杭州中环化工设备有限公司
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杭州中环化工设备有限公司
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聚丙烯储罐;玻璃钢储罐;PP储罐;聚丙烯反应釜;玻璃钢反应釜;旋流板塔;填料塔;酸雾废气处理设备;氮氧化物废气处理设备;有机废水处理设备;活性炭吸附塔;萃取箱;生活污水处理设备;电镀废水处理设备;电泳废水处理设备;酸洗磷化废水处理设备;印染废水处理设备;喷水织机废水处理设备;含氯废水处理设备;除尘脱硫废气处理设备
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&&&&&&&&&&&&&填料塔工作原理：&&&&&&&气态污染物质则借着紊流，分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送入洗涤液体中达到与进流气体分离之目的。并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。废气经由填充式洗涤塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小滴）喷撒而下。废气则由塔地（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气温度、气体调理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后，排入大气中。&适用范围：&&&&&&&酸雾气体（HSO）、氯化氢气体（HCL）、氟化氢气体（HF）、铬酸气体（CRO）、氰氢酸气体（HCN）、硫化氢气体（HS）、氨气体（NH）等可水溶性气体。可广泛应用于治理化工、电镀、冶金、酸洗、五金、仪表、电子等行业的表面处理或生产反应过程中所产生的工业废气，也可用于磷肥反应过程中的废气净化。&规格型号及技术参数：风量m3/h塔体规格mm净化率离心泵型号通风机型号3000&P700&H 500090%25FP-104-72-45000&P1000&H 550090%40FP-184-72-58000&P1400&H 550090%50FP-224-72-610000&P1600&H 550090%50FP-224-72-812000&P1800&H 600090%50FP-224-72-815000&P1800&H 650090%50FP-224-72-820000&P2000&H 650090%65FP-264-72-1025000&P2200&H 650090%65FP-264-72-1030000&P2400&H 650090%65FP-264-72-10
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联系电话：86-1脱硫要求/脱硫塔
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和脱硫塔一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
塔的缺点/脱硫塔
对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。
脱硫塔/脱硫塔
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。其中又以花岗岩砌筑的脱硫塔应用广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的花岗岩水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫设备的防腐、防磨保护/脱硫塔
脱硫塔防腐脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显着，现分别叙述。湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上；脱硫塔、吸收塔、烟囱防腐脱硫泵的防腐蚀、防磨蚀脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：（1）强磨蚀性脱硫泵防腐案例脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400um、90%以上为20～0um、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性（2）强腐蚀性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。（3）气蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。美嘉华高分子材料9140现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；高分子复合材料的可塑性好，本身具有极好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题最理想的应用技术。
设备特点/脱硫塔
1、设备包括静电除烟装置、烟气降温系统和智能控制系统等部分组成。脱硫塔2、黑烟净化效率可达98%以上，经设备处理后烟尘林格曼黑度接近0级，可直接低空排放。3、无需添加药剂，无二次污染，运行成本低。4、设备阻力小，在净化发电机尾气的同时不会损耗发电机输出功率。5、设备体积小，安装方便，可在机房内安装。6、设备带自动清灰装置，无需人工维护。
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钢脱硫塔的设备优化 1、玻璃钢脱硫塔的制造和安装。众所周知，规整塔具有许多技术优势，但要达到预期的改造效果，受到的制约条件比较多。 2、气相分布器和除沫器的设计。采用规整填料改造吸收塔，通常的日的是提高生产能力和净化程度，泰山脱硫塔价格，规整填料塔的全塔压降比板式塔低一个数量级，空塔气速也有所提高，而且吸收塔的高径比一般较小，因此，保证气相在塔内均匀分布，泰山脱硫塔厂家，对规整填料塔效率的正常发挥是至关重要的影响。 3、防堵措施。玻璃钢脱硫塔采用规整填料，必须和静电除焦等设备配合使用，净化半水，另外玻璃钢脱硫塔吸收过程中会伴有单质硫、铵盐等固相杂质析出。若不采取措施，长期积累，会堵塞分布器，影响玻璃钢脱硫塔效率。 & &烟气由塔底进进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，废气脱硫塔厂家，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜的气液面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，脱硫塔，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。& &旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证脱硫塔的耐腐蚀性，我厂采取了玻璃料做主材（内部配件选用玻璃钢或制作）。
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缓存时间： 19:19:08导读：炼油厂气体及液化气脱硫工艺的探讨，摘要对脱硫装置所使用的各种脱硫溶剂、装置的操作条件、工艺流程和主要设备等方面进行，介绍了目前各炼油厂干气、液化气脱硫装置的设计参数，关键词脱硫气体脱硫酸性气干气液化气，液化气脱硫的目的是:1脱除液化气中所含硫化氢,使之满足作为民用燃料的含硫要求,达，炼比的增大,炼油厂催化裂化装置产生的干气(即炼油厂气体)及液化气中的硫含量也随之，这些含硫干气和液化气中主要以硫
　第2期　　　　　　
ENVIRONMENTPROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY
炼油厂气体及液化气脱硫工艺的探讨
(中国石化北京设计院,100011)
　　摘　要　对脱硫装置所使用的各种脱硫溶剂、装置的操作条件、工艺流程和主要设备等方面进行较深入的探讨。介绍了目前各炼油厂干气、液化气脱硫装置的设计参数。
关键词　脱硫　气体脱硫　酸性气　干气　液化气
ProbeintoDesulphurizationProcess
ofRefiningGasandLiquidPetroleumGas
HuangXiumei
(SINOPECBeijingDesignInstitute,100011)
　　Variousdesulphurizationsolvents,operationconditions,processflowsheetandandmaine-quipmentetc.wereprobeditoindetailfordesulphurizationunits.Designparametersofdesul-phurizationunitswereintroducedforrefiningdrygasandLPG.
Keywords:Desulphurization,Gasdesulphurization,Acidicgas,Refiningdrygas,LPG
作为燃料气或原料气对硫化氢的含硫要求。作为燃料气,国内一般要求净化干气中硫化氢含量小于等于20mg/m3(标);作为原料气,对硫化氢的含量则要求更低。
液化气脱硫的目的是:1脱除液化气中所含硫化氢,使之满足作为民用燃料的含硫要求,达到减少燃料燃烧时产生的二氧化硫,减少对环境和人体的不良影响;o脱除硫化氢,减少液化气脱硫醇时预碱洗的碱消耗量,进一步防止由于硫化氢含量过高预碱洗时脱除不净,通过,:1　概述
随着进口高硫原油加工量的增加,渣油掺
炼比的增大,炼油厂催化裂化装置产生的干气(即炼油厂气体)及液化气中的硫含量也随之增大。这些含硫干气和液化气中主要以硫化氢对产品质量影响最大,如果硫化氢脱除效果不好,将对下游加工、环境保护和设备腐蚀等方面造成非常不利的影响。
炼油厂干气脱硫的目的主要是除去催化干
石　油　化　工　环　境　保　护　　　　　　　　　　　　　　1998年
导致了液化气硫腐蚀。为达到上述目的,对脱硫溶剂选择、操作条件、工艺流程及主要设备等方面进行讨论。2　脱硫溶剂的选择
目前国内炼油厂湿法脱硫所用的脱硫溶剂主要是醇胺类。醇胺是一种弱的有机碱,在25～
40℃时,醇胺能吸收气体中的硫化氢、二氧化碳
分别生成硫化物和酸式硫化物及碳酸盐和酸式碳酸盐。当温度升高到105℃或更高时,则生成胺硫化物和碳酸盐,同时分解逸出原吸收的硫化氢和二氧化碳,醇胺得到再生。国内常用的脱硫溶剂有:MEA、DEA、DIPA和MDEA等,其主要物理性质如表1。
表1　脱硫溶剂的物理性质
项　　目代　　号密度(20℃/g.cm-3
凝　　点/℃粘度(20℃/mm.s-1
沸　　点/℃熔　　点/℃蒸汽压(20℃)/mmHg
起泡性安定性
水中溶解度(20℃)/%(W)
外观分子式分子量
与H2S反应热/kJ.kg-1与CO2反应热/kJ.kg-1
0.36易起泡易降解全溶无色液体NHC2H4OH
0.01易起泡不易降解96.4无色液体NH(C2H4OH)2
一乙醇胺MEA1..mmHg)
二乙醇胺DEA1.1(760mmHg)
二乙丙醇胺DIPA0.(45℃)
248.739～420.01易起泡不易降解87粘稠固体NH(C3H6OH)2
N-甲基二乙醇胺
MDEA1.033～1.055
-.2-450.01起泡不明显较稳定全溶无色液体CH2N(C2H4OH)2
　　从与酸性气体反应的速度来看,MEA是最好的醇胺,但MEA的选择性差,对硫化氢/二氧化碳的吸收程度基本相同,由于MEA在高浓度下有腐蚀且易起泡,因此使用时必须限制在20%以下,通常在15%,而且对酸性气的吸收量也只在0.3～0.4kmol酸性气/kmol醇胺。MEA与二硫化碳等有机硫化物反应产生不可逆的产物,这些物质具有很强腐蚀性。采用MEA工艺必须设回收装置,以避免溶液中副产物的积累。DEA对硫化氢和二氧化碳都能吸收,和MEA一样选择性较差,酸性气负荷也较低,但允许的溶剂浓度较MEA高,对有机硫不太敏感,也可不必设回收装置。DIPA对硫化氢有选择性,由于凝固点较高、溶解度较低、价格,好的选择性,对有机硫和氧气都不敏感,对二氧化碳的吸收能力较MEA、DEA都差,对提高酸性气中硫化氢的浓度、提高硫回收率十分有利。该脱硫溶剂呈弱碱性,与二氧化碳反应的产物不易降解,对设备腐蚀性小。脱硫溶剂的浓度可以较高,一般在35%(W)左右。由于脱硫溶剂浓度的提高,循环量大大降低。此外MDEA与硫化氢和二氧化碳的反应热较小,易再生,使装置的水、电、汽消耗显著降低。一般MDEA脱硫溶剂再生消耗蒸汽量约0.05～0.08kg。燕山石化公司炼油厂在原脱硫溶剂MEA中加入15%的MDEA达到同样脱硫效果时,脱硫溶剂用量下降30%～40%。酸性气中硫化氢含量提高9%～10%,二氧化碳浓度下降9%～10%,蒸汽消耗[
　第2期黄秀梅:炼油厂气体及液化气脱硫工艺的探讨　　　　　　　　
目前还有许多复合型的脱硫溶剂,如SSH-1,YXS-93、XG-1等,这些复合型脱硫溶剂一般是在脱硫溶剂的基础上加入少量添加剂如阻泡剂、防腐剂、抗氧化剂和活化剂。总之,由于脱硫的酸性气和液化气不同,其工作状态也就不同,所以脱硫溶剂也应根据需要进行选择;此外还应根据脱硫指标的要求选用合适的脱硫溶剂。
3　操作条件的确定
脱硫工艺的主要操作条件是:脱硫溶剂的循环量、吸收温度、压力、脱硫溶剂的再生湿度及压力、再生塔顶回流比等。
脱硫溶剂的循环量是脱硫的最主要操作条件。选定脱硫溶剂及浓度后,循环量的大小主要取决于脱硫溶剂酸性气负荷、脱硫介质流量、及酸性气含量、产品质量要求、吸收温度和压力。脱硫溶剂酸性气负荷一般为0.3～0.6kmol酸性气/kmol醇胺,当富液及再生系统耐腐蚀性较高时,可选用较高的溶液负荷,反之,宜选用较低的溶液负荷。采用较高的溶液负荷可以减少溶剂循环量,降低能耗。脱硫介质不同,其达到同样净化指标要求的循环量也不同,一般是介质量大,含硫量高,则要求的溶剂量就大。据报导,在干气中H2S含量小于1.5%(V)时,采用MDEA作溶剂,气液比(体积比)可以在750左右。液化气脱H2S是带化学反应的萃取过程,溶剂循环量不但和溶液负荷、液化气流量及其H2S含量等有关,还与萃取要求得最小重量比有关。一般使用填料塔或板式塔,脱硫溶剂循环量不宜低于液化气量的20%(W)。一般液化气和作为燃料的干气只对H2S含量有要求。净化产品中H2S含量要求越小,则需要的胺循环量就越大。干气脱H2S时,同时也能脱CO2。脱硫率和脱碳率的比通常称为选择性,溶剂不同、气液比不同,选择性也就不同。采用MDEA时,选择性一般为2～4,即脱硫率为脱碳率的2～4倍。而MEA、DEA等溶剂一般为1～2倍。另外,由于脱H2S为气膜控制,脱CO2为液膜控制,当气液比减少时,选择性有所下降;溶剂浓度升高时,胺吸收H2S或CO2的反应为放热反应,吸收温度降低对脱硫有利,一般以40℃左右为宜。对于脱硫塔为防止贫液温度太低,导致干气中重烃冷凝使脱硫溶剂发泡。操作时可控制贫液入塔温度略高于干气温度2～5℃,但不宜使贫液温度高于45℃。对液化气脱硫塔则要求尽可能低的温度。吸收压力主要受介质系统压力的影响,对干气脱硫,较高的压力有利脱硫;对液化气脱硫,压力的影响则不十分明显。
溶剂再生压力主要受酸性气出装置时的压力影响,在允许的条件下,尽可能降低再生压力。再生塔顶压力一般为0.05～0.1MPa(表)。再生压力的提高,将导致再生温度的升高,不利于节能。在一定压力下,同样脱硫溶剂的再生温度(塔顶)主要取决于再生贫液质量,而再生贫液的质量又是保证净化指标的关键。资料[4]报导,为保证净化产品H2S含量小于20mg/m
(标,干气),则贫液中H2S含量不应超过0.034kmolH2S/kmol胺液(对30%MDEA约为3gH2S/L贫液)。一般控制在1gH2S/L贫液左右。MDEA溶液是容易再生的溶剂,再生温度一般大于105℃即可满足要求。
再生塔顶回流的主要作用是增加再生塔的汽相负荷,有利于H2S和CO2的汽提和回收塔顶的水及溶剂,根据溶剂再生操作特点,回流量不宜太大,一般取回流比为2～3为宜,过高的回流比,将增加蒸汽的消耗量。目前,国内各主要炼油厂采用的操作条件见表2。4　工艺流程及主要设备
目前国内脱硫所采用的流程基本相同,干气或液化气与胺液进行逆流接触,吸收脱硫。富液采用同一套再生系统,并建设在同一装置。有的炼油厂全厂共用一套溶剂再生系统,并且再生系统和污水汽提装置或硫回收装置建设在一起,在环境保护、节省投资及占地、方便操作等方面是非常有利的。
有的炼油厂把液态烃脱硫富液压到干气脱硫塔底,进行闪蒸,减少了富液中的烃含量。国外有采用半贫液脱硫工艺的。即气体脱硫分为
石　油　化　工　环　境　保　护　　　　　　　　　　　　　　1998年
作脱硫剂,第一段的富液送到再生塔,再生塔中部抽出为半贫液。这一流程的优点是只有一小部分富液送去完全汽提,大部分溶剂只不完全汽提再生,故可节省大量蒸汽。国内有人建议,干气脱硫塔贫液设多个进口,能更好的调节脱硫操作,也值得有关人员借签。在换热流程上,国内多采用富液先换热后闪蒸、先闪蒸后去换热和不闪蒸换热后直接去再生塔等三种工艺流程。为提高酸性气质量、减小再生塔负荷采用先换热后闪蒸,除去大部分烃类物质的流程较好,但为了减少设备及管线腐蚀,H2S又不会从闪蒸罐跑掉,换后温度不宜太高,一般控制在80℃左右。
脱硫的主要设备有干气脱硫塔、液化气脱硫塔及再生塔等。目前干气脱硫塔主要采用浮阀板式塔,也有采用填料塔的。填料塔造价较高,不宜用于含固体颗粒较多的介质。为保证净化干气中H2S含量合格,又尽量吸收CO2,除选择合适的溶剂外,塔板的层数也有一定的影响。一般情况下,塔板数增加对吸收H2S有利,但增加到一定值后(约15层),将对CO2的吸收率加大,而对H2S的吸收率增加不明显[4]。国内大都采用20层或22层塔。由于干气脱硫为易起泡操
作工况,选用填料或塔板时都不宜使空塔气速太
高。对于液化气脱硫塔,主要采用填料塔和板式筛板塔。液化气脱硫一般需要3～5个理论板即可。填料塔的填料种类很多。采用QH-1(或2时)时,一般要求的比负荷小于35m/h?m,采用格栅填料时比负荷不超过40m3/h?m2为宜。实践证明若采用筛板,15层即可满足生产要求,没有必要采用更多的塔板数。溶剂再生塔,目前大部分采用板式塔,仅少数采用填料塔。由于该塔受溶剂及其产物腐蚀严重,采用填料时易堵,导致再生效果不好,应该在每段填料设观察孔以便停工时检查填料的腐蚀情况。采用塔板时,国内大部分采用20～25层,国外有的已使用30层左右的塔板。再生塔的操作关系到贫液的质量,由于富液量及回流量的波动性大,因此,设计时应适当留有余地,气速不能太大。另外,国内再生塔塔底重沸器多采用一次通过热虹吸式,也有采用罐式或其它形式的重沸器。对加热时间过长或加热温度过高会发生不良反应的溶剂再生,采用一次通过热虹吸式重沸器较适宜。国内炼油厂操作条件及所用设备的详细资料如表2、3所示。
表2　各炼油厂干气液化气性质及操作条件
操　作　条　件
贫液/kg.h-1
液化气脱硫
压力/MPa顶/底
贫液kg.h-1
压力/MPa顶/底
温度/℃顶/底
蒸汽/kg.h-1
CO2(v)　2.68
温度/℃顶/底
温度℃顶/底
回流比(W)　2.33/2.261.341.
华北油田药剂厂燕化炼油厂高桥石化炼油厂哈尔滨炼油厂福建炼油厂大港炼油厂荆门炼油厂胜利炼油厂苏丹炼油厂
43/51.30.70/0.
0.95/1.016153
42.6/40.81.9/1.1/40
40/50.51.0/1.
0.95/0.116153
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