情况，并对油路管道各阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
检查给排水系统，清除管道内杂物，试车前先进行试水工作。
检查篦冷机内腔，关好人孔门和观察窗。
检查所有阀体、闸门和大块处理门关闭灵活情况。
二、& 试车步骤
点动电动机，确认方向，无误后正式试车。
篦冷机以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，当加速到最高速，并以最高速驱动1小时。
篦冷机以正常速度试运转3小时，定期做如下检查：
（1）、篦板得冲程是否符合设计要求。
（2）、传动装置运行是否平稳，有无异常声响。
（3）、分离的运动部件是否发生摩擦、卡碰现象。
（4）、磙子链的张紧是否合适。
（5）、轴承温度和各供油点工作是否正常。
（6）、活动框架和拖轮的接触是否良好。
4、拉链机的试运转
& （1）、检查机体内是否有铁条、木棒等杂物。
& （2）、点动电机，确认方向，试运转2小时。
& （3）、检查各转动部件的运行和轴承温升情况。
& （4）、检查联轴器运行变化情况。
5、破碎机试运行
（1）、检查破碎腔内是否有杂物。
& （2）、点动电机，确认方向，试运转4小时。
& （3）、检查各转动部件的运行和轴承温升情况。
6、联动试运行
篦冷机、拉链机和破碎机单独试车运转合格后，进行4小时的联动试运行。
7、试车后的调整
（1）、拧紧各部位的连接螺栓，并将篦板拖板的螺母点焊牢固，将篦床区域范围内所有的垫片点焊牢固。
（2）、用T型螺栓及双螺母固定的篦板，空载试车后，必须再次拧紧，并先将外螺母与螺栓点焊牢固，待载荷运行一段时间后，再次拧紧内螺母，并将内、外螺母连锁点焊牢固。
三、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
选粉机无负荷试车方案
选粉机安装完毕并经检验后，进行试运转。
一、试运转前的检查。
1、&&&&&&&&
转子旋转平稳无卡滞现象；
2、&&&&&&&&
电动机的转向是否符合要求；
3、&&&&&&&&
润滑系统的仪表齐全、动作灵敏、管路畅通；
4、&&&&&&&&
主轴套内是否充满足够量的油；
5、&&&&&&&&
检查拧紧各连接螺栓。
二、无负荷试运转
在转子最高转速下，连续运转2～4小时。空转运转应满足下列要求：
1、&&&&&&&&
运转平稳，无异常振动和噪音；
2、&&&&&&&&
各轴承温升不超过30℃；
3、&&&&&&&&
润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹油管通畅，联结处无泄漏，润滑良好；
4、&&&&&&&&
所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确；
5、&&&&&&&&
观察、检测并记录电流波动情况，若有异常，立即查明原因，加以排除；
6、&&&&&&&&
检查并拧紧各连接螺栓；
三、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
胶带输送机无负荷试车方案
皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，试运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负荷试运转作准备。
1、& 空载试运转前准备工作，
1）、检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊。
2）、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3）、检查电器信号，电气保护装置，绝缘等是否符合电气说明书要求。
4）、点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速轴联轴器。
2、空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
&&&&&&&&&&&&
1）、观察各运转部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
&&&&&&&&&&&&
2）、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
&&&&&&&&&&&&
3）、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整。
&&&&&&&&&&&&
4）、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
&&&&&&&&&&&&
5）、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
&&&&&&&&&&&&
6）、制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
&&&&&&&&&&&&
7）、清扫器刮板与输送带的接触情况。
&&&&&&&&&&&&
8）、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
&&&&&&&&&&&&
9）、基础及各部件联接螺栓有无松动。
斗式提升机无负荷设备试运转
一、试运转前
1、设备运转前先按要求加入润滑油，油标号正确，油量适量。
2、检查壳体内部是否清理干静。
3、检查电机方向是否正确，要求电机方向符合要求。
4、检查各保护装置，必须灵活可靠。
5、检查皮带张紧装置是否灵活，有无卡滞现象。
二、试运行阶段
1、检查完毕后，进行单机试车，要求试车时间4小时，试车过程中，要求有丰富经验的技术人员参加。
2、试车过程中，注意观察设备有无异常振动，噪音。
3、检测轴承温度是否正常。
三、试车完毕后，检查所有紧固件有无松动现象，各轴承有无异常温升现象。
五、填写记录表格：
1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。}